1.本发明属于分离装置技术领域，具体涉及一种分离铁砂或铁矿石的方法。
背景技术：2.机制砂、河沙、海沙等砂石料是使用极其广泛的不可或缺的建筑材料，然而，这些砂石料中含有的铁砂却极少被提取利用。目前，仅有极少数从河沙提取铁砂的情况，由于是直接被用于黄沙的采集多依靠挖沙船从河道、湖泊以及水库中采集。然而这些黄沙在采集后往往会掺杂有较多的铁砂，需要从黄沙中分离提取铁砂，而传统的铁砂提取设备体积过于庞大，在挖沙船上安装极为不便，同时，在提取过程中对于砂砾的进料、烘干以及分离都需要安装不同的设备完成，其大大的增加了劳动强度以及设备使用成本，能耗高；其次，目前，在倡导绿色环保的背景下，环保问题被越来越重视，传统的采沙分离船由于能耗高，污染环境，破坏河床结构，影响河堤安全，基于此，有必要针对传统模式的弊端进行改进。
技术实现要素：3.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种分离铁砂或铁矿石的方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提出了一种基于混凝土搅拌站分离铁砂或铁矿石的系统，混凝土搅拌站设置有用于输送砂石料的传送装置，该传送装置包括传送带，所述传送带用于承接并运输砂石原料；所述传送带的两端分别连接有主动轮和从动轮；所述主动轮连接有驱动电机；所述的从动轮为磁性轮，磁性轮用于吸附砂石料中的铁砂或铁矿石完成分离；所述磁性轮的一侧设置有用于承接分离后砂石料的储料箱和/或下级传送带；经分离后的砂石料输送到搅拌机中拌合成混凝土湿料；所述传送带的下方还设置有收集仓，收集仓用于收集从磁性轮上掉落下来的铁砂或铁矿石。
6.可选的，所述收集仓设置有第二阀门，所述的第二阀门为电磁阀或气动阀。
7.可选的，所述收集仓底部连接有用于提升物料的提升装置。
8.可选的，所述提升装置选用绞龙或卷扬机。
9.可选的，所述收集仓内设置有料位传感器。
10.可选的，还包括远程监控系统，远程监控系统包括控制器，所述控制器分别与第二阀门、提升装置以及料位传感器电性连接并实施控制；所述控制器还通过无线通讯模块连接有上位机，实现远程监控。
11.可选的，所述传送带所形成的环形空间内设置有起到辅助吸附作用的永磁体，所述永磁体设置在靠近所述磁性轮的位置处。
12.可选的，所述收集仓顶部连接有刮板，所述刮板顶部与所述传送带接触连接。
13.本发明还提出了一种分离铁砂或铁矿石的方法，包括如下步骤：
14.步骤一：依托现有的混凝土搅拌站，在至少一个现有混凝土搅拌站砂石料传送装置上设置上述的分离铁砂或铁矿石的系统，传送装置包括主动轮、从动轮和传送带；具体设
置为，将既有搅拌站内的砂石料传送装置的从动轮磁性化，使该从动轮成为可吸附铁砂或铁矿石的磁性轮；在磁性轮的一侧设置储料箱，用于承接分离后砂石料；在既有传送带的下方设置收集仓，用于收集从磁性轮上掉落下来的铁砂或铁矿石；
15.步骤二：砂石原料经传送装置向前输送，当传输至磁性轮位置时，砂石原料中含有的铁砂或铁矿石被磁性轮吸附，其余砂石原料由于无法被吸附，被输送至搅拌机中拌合成混凝土湿料；被吸附的铁砂或铁矿石随着磁性轮的旋转被输送至收集仓上方，随着磁性轮的旋转，被吸附传输的铁砂或铁矿石受到的吸附力越来越小，直至掉落入到收集仓中储存，至此完成铁砂或铁矿石的分离。
16.还包括远程监控，收集仓中的料位传感器实时采集料仓的料位情况，并将数据实时传输至控制器，控制器接收到该数据后通过无线通讯模块远程传输至上位机，以便工作人员实时监控；当收集仓中达到仓满状态时，工作人员可通过上位机远程操控，控制第二阀门打开并提升装置，将物料提升并运输，方便装车。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.1.本发明依托现有的混凝土搅拌站，可在多个现有混凝土搅拌站砂石输送线前端设置分离铁砂或铁矿石的系统，混凝土搅拌站中的砂石在输送时实现铁砂或铁矿石的分离，需要配置的结构简单，在不影响混凝土生产的前提下，还可以快速分离出铁砂或铁矿石，结构简单、分离方便，能耗低，环保高效，投入成本低，具有极大的经济价值，可有效解决传统挖沙船能耗高、污染大、需要配置的机械设备多且不方便安装以及破环环境，影响河道泄洪安全的问题。
19.2.本发明中的分离铁砂或铁矿石的系统，采用磁性轮的方法快速实现铁砂及铁矿石的分离，结构简单、成本低廉；同时还可远程监控，方便对多家的分离系统进行监控和统计。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本发明实施例一结构示意图(带有储料箱)。
22.图2是本发明实施例一结构示意图(不带储料箱)。
