本申请涉及金属分离技术领域，更具体地说，它涉及一种可多次筛选的金属分离装置。
背景技术
在食品化工行业，为了避免在加工生产时食品或化工产品中混入金属所造成消费者受伤害，因此，常会用到金属分离装置，使得食品或化工产品经过可金属分离装置，以便筛选出金属，保证食品和化工产品的使用安全性。
然而，现有的金属分离装置虽能实现金属和产品的分离，但是部分产品有大小区分，需要区别使用，如不同大小的塑胶颗粒等，经过现有的金属分离器分离金属后产品是全部都混在一起，分离完之后还需要去分离不同规格大小的产品，造成工序上的繁琐和不便，降低了工厂的生产效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种可多次筛选的金属分离装置，具有多次分选、提升金属分离的有效率以及提高工厂的生产效率的优点。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可多次筛选的金属分离装置，包括将食品颗粒剔除进行初步筛选的初步分选机构、将初步筛选后的胶粒金属剥离的二次分选机构以及最后将二次分选机构筛选得出的胶粒进行大小分选的三次分选机构，所述初步分选机构、所述二次分选机构以及所述三次分选机构依次设置且相互连通。
优选的，所述初步分选机构、所述二次分选机构以及所述三次分选机构依次堆叠设置。
优选的，所述初步分选机构与所述二次分选机构之间设置有输送机构，所述输送机构用于将初步分选机构得到的金属物料移送至所述二次分选机构内。
优选的，所述输送机构包括与所述初步分选机构连通的输送管道以及与所述输送管道连通的吸料机，所述吸料机的出口端与所述二次分选机构连通。
优选的，所述初步分选机构包括第一分选桶以及与所述第一分选桶出口端连通的过滤管，所述第一分选桶的出口端呈锥形设置，所述过滤管与所述输送机构连通。
优选的，所述二次分选机构包括与所述输送机构出口端连通的第二分选桶、与所述第二分选桶出口端连通的金属分离器以及设于所述金属分离器废料端的收集桶，所述金属分离器出口端与所述三次分选机构连通。
优选的，所述三次分选机构包括与二次分选机构出口端连接的振动筛选机。
优选的，所述第二分选桶内设置有用于控制胶粒分离流量的分选部。
优选的，所述分选部包括与所述输送机构连通的第一锥形漏斗、设于所述第一锥形漏斗内的路径通道以及能够控制第一锥形漏斗出口端开口大小的开合组件，所述路径通道沿所述第一锥形漏斗内壁环绕且向第一锥形漏斗出口端方向延伸。
优选的，所述路径通道的首端连通有第二锥形漏斗，所述第二锥形漏斗套设于所述第一锥形漏斗上。
综上所述，本申请具有的有益效果：首先将胶粒产品倾倒进所述初步分选机构，初步分选机构将初步分选的胶粒已送至第二分选机构中，之后启动第二分选机构将胶粒与金属进行分离，之后金属由第二分选机构移出，剔除过金属的胶粒再流入第三分选机构内，通过第三分选机构将分离后的胶粒按照胶粒的大小，进行分层筛选流出，便于统一归类，该金属分离装置具有多次分选、提升金属分离的有效率以及提高工厂的生产效率的优点。
附图说明
图1是本申请实施例的部分结构示意图；
图2是本申请实施例的初步分选机构的结构示意图；
图3是本申请实施例的开合组件的结构示意图；
图4是本申请实施例的分选部的结构示意图。
附图标记：1、输送机构；11、输送管道；12、吸料机；2、第一分选桶；21、过滤管；3、第二分选桶；31、金属分离器；4、振动筛选机；5、第一锥形漏斗；51、路径通道；52、开合组件；6、底盘；61、内环；62、挡板。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种可多次筛选的金属分离装置，参见图1至图4，包括将食品颗粒剔除进行初步筛选的初步分选机构、将初步筛选后的胶粒金属剥离的二次分选机构以及最后将二次分选机构筛选得出的胶粒进行大小分选的三次分选机构，所述初步分选机构、所述二次分选机构以及所述三次分选机构依次设置且相互连通。
