一种鼓风式谷物尘土去除装置的制作方法

本发明涉及一种去除装置，尤其涉及一种鼓风式谷物尘土去除装置。

背景技术：

谷物是谷类植物或粮食作物的总称，尤其稻谷极为重要，是许多亚洲人的传统主食，其营养素的含量比较高。

稻谷的生长非常快，一年收割两三次，稻谷收割之后，通常需要在平面上将其铺平，在太阳底下暴晒，已达到稻谷干燥的效果，在稻谷干燥后，需要将稻谷上尘土或干瘪谷进行筛选，目前，传统的谷物去除尘土设备，将谷物倒进设备中，人工将摇杆旋转使得风车旋转，利用风力将谷物上的尘土去除，如此去除尘土，不但人工劳动量大，且工作效率低，会导致较多尘土或谷物粘在设备上，难以清理等问题。

综上所述，需要设计一种具有自动去尘效果、且刮料效果较好和收集废料功能的鼓风式谷物尘土去除装置，以解决上述的问题。

技术实现要素：

为了克服传统的谷物去除尘土设备，将谷物倒进设备中，人工将摇杆旋转，使得风车旋转，利用风力将谷物上的尘土去除的缺点，技术问题为：提供一种具有自动去尘效果、且刮料效果较好和收集废料功能的鼓风式谷物尘土去除装置。

本发明的技术方案是：一种鼓风式谷物尘土去除装置，包括有：底板和支撑板，底板顶部两侧均对称设有支撑板；缸体，支撑板上部内侧之间设有缸体；收料盒，底板顶部一侧设有收料盒，收料盒位于缸体左下侧；下料机构，缸体上侧中间设有下料机构；驱动机构，缸体内部一侧设有驱动机构；风扇，驱动机构上设有风扇。

进一步，下料机构包括有：连接框，缸体上侧中间设有连接框；放置框，连接框上侧设有放置框；第一导向杆，连接框内部一侧中间设有第一导向杆；第一齿条，连接框内侧对称滑动式设有第一齿条，前侧第一齿条与第一导向杆滑动式连接；导向框，缸体上侧中间设有导向框，导向框位于连接框内侧；第一转轴，导向框内部上侧对称转动式设有第一转轴；挡板，第一转轴上均设有挡板；第一齿轮，第一转轴两侧均设有第一齿轮，同侧第一齿轮均与第一齿条啮合；第一扭簧，第一齿轮均与导向框之间均设有第一扭簧，第一扭簧均套在第一转轴上。

进一步，驱动机构包括有：支架，缸体内部一侧对称设有支架；伺服电机，支架上部内侧之间设有伺服电机；安装座，缸体内部上侧中间设有安装座；第二转轴，安装座内侧中部转动式设有第二转轴，第二转轴一侧与风扇连接，第二转轴另一侧与伺服电机的输出轴连接；通风网，缸体内部一侧设有通风网。

进一步，还包括有敲击组件，敲击组件包括有：第三转轴，连接框一侧转动式设有第三转轴；皮带传输组件，伺服电机与第三转轴之间设有皮带传输组件，皮带传输组件是由两个传动轮和皮带组成，传动轮分别连接在第三转轴和伺服电机输出轴上，传动轮之间绕有皮带，皮带穿过缸体；缺齿轮，第三转轴中间设有缺齿轮；第二导向杆，放置框与缸体上部右侧之间设有第二导向杆；第二齿条，第二导向杆上滑动式设有第二齿条，第二齿条与缺齿轮间歇性啮合；第一弹簧，第二齿条与缸体之间设有第一弹簧，第一弹簧套在第二导向杆上；转座，放置框一侧对称设有转座；第四转轴，转座内侧之间转动式设有第四转轴；敲击块，第四转轴两侧设有敲击块，敲击块之间相互连接，第二齿条与敲击块配合，敲击块均与放置框配合；第二扭簧，敲击块与转座之间均设有第二扭簧，第二扭簧均套在第四转轴上。

进一步，还包括有收料组件，收料组件包括有：限位框，底板顶部中间设有限位框；滑板，限位框内侧滑动式设有滑板；第二弹簧，滑板与底板之间设有四个第二弹簧；收料框，滑板顶部放置有收料框；第五转轴，限位框一侧对称转动式设有第五转轴；箱门，第五转轴上均设有箱门；第三扭簧，箱门与限位框之间均设有第三扭簧，第三扭簧均套在第五转轴上；磁铁块，箱门内侧中间均设有磁铁块，磁铁块之间相互吸附。

