一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备的制作方法

本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备。

背景技术：

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，可分为分粗骨料和细骨料，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子，常用的有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒；粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒；在制作混凝土的过程中，骨料时必不可少的原材料之一，骨料在使用时，通常需要使用筛选设备对骨料的颗粒大小进行筛选。

但是，现有技术中，常用的混凝土用骨料筛选设备在使用时，不具有对筛板进行缓冲减震的功能，骨料砸落至筛板表面时，筛板会受到骨料下落时产生的作用力，导致筛板容易受到震动力而损坏，而且常用的混凝土用骨料筛选设备只能对骨料进行粗略的筛分，导致对骨料筛分效果不佳，对骨料的筛分质量和筛分精度较差，为此，我们提出一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备，解决了现有的混凝土用骨料筛选设备在使用时，不具有对筛板进行缓冲减震的功能，骨料砸落至筛板表面时，筛板会受到骨料下落时产生的作用力，导致筛板容易受到震动力而损坏，而且骨料筛选设备只能对骨料进行粗略的筛分，导致对骨料筛分效果不佳，对骨料的筛分质量和筛分精度较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备，包括柜体，所述柜体的前侧内壁上开设有清理口，柜体的顶部固定安装有输料筒和电机，输料筒的底部固定安装有出料管，出料管与输料筒内部相连通，出料管的底端延伸至柜体内，输料筒的顶部固定安装有料斗，输料筒内转动安装有转轴，转轴上固定安装有螺旋叶轮，转轴的一端延伸至输料筒外并与电机的输出轴端固定连接，转轴上固定套设有位于输料筒外的第一伞齿轮，柜体内设有第一筛板，第一筛板为倾斜设置，柜体的左侧内壁上开设有位于第一筛板上方的第一排料口，柜体的两侧内壁上均固定安装有位于第一筛板下方的支撑座，两个支撑座的顶部均固定安装有第一减震垫，两个第一减震垫的顶部均固定安装有两个第一弹簧，四个第一弹簧的顶端均与第一筛板的底部固定连接，第一筛板的底部固定安装有压杆，压杆的两侧均固定安装有齿条，柜体内转动安装有两个传动轴，两个传动轴对称设置在压杆的两侧，两个传动轴上均固定套设有直齿轮，两个直齿轮分别与相对应的齿条啮合，两个直齿轮的前侧均固定安装有定位柱。

优选的，两个所述定位柱上均固定连接有牵引绳，柜体的底部内壁上固定安装有立柱，立柱的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端固定安装有第二弹簧，滑槽的底部内壁上固定安装有第二减震垫，第二弹簧的底端与第二减震垫的顶部固定连接，滑杆的顶端延伸至滑槽外并固定安装有压板，压杆的底端与压板的顶部固定连接，压板的两侧均铰接有第二筛板，两个第二筛板均为倾斜设置，柜体左右两侧内壁上均开设有第二排料口，两个第二筛板远离压板的一侧分别贯穿相对应的第二排料口，柜体的左右两侧内壁上均固定安装有位于相对应第二排料口上方的铰接座，两个铰接座上均铰接有倾斜板，两个倾斜板相互靠近的一侧均固定安装有半圆环，两个牵引绳远离相对应定位柱的一端分别与相对应的半圆环固定连接，两个倾斜板相互远离的一侧均固定安装有弯簧，两个弯簧远离相对应倾斜板的一端均与柜体的内壁固定连接。

优选的，两个所述第二排料口的底部内壁上均转动安装有滚轮，两个滚轮分别与相对应第二筛板的底部滚动接触。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述柜体的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内贯穿有竖轴，竖轴的顶端固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，竖轴上固定套设有第一皮带轮，柜体的顶部内壁上固定安装有轴承座，轴承座的底部转动安装有竖向设置的连接轴，连接轴的底端固定安装有分料盘，分料盘的底部内壁上开设有分料孔，连接轴上固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上绕设有同一个皮带，柜体的左侧内壁上固定安装有外接清水管，外接清水管内转动安装有横向输水管，横向输水管的一端延伸至外接清水管外并固定安装有竖向输水管，竖向输水管远离外接清水管的一侧等间距固定安装有多个雾化喷头，横向输水管上固定套设有第三伞齿轮，竖轴的底端固定安装有第四伞齿轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，外接清水管远离竖向输水管的一端延伸至柜体外。

优选的，所述竖轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，分料孔的数量为多个，多个分料孔呈等间距阵列排布。