23.图3是本发明实施例二结构示意图。
24.附图标记说明:
25.1主动轮；2磁性轮；3传送带；4进料仓；5储料箱；6收集仓；7绞龙；8永磁体；9料位传感器；10第一阀门；11第二阀门；12控制器；13无线通讯模块；14上位机；15下级传送带；16刮板。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.实施例一
28.如图1和2所示，本实施例提出了一种基于混凝土搅拌站分离铁砂或铁矿石的系统，混凝土搅拌站设置有用于输送砂石料的传送装置，该传送装置包括传送带3，传送带3用于承接并运输砂石原料；传送带3的两端分别连接有主动轮1和从动轮；主动轮1连接有驱动电机；在传送装置的上方设置有进料仓4，进料仓4为搅拌站混凝土生产线自带的装置，进料仓4底部设置有第一阀门10，第一阀门10为电磁阀或者气动阀；从动轮为磁性轮2，磁性轮2用于吸附砂石料中的铁砂或铁矿石完成分离；磁性轮2的一侧设置有用于承接分离后砂石料的储料箱5和/或下级传送带15，储料箱5和/或下级传送带15是搅拌站内原有装置，无需额外增设；储料箱5中的砂石料输送到搅拌机中拌合成混凝土湿料；传送带3的下方还设置有收集仓6，收集仓6用于收集从磁性轮2上掉落下来的铁砂或铁矿石。在本实施例中，储料箱5中的砂石料通过下级传送带15输送到搅拌机中拌合成混凝土湿料。
29.为了方便控制，收集仓6设置有第二阀门11，第二阀门11为电磁阀或气动阀；
30.为了方便装车，收集仓6底部连接有用于提升物料的提升装置；提升装置可选用绞龙7，绞龙7由绞龙7电机驱动；提升装置也可选用直接提升的方式，比如卷扬机或者其它常规机构直接提升收集仓6也可，具体形式根据搅拌站内的实际工作环境选择合适的方式。
31.为了便于对仓内料位进行监测，收集仓6内设置有料位传感器9，可对仓位情况实时监测。
32.还包括远程监控系统，远程监控系统包括控制器12，控制器12分别与第二阀门11、提升装置以及料位传感器9电性连接并实施控制；控制器12还通过无线通讯模块连接有上位机14，实现远程监控。
33.其中，无线通讯模块13包括但不限于wifi、4g、蓝牙等无线通讯网络。
34.实施例二
35.如图3所示，在实施例一的基础上，传送带3所形成的环形空间内设置有起到辅助吸附作用的永磁体8，永磁体8设置在靠近所述磁性轮2的位置处。
36.收集仓6顶部连接有刮板16，刮板16顶部与传送带3接触连接。一旦有铁矿石或铁砂存留在传送带上，可通过该刮板16实现物料的刮落，保证铁砂或铁矿石全部掉落至收集仓6中。
37.本发明还提出了一种分离铁砂或铁矿石的方法，包括如下步骤：
38.步骤一：依托现有的混凝土搅拌站，在至少一个现有混凝土搅拌站砂石料传送装置上设置上述的分离铁砂或铁矿石的系统，传送装置包括主动轮1、从动轮和传送带3；具体设置为，将既有搅拌站内的砂石料传送装置的从动轮磁性化，使该从动轮成为可吸附铁砂或铁矿石的磁性轮2；在磁性轮2的一侧设置储料箱5，用于承接分离后砂石料；在既有传送带3的下方设置收集仓6，用于收集从磁性轮2上掉落下来的铁砂或铁矿石；
39.步骤二：砂石原料经传送装置向前输送，当传输至磁性轮2位置时，砂石原料中含有的铁砂或铁矿石被磁性轮2吸附，其余砂石原料由于无法被吸附，被输送至搅拌机中拌合成混凝土湿料；被吸附的铁砂或铁矿石随着磁性轮2的旋转被输送至收集仓6上方，随着磁性轮2的旋转，被吸附传输的铁砂或铁矿石受到的吸附力越来越小，在重力作用下或被刮板16刮落到收集仓6中储存，至此完成铁砂或铁矿石的分离。
40.还包括远程监控，收集仓6中的料位传感器9实时采集料仓的料位情况，并将数据实时传输至控制器12，控制器12接收到该数据后通过无线通讯模块远程传输至上位机14，
以便工作人员实时监控；当收集仓6中达到仓满状态时，工作人员可通过上位机14远程操控，控制第二阀门11打开并提升装置，将物料提升并运输，方便装车。
41.本发明依托现有的混凝土搅拌站，可在多个现有混凝土搅拌站砂石输送线前端设置分离铁砂或铁矿石的系统，混凝土搅拌站中的砂石在输送时实现铁砂或铁矿石的分离，需要配置的结构简单，在不影响混凝土生产的前提下，还可以快速分离出铁砂或铁矿石，结构简单、分离方便，能耗低，环保高效，投入成本低，具有极大的经济价值，可有效解决传统挖沙船能耗高、污染大、需要配置的机械设备多且不方便安装以及破坏河床结构，影响河堤安全的问题。
42.本发明中的分离铁砂或铁矿石的系统，采用磁性轮2的方法快速实现铁砂及铁矿石的分离，结构简单、成本低廉；同时还可远程监控，方便对多家的分离系统进行监控和统计。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。