进一步，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：导向块，缸体一侧中部设有导向块；连接杆，导向块内侧滑动式设有连接杆，连接杆与滑板连接；导轨，连接框内部一侧中部设有导轨；凹槽杆，导轨内部两侧滑动式设有凹槽杆；异形杆，凹槽杆下侧之间滑动式设有异形杆，异形杆与连接杆连接；第三弹簧，凹槽杆内侧之间连接有第三弹簧；卡块，一侧第一齿条内侧对称设有卡块，卡块均与凹槽杆配合。

进一步，还包括有刮料组件，缸体内部上侧设有刮料组件。

进一步，还包括有刮料组件，刮料组件包括有：滑杆，缸体内部上侧间隔均匀滑动式设有三个滑杆；刮料环，滑杆一侧之间设有刮料环；连接板，下侧两个滑杆一侧之间设有连接板；支撑架，一侧支撑板内部之间设有支撑架；第三导向杆，支撑架与一侧支撑板之间设有第三导向杆；第三齿条，第三导向杆上滑动式设有第三齿条，第三齿条与连接板连接；第六转轴，支撑架内部一侧转动式设有第六转轴；齿轮柱，第六转轴上设有齿轮柱，齿轮柱与第三齿条啮合；第四导向杆，支撑架内部下侧设有第四导向杆；第四齿条，第四导向杆上滑动式设有第四齿条，第四齿条与齿轮柱啮合，第四齿条与收料框配合；第四弹簧，第四齿条与另一侧支撑板之间设有第四弹簧。

本发明的有益效果为：1、本发明通过伺服电机输出轴带动第二转轴旋转和风扇旋转，风扇旋转的作用，将谷物上的尘土吹向缸体左侧，尘土通过缸体向下落在收料盒内，达到了去除尘土和收集废料的效果。

2、本发明通过第一弹簧复位的作用，带动第二齿条向上复位，这时，在第二扭簧的作用，带动敲击块和第四转轴逆时针旋转，使得敲击块对放置框进行敲击，可将粘在缸体内侧的尘土和谷物敲落。

3、通过第四齿条和收料框向前移动，此时，第四齿条带动齿轮柱和第六转轴逆时针旋转，齿轮柱则带动第三齿条、连接板、滑杆和刮料环向左移动，使得刮料环将粘在缸体内侧的尘土和谷物向左刮落在收料盒内，达到了刮料的效果，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的部分结构示意图。

图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构和敲击组件的立体结构示意图。

图7为本发明的a部分放大结构示意图。

图8为本发明收料组件的立体结构示意图。

图9为本发明解锁组件的立体结构示意图。

图10为本发明的b部分放大结构示意图。

图11为本发明刮料组件的立体结构示意图。

图12为本发明刮料组件的部分结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支撑板，3_缸体，4_收料盒，5_风扇，6_下料机构，61_连接框，62_放置框，63_第一导向杆，64_第一齿条，65_导向框，66_挡板，67_第一转轴，68_第一齿轮，69_第一扭簧，7_驱动机构，71_支架，72_伺服电机，73_安装座，74_第二转轴，75_通风网，8_敲击组件，81_第三转轴，82_皮带传输组件，83_缺齿轮，84_第二导向杆，85_第二齿条，86_第一弹簧，87_转座，88_第四转轴，89_敲击块，810_第二扭簧，9_收料组件，91_限位框，92_滑板，93_第二弹簧，94_收料框，95_第五转轴，96_第三扭簧，97_箱门，98_磁铁块，10_解锁组件，101_导向块，102_连接杆，103_异形杆，104_导轨，105_凹槽杆，106_第三弹簧，107_卡块，11_刮料组件，111_刮料环，112_滑杆，113_连接板，114_支撑架，115_第三导向杆，116_第三齿条，117_第六转轴，118_齿轮柱，119_第四导向杆，1110_第四齿条，1111_第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种鼓风式谷物尘土去除装置，如图1-图5所示，包括有底板1、支撑板2、缸体3、收料盒4、风扇5、下料机构6和驱动机构7，底板1顶部左右两侧均前后对称设有支撑板2，支撑板2上部内侧之间设有缸体3，底板1顶部左侧设有收料盒4，收料盒4位于缸体3左下侧，缸体3上侧中间设有下料机构6，缸体3内部右侧设有驱动机构7，驱动机构7上设有风扇5。