优选的，所述柜体的左侧固定安装有位于第一排料口下方的导料板，导料板为倾斜设置，柜体的前侧内壁上开设有两个观察孔，两个观察孔内均固定安装有观察镜。

优选的，两个所述支撑座的顶部均开设有两个滑孔，四个滑孔内均滑动安装有支撑杆，支撑杆的两端均延伸至滑孔外，四个支撑杆的顶端均与第一筛板的底部固定连接，四个第一弹簧分别套设在相对应的支撑杆上，四个支撑杆的底端均固定安装有挡。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备。具备以下有益效果：

(1)、通过启动电机工作，可控制螺旋叶轮、竖轴和分料盘同时转动，利用螺旋叶轮可把骨料输送至分料盘内，利用分料盘的旋转，使得骨料透过多个分料孔均匀分散开并下落至第一筛板上，利用第一筛板可对骨料进行初步筛分，使得颗粒大的骨料从第一排料口排出，颗粒适中和颗粒小的骨料下落至两个第二筛板上，利用骨料不断下落时产生的重力，使得第一筛板受到向下的作用力，第一筛板带动四个支撑杆上下往复滑动，四个第一弹簧均受力变形产生弹力，利用四个第一弹簧产生的弹力可对第一筛板受到的震动力进行有效的缓冲减震，能够有效避免骨料砸落至第一筛板表面时产生的震动力而损坏，并且利用第一筛板的上下往复运动，使得落至第一筛板上的骨料运动范围增大，能够更快的对骨料进行初步筛分。

(2)、通过利用第一筛板带动压杆和两个齿条上下往复运动，并利用颗粒适中和颗粒小的骨料下落至两个第二筛板上时施加给两个第二筛板向下的作用力，使得压杆带动压板和滑杆上下往复运动，第二弹簧受力变形产生弹力，利用第二弹簧产生的弹力作用，可对两个第二筛板受到的震动力进行有效的缓冲减震，能够有效避免骨料砸落至第二筛板表面时产生的震动力而损坏。

(3)、通过利用压板带动两个第二筛板移动，使得两个第二筛板的倾斜角度发生往复性的变化，利用两个齿条带动相对应直齿轮往复性转动，使得两个第二筛板的倾斜角度发生往复性的变化的同时，使得两个倾斜板分别以其各自的铰接处进行往复性转动，利用两个倾斜板可分别对落至第二筛板上的骨料进行间歇性的阻挡，增加了骨料停留在第二筛板上的时长，颗粒适中的骨料沿着两个第二筛板的倾斜方向可从两个第二排料口排出，颗粒小的骨料下落至柜体的底部内壁上，从而对骨料的筛分效果更好，提高了对骨料的筛分质量，对骨料的筛分精度更高。

(4)、通过利用多个雾化喷头的旋转，使得雾化喷出的水雾能够充分扩散在柜体内，水雾能够充分与柜体内的粉尘颗粒相接触，提高了降尘效果，降低了对工作环境的污染。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图；

图5为图2中c部分的放大示意图；

图6为图2中d部分的放大示意图。

图中：1、柜体；2、清理口；3、输料筒；4、电机；5、出料管；6、料斗；7、转轴；8、螺旋叶轮；9、第一伞齿轮；10、竖轴；11、第二伞齿轮；12、第一皮带轮；13、轴承座；14、连接轴；15、分料盘；16、分料孔；17、第二皮带轮；18、皮带；19、第一筛板；20、第一排料口；21、支撑座；22、第一减震垫；23、第一弹簧；24、压杆；25、齿条；26、传动轴；27、直齿轮；28、定位柱；29、牵引绳；30、立柱；31、滑槽；32、滑杆；33、第二弹簧；34、第二减震垫；35、压板；36、第二筛板；37、第二排料口；38、铰接座；39、倾斜板；40、半圆环；41、弯簧；42、导料板；43、观察镜；44、滚轮；45、支撑杆；46、外接清水管；47、横向输水管；48、竖向输水管；49、雾化喷头；50、第三伞齿轮；51、第四伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备，包括柜体1，柜体1的前侧内壁上开设有清理口2，柜体1的顶部固定安装有输料筒3和电机4，输料筒3的底部固定安装有出料管5，出料管5与输料筒3内部相连通，出料管5的底端延伸至柜体1内，输料筒3的顶部固定安装有料斗6，输料筒3内转动安装有转轴7，转轴7上固定安装有螺旋叶轮8，转轴7的一端延伸至输料筒3外并与电机4的输出轴端固定连接，转轴7上固定套设有位于输料筒3外的第一伞齿轮9，柜体1内设有第一筛板19，第一筛板19为倾斜设置，柜体1的左侧内壁上开设有位于第一筛板19上方的第一排料口20，柜体1的两侧内壁上均固定安装有位于第一筛板19下方的支撑座21，两个支撑座21的顶部均固定安装有第一减震垫22，两个第一减震垫22的顶部均固定安装有两个第一弹簧23，四个第一弹簧23的顶端均与第一筛板19的底部固定连接，第一筛板19的底部固定安装有压杆24，压杆24的两侧均固定安装有齿条25，柜体1内转动安装有两个传动轴26，两个传动轴26对称设置在压杆24的两侧，两个传动轴26上均固定套设有直齿轮27，两个直齿轮27分别与相对应的齿条25啮合，两个直齿轮27的前侧均固定安装有定位柱28。

