一种筒式永磁磁选机的制作方法

1.本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种筒式永磁磁选机。


背景技术：

2.磁选机是一种在选矿领域达到提高矿产精选质量及效率目的的设备，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机，其中永磁磁选机主要有圆筒、槽体、磁系组成，工作时矿浆在槽体和圆筒之间通过，圆筒通过设置在圆筒内部的磁系作用下将磁性矿物吸附并旋转到磁系边缘磁力最弱处并将其分选出来，此种永磁磁选机使用于磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
3.但现有永磁磁选机在实际使用中，由于矿浆中的磁性颗粒形状相对较大，其常位于矿浆的下层，容易使得磁性矿物在磁选吸附时产生跑尾现象，造成磁选矿物的浪费，导致磁选机的磁选效果降低，同时由于被吸附的磁选颗粒与转动的圆筒表面相互摩擦从而使得圆筒表面极易被磨损，导致磁选机使用寿命缩短，严重影响磁选机的正常运行，使得其工作效率降低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有磁选机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种筒式永磁磁选机，具备有效翻动矿浆，提高磁选性能，避免矿物浪费，同时减小圆筒表面摩擦，延长磁选机整体使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种筒式永磁磁选机，包括槽体，所述槽体的一侧上方开设有入口，位于所述入口同侧的槽体下方开设有第一出口，所述槽体的另一侧下方开设有第二出口，所述槽体的内部设有圆筒，所述圆筒的表面设有弧板，所述弧板开设有螺纹孔，且弧板通过螺纹孔与活动柱螺纹套接，所述弧板的两侧开设有小孔，且弧板通过小孔与橡胶膜卡接，所述橡胶膜位于两个弧板之间，且橡胶膜的背面与圆筒的表面贴合，所述槽体的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端铰接搅动板。
6.优选的，所述固定柱的数量为二，且一个位于入口与第一出口之间、一个位于第一出口与第二出口之间。
7.优选的，所述搅动板与固定柱铰接的位置为搅动板的三分之一处，所述搅动板的短端顶部固定连接有压块，所述搅动板的长端顶部固定连接有扬块，所述压块的剖面形状为四分之一圆形，所述扬块的剖面形状为三角形。
8.优选的，与所述弧板螺纹套接的活动柱端和圆筒的表面接触，所述活动柱为铁质材料。
9.优选的，一组附加件由一个所述压块与三个扬块组成，所述活动柱的位置在同一侧面与一组附加件的位置一一对应。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过在槽体的内壁设置固定柱和搅动板，且在圆筒的表面设置弧板和活
动柱，使得圆筒在旋转的过程中搅动板被活动柱不断压动，流经搅动板的矿浆下层被翻动到上层，从而促使矿浆下层的磁性颗粒被磁系充分吸附，有效的防止了磁性颗粒的跑尾，避免了磁选矿物的浪费，增强了磁选机的磁选效果。
12.2、本发明通过在圆筒的表面设置弧板和活动柱，当活动柱接近磁系时带有磁性，使得部分磁性颗粒被活动柱吸附，有效减少了圆筒表面的磁性颗粒量，使得圆筒的摩擦程度降低，圆筒的使用寿命延长，同时两个弧板之间卡接有橡胶膜，使得圆筒的表面被充分保护，进一步的降低了磁选颗粒对圆筒表面的摩擦程度。
13.3、本发明通过活动柱螺纹套接弧板，同时橡胶膜与弧板卡接，使得部分橡胶膜和活动柱因摩擦过度而损坏时能够进行局部更换，有效的减少了更换时间，降低了更换成本，避免了圆筒整体的资源浪费。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