下料机构6包括有连接框61、放置框62、第一导向杆63、第一齿条64、导向框65、挡板66、第一转轴67、第一齿轮68和第一扭簧69，缸体3上侧中间设有连接框61，连接框61上侧设有放置框62，连接框61内部前侧中间设有第一导向杆63，连接框61内侧前后对称滑动式设有第一齿条64，前侧第一齿条64与第一导向杆63滑动式连接，缸体3上侧中间设有导向框65，导向框65位于连接框61内侧，导向框65内部上侧左右对称转动式设有第一转轴67，第一转轴67上均设有挡板66，第一转轴67前后两侧均设有第一齿轮68，同侧第一齿轮68均与第一齿条64啮合，第一齿轮68均与导向框65之间均设有第一扭簧69，第一扭簧69均套在第一转轴67上。

驱动机构7包括有支架71、伺服电机72、安装座73、第二转轴74和通风网75，缸体3内部右侧对称设有支架71，支架71上部内侧之间设有伺服电机72，缸体3内部上侧中间设有安装座73，安装座73内侧中部转动式设有第二转轴74，第二转轴74左侧与风扇5连接，第二转轴74右侧与伺服电机72的输出轴连接，缸体3内部右侧设有通风网75。

当需要对谷物去取出尘土时，启动伺服电机72，伺服电机72输出轴带动第二转轴74旋转和风扇5旋转，然后人们手动将谷物倒进放置框62，使得谷物向下落在挡板66上，此时，人们手动将第一齿条64向下移动，带动第一齿轮68、第一转轴67和挡板66向外旋转，第一扭簧69发生形变，使得挡板66旋转打开，同时在风扇5风力的作用，将谷物上的尘土吹向缸体3左侧，尘土通过缸体3向下落在收料盒4内，去尘后的谷物通过挡板66向下掉落在合适位置上，当谷物去尘完毕后，手动将伺服电机72关闭，然后松开第一齿条64，在第一扭簧69的作用，带动第一齿轮68、第一转轴67和挡板66向内旋转，使得挡板66处于合上状态，而后人们可将收料盒4内集满的尘土倒掉即可，达到收集废料的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图12所示，还包括有敲击组件8，敲击组件8包括有第三转轴81、皮带传输组件82、缺齿轮83、第二导向杆84、第二齿条85、第一弹簧86、转座87、第四转轴88、敲击块89和第二扭簧810，连接框61右侧转动式设有第三转轴81，伺服电机72与第三转轴81之间设有皮带传输组件82，皮带传输组件82是由两个传动轮和皮带组成，传动轮分别连接在第三转轴81和伺服电机72输出轴上，传动轮之间绕有皮带，皮带穿过缸体3，第三转轴81中间设有缺齿轮83，放置框62与缸体3上部右侧之间设有第二导向杆84，第二导向杆84上滑动式设有第二齿条85，第二齿条85与缺齿轮83间歇性啮合，第二齿条85与缸体3之间设有第一弹簧86，第一弹簧86套在第二导向杆84上，放置框62右下侧前后对称设有转座87，转座87内侧之间转动式设有第四转轴88，第四转轴88前后两侧设有敲击块89，敲击块89之间相互连接，第二齿条85与敲击块89配合，敲击块89均与放置框62配合，敲击块89与转座87之间均设有第二扭簧810，第二扭簧810均套在第四转轴88上。

当启动伺服电机72后，伺服电机72输出轴带动皮带传输组件82旋转，从而带动第三转轴81和缺齿轮83旋转，当缺齿轮83与第二齿条85啮合时，缺齿轮83带动第二齿条85向下移动，第一弹簧86被压缩，第二齿条85带动敲击块89和第四转轴88顺时针旋转，第二扭簧810发生形变，当缺齿轮83不与第二齿条85啮合时，在第一弹簧86复位的作用，带动第二齿条85向上复位，这时，在第二扭簧810的作用，带动敲击块89和第四转轴88逆时针旋转，使得敲击块89对放置框62进行敲击，如此反复，起到不断敲击放置框62的作用，从而将粘在放置框62内的谷物敲落在合适位置上，当伺服电机72关闭后，上述工作停止运作。