本实施例在实施的过程中，首先将胶粒产品倾倒进所述初步分选机构，初步分选机构将初步分选的胶粒已送至第二分选机构中，之后启动第二分选机构将胶粒与金属进行分离，之后金属由第二分选机构移出，剔除过金属的胶粒再流入第三分选机构内，通过第三分选机构将分离后的胶粒按照胶粒的大小，进行分层筛选流出，便于统一归类，该金属分离装置具有多次分选、提升金属分离的有效率以及提高工厂的生产效率。
具体的，所述初步分选机构、所述二次分选机构以及所述三次分选机构依次堆叠设置。
本实施例通过将所述初步分选机构、所述二次分选机构分开设置，便于所述初步分选机构上料。当然也可将所述初步分选机构、所述二次分选机构以及所述三次分选机构依次堆叠设置，充分利用重力将胶粒依次通过所述初步分选机构、所述二次分选机构以及所述三次分选机构，以此节省各个机构之间的传送动力。
具体的，所述初步分选机构与所述二次分选机构之间设置有输送机构1，所述输送机构1用于将初步分选机构得到的胶粒送至所述二次分选机构内。
利用输送机构1将初步分选机构的得到的胶粒移动至所述二次分选机构内，以此到二次分选机构内进行金属剥离。
具体的，所述输送机构1包括与所述初步分选机构连通的输送管道11以及与所述输送管道11连通的吸料机12，所述吸料机12的出口端与所述二次分选机构连通。
利用吸料机12的吸力，使得较轻的胶粒通过输送管道11流通至所述二次分选机构。
具体的，所述初步分选机构包括第一分选桶2以及与所述第一分选桶2出口端连通的过滤管21，所述第一分选桶2的出口端呈锥形设置，所述过滤管21与所述输送机构1连通。
将待分选的胶粒倾倒进所述第一分选桶2内，并通过锥形出口端流出，较轻的胶粒由吸料机12向第二分选机构流入，并通过将过滤管21与输送管道11连通，以此加大胶粒的筛选，以防过滤管21堵塞，在输送管道11上设置有振动器，以此便于过滤管21的疏通。
具体的，所述二次分选机构包括与所述输送机构1出口端连通的第二分选桶3、与所述第二分选桶3出口端连通的金属分离器31以及设于所述金属分离器31废料端的收集桶，所述金属分离器31出口端与所述三次分选机构连通。
初步筛选的胶粒通过输送管道11流进第二分选桶3，待第二分选桶3内的胶粒向金属分离器31流入，通过金属分离器31进行金属分离，收集桶用于收集剥离的金属。
具体的，所述三次分选机构包括与二次分选机构出口端连接的振动筛选机4。
利用振动筛选机4将分离后的胶粒按照胶粒的大小，进行分层筛选流出，便于统一归类。
具体的，所述第二分选桶3内设置有用于控制胶粒分离流量的分选部。
为限制胶粒的流通，利用分选部可控制胶粒的流通速度和流量大小，以此控制金属剥离的有效率。
具体的，所述分选部包括与所述输送机构1连通的第一锥形漏斗5、设于所述第一锥形漏斗5内的路径通道51以及能够控制第一锥形漏斗5出口端开口大小的开合组件52，所述路径通道51沿所述第一锥形漏斗5内壁环绕且向第一锥形漏斗5出口端方向延伸。
胶粒在重力影响下由所述吸料机12向第一锥形漏斗5流入，并通过路径通道51向开合组件52方向流出，利用开合组件52开合口的大小控制第一锥形漏斗5胶粒的流量，以此便于胶粒中的金属剥离。
所述开合组件52包括底盘6、转动于所述底盘6内的内环61以及滑动于所述内环61内的多个挡板62，多个所述挡板62构成封堵内环61通径的挡板62组件，所述挡板62一端铰接于所述底盘6上，所述挡板62另一端与所述内环61通过连接杆铰接。
旋转内环61，在连接杆的带动下，使得挡板62沿与底盘6的铰接点旋转，以此控制挡板62组件封堵内环61通径的大小，以此控制胶粒的流量。
具体的，所述路径通道51的首端连通有第二锥形漏斗，所述第二锥形漏斗套设于所述第一锥形漏斗5上。第二锥形漏斗的设置，用于胶粒的流向导入。
上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。