16.图3为本发明图1中b处结构局部放大示意图；
17.图4为本发明中圆筒侧视表面结构示意图；
18.图5为本发明中搅动板侧视表面结构示意图。
19.图中：1、槽体；11、入口；12、第一出口；13、第二出口；2、圆筒；21、磁系；3、橡胶膜；4、弧板；5、活动柱；6、固定柱；7、搅动板；71、压块；72、扬块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种筒式永磁磁选机，包括槽体1，槽体1的一侧上方开设有入口11，位于入口11同侧的槽体1下方开设有第一出口12，槽体1的另一侧下方开设有第二出口13，槽体1的内部设有圆筒2，圆筒2的内部设有固定轴，且固定轴的斜下方固定连接有磁系21，圆筒2的表面设有弧板4，弧板4开设有螺纹孔，且弧板4通过螺纹孔与活动柱5螺纹套接，弧板4的两侧开设有小孔，且弧板4通过小孔与橡胶膜3卡接，橡胶膜3位于两个弧板4之间，且橡胶膜3的背面与圆筒2的表面贴合，槽体1的内壁固定连接有固定柱6，固定柱6的顶端铰接搅动板7。
22.其中，固定柱6的数量为二，且一个位于入口11与第一出口12之间、一个位于第一出口12与第二出口13之间，能够使矿浆在被区分为尾矿和精矿前对矿浆下方进行充分翻动，促使磁性颗粒被翻动到上方从而被充分吸附到圆筒2的表面，有效防止磁性矿物浪费。
23.其中，搅动板7与固定柱6铰接的位置为搅动板7的三分之一处，搅动板7的短端顶部固定连接有压块71，搅动板7的长端顶部固定连接有扬块72，压块71的剖面形状为四分之一圆形，扬块72的剖面形状为三角形，由于圆筒2逆时针旋转时活动柱5最先与带有压块71的短端接触，使得活动柱5在下压搅动板7的短端时能够有效的抬升搅动板7的长端，从而搅
动板7的长端在扬块72的作用下大力翻动矿浆，使得下层矿浆被翻动到上层。
24.其中，与弧板4螺纹套接的活动柱5端和圆筒2的表面接触，活动柱5为铁质材料，能够使得活动柱5接近磁系21时被磁化而带有磁性，从而活动柱5的表面能够吸附部分磁性颗粒，从而有效减小圆筒2表面附着的磁性量。
25.其中，一组附加件由一个压块71与三个扬块72组成，活动柱5的位置在同一侧面与一组附加件的位置一一对应，使得活动柱5在旋转时能够有效的压动搅动板7，从而提高搅动板7对矿浆的搅动效率，避免磁性矿物的浪费。
26.本发明的使用方法工作原理如下：
27.启动电机，使得圆筒2逆时针旋转，此时将矿浆通过入口11输入圆筒2与槽体1之间，在矿浆经历磁系21的磁选后尾矿通过第一出口12排出、精矿通过第二出口13排出，在矿浆顺着通道运动的过程中，矿浆会遭遇两次搅动翻扬操作，槽体1内壁上的固定柱6支撑搅动板7保持平衡，在圆筒2旋转时，圆筒2上的活动柱5首先碰触到搅动板7的短端，搅动板7的短端由于压块71的形状不断被圆筒2下压，搅动板7的长端则不断上扬，搅动板7的长端在上扬的过程中将矿浆下层翻动到上层，有效的对矿浆进行搅拌，使得矿浆中的磁性颗粒在接近磁系21时被充分吸附在圆筒2表面，从而避免了磁性颗粒的浪费，由于圆筒2的表面由橡胶膜3和弧板4交替覆盖，且弧板4的表面螺纹套接活动柱5，在活动柱5不断靠近磁系21时，活动柱5受到磁系21的磁场作用而被磁化，从而活动柱5呈现出磁性，使得活动柱5表面吸附部分磁性颗粒，从而有效减小了圆筒2表面的颗粒量，避免了圆筒2和活动柱5的过度磨损，由于活动柱5和橡胶膜3的结构设置，当一个活动柱5或橡胶膜3磨损时，能够及时替换此部件，从而有效节约时间成本和材料成本。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。