还包括有收料组件9，收料组件9包括有限位框91、滑板92、第二弹簧93、收料框94、第五转轴95、第三扭簧96、箱门97和磁铁块98，底板1顶部中间设有限位框91，限位框91内侧滑动式设有滑板92，滑板92与底板1之间设有四个第二弹簧93，滑板92顶部放置有收料框94，限位框91前侧左右对称转动式设有第五转轴95，第五转轴95上均设有箱门97，箱门97与限位框91之间均设有第三扭簧96，第三扭簧96均套在第五转轴95上，箱门97内侧中间均设有磁铁块98，磁铁块98之间相互吸附。

在谷物去尘后，谷物向下落在收料框94内，当收料框94内的谷物逐渐增多上，由于重力原因，使得收料框94和滑板92向下移动，第二弹簧93被压缩，在收料框94内的谷物集满后，人们手动将箱门97向外旋转打开，带动第五转轴95和磁铁块98向外旋转，第三扭簧96发生形变，此时，人们将收料框94向前拉出对谷物进行收集，由于重力减轻，在第二弹簧93的作用，带动滑板92向上移动，随后人们将空的收料框94向后移动复位，松开箱门97，在第三扭簧96的作用，带动箱门97、第五转轴95和磁铁块98向内旋转，使得箱门97合上，在磁铁块98相互靠近时，磁铁块98相互吸附住，从而固定住箱门97，箱门97则固定住收料框94，起到了收集且固定的作用。

还包括有解锁组件10，解锁组件10包括有导向块101、连接杆102、异形杆103、导轨104、凹槽杆105、第三弹簧106和卡块107，缸体3后侧中部设有导向块101，导向块101内侧滑动式设有连接杆102，连接杆102与滑板92连接，连接框61内部后侧中部设有导轨104，导轨104内部左右两侧滑动式设有凹槽杆105，凹槽杆105下侧之间滑动式设有异形杆103，异形杆103与连接杆102连接，凹槽杆105内侧之间连接有第三弹簧106，后侧第一齿条64内侧左右对称设有卡块107，卡块107均与凹槽杆105配合。

当第一齿条64向下移动时，从而带动卡块107向下移动与凹槽杆105接触，进而带动凹槽杆105向内移动，第三弹簧106被压缩，在卡块107继续向下通过凹槽杆105后，在第三弹簧106的作用，带动凹槽杆105向外移动复位，这时，凹槽杆105将卡块107卡住，此时，使得挡板66处于打开状态，当收料框94内的谷物逐渐增多后，由于重力使得滑板92向下移动时，带动连接杆102和异形杆103向下移动，异形杆103向下带动凹槽杆105向内移动，使得凹槽杆105不再挡住卡块107，在第一扭簧69复位的作用，带动第一齿轮68和第一齿条64复位，此时挡板66处于关闭状态，如此，有效提高下料效率。

还包括有刮料组件11，刮料组件11包括有刮料环111、滑杆112、连接板113、支撑架114、第三导向杆115、第三齿条116、第六转轴117、齿轮柱118、第四导向杆119、第四齿条1110和第四弹簧1111，缸体3内部上侧间隔均匀滑动式设有三个滑杆112，滑杆112左侧之间设有刮料环111，下侧两个滑杆112右侧之间设有连接板113，右侧支撑板2内部之间设有支撑架114，支撑架114与左前侧支撑板2之间设有第三导向杆115，第三导向杆115上滑动式设有第三齿条116，第三齿条116与连接板113连接，支撑架114内部前侧转动式设有第六转轴117，第六转轴117上设有齿轮柱118，齿轮柱118与第三齿条116啮合，支撑架114内部下侧设有第四导向杆119，第四导向杆119上滑动式设有第四齿条1110，第四齿条1110与齿轮柱118啮合，第四齿条1110与收料框94配合，第四齿条1110与右后侧支撑板2之间设有第四弹簧1111。

原始状态下，收料框94向后将第四齿条1110挤压向后，第四弹簧1111处于压缩状态，当人们打开箱门97后，在第四弹簧1111复位的作用，带动第四齿条1110和收料框94向前移动，此时，第四齿条1110带动齿轮柱118和第六转轴117逆时针旋转，齿轮柱118则带动第三齿条116、连接板113、滑杆112和刮料环111向左移动，使得刮料环111将粘在缸体3内侧的尘土和谷物向左刮落在收料盒4内，当收料框94向后移动与第四齿条1110接触，收料框94将第四齿条1110向后挤压，第四弹簧1111被压缩，这时，第四齿条1110带动齿轮柱118和第六转轴117顺时针旋转，齿轮柱118顺时针旋转带动第三齿条116、连接板113、滑杆112和刮料环111向右移动，如此反复，达到了不断反复刮料的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。