参照图4和图5，本实施例中，两个定位柱28上均固定连接有牵引绳29，柜体1的底部内壁上固定安装有立柱30，立柱30的顶部开设有滑槽31，滑槽31内滑动安装有滑杆32，滑杆32的底端固定安装有第二弹簧33，滑槽31的底部内壁上固定安装有第二减震垫34，第二弹簧33的底端与第二减震垫34的顶部固定连接，滑杆32的顶端延伸至滑槽31外并固定安装有压板35，压杆24的底端与压板35的顶部固定连接，压板35的两侧均铰接有第二筛板36，两个第二筛板36均为倾斜设置，柜体1左右两侧内壁上均开设有第二排料口37，两个第二筛板36远离压板35的一侧分别贯穿相对应的第二排料口37，柜体1的左右两侧内壁上均固定安装有位于相对应第二排料口37上方的铰接座38，两个铰接座38上均铰接有倾斜板39，两个倾斜板39相互靠近的一侧均固定安装有半圆环40，两个牵引绳29远离相对应定位柱28的一端分别与相对应的半圆环40固定连接，两个倾斜板39相互远离的一侧均固定安装有弯簧41，两个弯簧41远离相对应倾斜板39的一端均与柜体1的内壁固定连接。

本实施例中，两个第二排料口37的底部内壁上均转动安装有滚轮44，两个滚轮44分别与相对应第二筛板36的底部滚动接触，通过设置滚轮44，起到对第二筛板36进行支撑和导向的作用，使得第二筛板36发生倾斜角度的改变时更加顺畅。

本实施例中，滑槽31的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆32的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，通过设置限位槽和限位杆，起到对滑杆32的滑动行程进行限位的作用。

参照图3和图6，本实施例中，柜体1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内贯穿有竖轴10，竖轴10的顶端固定安装有第二伞齿轮11，第二伞齿轮11与第一伞齿轮9相啮合，竖轴10上固定套设有第一皮带轮12，柜体1的顶部内壁上固定安装有轴承座13，轴承座13的底部转动安装有竖向设置的连接轴14，连接轴14的底端固定安装有分料盘15，分料盘15的底部内壁上开设有分料孔16，连接轴14上固定套设有第二皮带轮17，第二皮带轮17和第一皮带轮12上绕设有同一个皮带18，柜体1的左侧内壁上固定安装有外接清水管46，外接清水管46内转动安装有横向输水管47，横向输水管47的一端延伸至外接清水管46外并固定安装有竖向输水管48，竖向输水管48远离外接清水管46的一侧等间距固定安装有多个雾化喷头49，横向输水管47上固定套设有第三伞齿轮50，竖轴10的底端固定安装有第四伞齿轮51，第四伞齿轮51与第三伞齿轮50相啮合，外接清水管46远离竖向输水管48的一端延伸至柜体1外。

本实施例中，竖轴10上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，分料孔16的数量为多个，多个分料孔16呈等间距阵列排布，通过设置多个分料孔16，使得骨料落入分料盘15内时，能够从多个分料孔16均匀的扩散排出并下落，有助于对骨料的筛分。

本实施例中，柜体1的左侧固定安装有位于第一排料口20下方的导料板42，导料板42为倾斜设置，柜体1的前侧内壁上开设有两个观察孔，两个观察孔内均固定安装有观察镜43，通过设置导料板42，使得从第一排料口20排出的颗粒大的骨料能够沿着导料板42的倾斜方向下落，通过设置观察镜43，便于对柜体1内部的筛分情况进行观察。

本实施例中，两个支撑座21的顶部均开设有两个滑孔，四个滑孔内均滑动安装有支撑杆45，支撑杆45的两端均延伸至滑孔外，四个支撑杆45的顶端均与第一筛板19的底部固定连接，四个第一弹簧23分别套设在相对应的支撑杆45上，四个支撑杆45的底端均固定安装有挡板，通过设置四个支撑杆45，起到对第一筛板19进行加固支撑的作用，使得第一筛板19的安装位置更加牢靠。

本实施例中，使用时，外接清水管46与外接水泵的排出端固定连接，柜体1上安装有控制开关和外接电源线，电机4、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可控制电机4的启停工作，第一筛板19上的筛孔大于第二筛板36上的筛孔，通过启动电机4工作，电机4带动转轴7、螺旋叶轮8和第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9带动第二伞齿轮11、竖轴10和第一皮带轮12转动，在第二皮带轮17、第一皮带轮12和皮带18的传动作用下，使得连接轴14带动分料盘15转动，把骨料从料斗6倒入输料筒3内，利用螺旋叶轮8可把骨料向出料管5的方向输送，骨料从出料管5匀速匀量排出，排出的骨料落至分料盘15内，利用分料盘15的旋转，使得骨料透过多个分料孔16均匀分散开并下落至第一筛板19上，骨料落至第一筛板19上时，利用第一筛板19可对骨料进行初步筛分，使得颗粒大的骨料沿着第一筛板19的倾斜方向滚落并从第一排料口20排出，颗粒适中和颗粒小的骨料透过第一筛板19上的筛孔下落至两个第二筛板36上，利用骨料不断下落时产生的重力，使得第一筛板19受到向下的作用力，第一筛板19带动四个支撑杆45上下往复滑动，四个第一弹簧23均受力变形产生弹力，利用四个第一弹簧23产生的弹力可对第一筛板19受到的震动力进行有效的缓冲减震，能够有效避免骨料砸落至第一筛板19表面时产生的震动力而损坏，并且利用第一筛板19的上下往复运动，使得落至第一筛板19上的骨料运动范围增大，能够更快的对骨料进行初步筛分，通过利用第一筛板19带动压杆24和两个齿条25上下往复运动，并利用颗粒适中和颗粒小的骨料下落至两个第二筛板36上时施加给两个第二筛板36向下的作用力，使得压杆24带动压板35和滑杆32上下往复运动，第二弹簧33受力变形产生弹力，滑杆32带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，利用第二弹簧33产生的弹力作用，可对两个第二筛板36受到的震动力进行有效的缓冲减震，能够有效避免骨料砸落至第二筛板36表面时产生的震动力而损坏，利用压板35带动两个第二筛板36移动，使得两个第二筛板36分别以其各自的铰接处进行转动，两个第二筛板36的倾斜角度发生往复性的变化，两个滚轮44分别在相对应的第二筛板36的底部滚动，通过利用两个齿条25上下往复运动，使得两个齿条25带动相对应直齿轮27和传动轴26往复性转动，两个直齿轮27带动相对应的牵引绳29移动，两个牵引绳29分别拉动相对应的倾斜板39转动，两个弯簧41受力变形产生弹力，从而使得两个第二筛板36的倾斜角度发生往复性的变化的同时，两个倾斜板39分别以其各自的铰接处进行往复性转动，颗粒适中和颗粒小的骨料下落至两个第二筛板36上时，使得颗粒适中的骨料沿着两个第二筛板36的倾斜方向可从两个第二排料口37排出，颗粒小的骨料透过两个第二筛板36上的筛孔下落至柜体1的底部内壁上，通过利用两个第二筛板36的倾斜角度发生往复性的变化，并配合两个倾斜板39分别以其各自的铰接处进行往复性转动，使得两个倾斜板39可分别对落至第二筛板36上的骨料进行间歇性的阻挡，增加了骨料停留在第二筛板36上的时长，从而对骨料的筛分效果更好，提高了对骨料的筛分质量，对骨料的筛分精度更高，在对骨料筛分过程中，清水依次经过外接清水管46、横向输水管47、竖向输水管48，最后使得清水从多个雾化喷头49雾化喷出，雾化喷出的水雾与柜体1内的粉尘颗粒进行碰撞结合形成水珠，从而起到降尘的效果，通过利用第四伞齿轮51带动的第三伞齿轮50转动，使得横向输水管47带动竖向输水管48和多个雾化喷头49旋转，从而雾化喷出的水雾能够充分扩散在柜体1内，水雾能够充分与柜体1内的粉尘颗粒相接触，提高了降尘效果，降低了对工作环境的污染，对骨料的筛分工作结束后，停止电机4工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有减震功能的混凝土用骨料筛选设备设计合理，实用性好，能够对第一筛板19和两个第二筛板36受到的震动力进行有效的缓冲减震，能够有效避免骨料砸落至第一筛板19和两个第二筛板36表面时产生的震动力而损坏，而且提高了对骨料的筛分质量，使得对骨料的筛分效果更好，筛分精度更高，并且能够对筛分骨料过程中产生的粉尘颗粒进行有效的降尘净化，降低了对工作环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。