一种电永磁磁体的分选机的制作方法

1.本发明涉及微细粒铁矿石精选设备技术领域，尤其是涉及一种电永磁磁体的分选机。


背景技术：

2.不同类型的铁矿石要达到冶金要求的品位，所需单体解离粒度不同。为达到一定的品位，需要对矿石进行细磨作业。部分铁矿石需要经过超细磨矿，细度范围达到
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600目，90％。传统的精选设备处理该类矿石容易产生溢流“跑黑”现象，为实现分选只能通过降低处理能力来实现精选作业，主要原因是传统的精选机磁场分布不均匀，微细粒矿石受到“竞争力”接近所受到的磁力，磁性矿石和脉石矿物没有出现显著的力差。对于传统的永磁磁体精选机而言，因为磁场特性的影响，磁性颗粒在磁场中呈团聚体的形态存在，脉石颗粒难以从团聚体中剥离；对于传统的电磁柱式精选机可通过改变电流强度调整其磁场强度和磁场形态来实现磁性颗粒的聚合和分散，受制于电磁磁体磁场分布特性的影响，出现中部无磁场空洞区域，微细粒磁铁矿经过无磁场区域进入尾矿，出现“跑黑”现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电磁磁体和永磁磁体共同作用的磁选装备，利用该装备实现磁铁矿的精选作业。
4.本发明提供一种电永磁磁体的分选机，包括：给矿器、溢流装置、分选装置和给水器；所述溢流装置一端与所述给矿器连接，另一端与所述分选装置连接；所述给水器设置在所述分选装置上。
5.优选地，所述给矿器包括：给矿筒、给矿器支撑板和给矿管道；所述给矿器支撑板设置有若干个且均匀布置在所述给矿筒的外部一周；所述给矿管道设置有若干条，均匀布置在所述给矿筒底部，并且与所述给矿筒连通。
6.优选地，所述溢流装置包括：溢流槽内沿、溢流槽外壁、尾矿管和连接法兰；所述溢流槽内沿和所述溢流槽外壁之间形成溢流槽，所述尾矿管设置在所述溢流槽的出口端；所述连接法兰设置在所述溢流槽的底部，用于与所述分选装置连接。
7.优选地，所述分选装置包括：分选柱体、锥筒、电磁磁体和永磁磁体；所述电磁磁体设置在所述分选柱体外壁，所述永磁磁体设置在所述分选柱体内部；所述锥筒设置在所述分选柱体底部。
8.优选地，所述分选柱体内部中心设置有精选柱，所述精选柱通过外加支腿固定在所述分选柱体内壁上。
9.优选地，所述永磁磁体为永磁环，所述永磁环与所述精选柱同心设置，所述永磁环通过外加支腿固定在所述分选柱体内壁上。
10.优选地，所述永磁环在所述分选柱体内部等间距设置有多个。
11.优选地，相邻的两个所述永磁环直径不同。
12.优选地，所述给水器包括：环形水管和给水枪，所述环形水管设置在所述锥筒顶部，所述给水枪通过软管与所述环形水管相连，所述给水枪一端设置在所述锥筒外部，另一端设置在所述锥筒内部。
13.优选地，所述给水枪设置有若干个，且等间距分布在所述环形水管上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过给矿器实现了均匀给料，矿浆进入分选装置后，通过在磁场吸附磁性物料，并在电磁磁场作用下继续向下部运动，给水器给水将脉石等非磁性物料从磁性物料中剔出，只有非磁性矿物能通过溢流装置进入尾矿，从而高效实现磁性物料与非磁性物料的分离作业。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例电永磁磁体的分选机结构示意图；
17.图2为本发明实施例给矿器结构示意图；
18.图3为本发明实施例溢流装置结构示意图；
19.图4为本发明实施例分选装置结构示意图；
20.图5为本发明实施例给水器结构示意图；
21.图6为本发明实施例永磁磁体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1：给矿器；11：给矿筒；12：给矿器支撑板；13：给矿管道；2：溢流装置；21：溢流槽内沿；22：溢流槽外壁；23：尾矿管；24：连接法兰；3：分选装置；31：分选柱体；32：电磁磁体；33：精选柱；34：锥筒；4：给水器；41：环形水管；42：给水枪；5：永磁磁体；51：永磁环。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1至图6所示，本发明提供了一种电永磁磁体的分选机，包括：给矿器1、溢流装置2、分选装置3和给水器4。溢流装置2一端与给矿器1连接，另一端与分选装置3连接。给水器4设置在分选装置3上。
28.给矿器1包括：给矿筒11、给矿器支撑板12和给矿管道13。给矿器支撑板12设置有若干个且均匀布置在给矿筒11的外部一周。给矿管道13设置有若干条，均匀布置在给矿筒11底部，并且与给矿筒11连通。为实现均匀布矿，采用多点管道给矿方式，矿浆从给矿筒11进入沿着给矿管13进入磁场分选区。
29.溢流装置2包括：溢流槽内沿21、溢流槽外壁22、尾矿管23和连接法兰24。溢流槽内沿21和溢流槽外壁22之间形成溢流槽，尾矿管23设置在溢流槽的出口端。连接法兰24设置在溢流槽的底部，用于与分选装置3连接。溢流装置2实现尾矿溢流排出，尾矿在上升水流的作用下，通过分选柱体31进入溢流槽。
30.分选装置3包括：分选柱体31、锥筒34、电磁磁体32和永磁磁体5。电磁磁体32设置在分选柱体31外壁，永磁磁体5设置在分选柱体31内部。锥筒34设置在分选柱体31底部。分选柱体31提供了磁场分选空间，锥筒34提供了流场分选空间，其中磁场由分选柱体31外部的电磁磁体32和内部的永磁磁体5组成，流场由给水器4控制。
31.受制于电磁磁体磁场分布特性的影响，中部出现无磁场空洞区域，微细粒磁铁矿如果经过无磁场区域进入尾矿，容易出现“跑黑”现象。因此，在分选柱体31内部中心设置有精选柱33。精选柱33位于中部无磁场空洞区域，将无磁场区域进行物理隔绝，矿浆分选过程中在精选柱33和分选柱体31之间的环形空间流动，磁性颗粒能在相对均匀的磁场中接受磁力吸引，达到精细筛选的作用。
32.永磁磁体5为永磁环51，永磁环51与精选柱33同心设置。永磁环51在分选柱体31内部等间距设置有多个。相邻的两个永磁环51直径不同。利用直径不同的永磁环51与电磁磁体32共同作用，在不同的半径范围内吸附捕获到磁性颗粒，实现无死角精选。
33.给水器4包括：环形水管41和给水枪42，环形水管41设置在锥筒34顶部，给水枪42通过软管与环形水管41相连，给水枪42一端设置在锥筒34外部，另一端设置在锥筒34内部。给水枪42设置有若干个，且等间距分布在环形水管41上。给水枪42可以根据不同的使用条件设置不同层次，可以单层也可以多层。
34.本发明的工作原理是：
35.分选料浆通过给矿器1的给矿管道13多点进入分选柱体31中，利用磁性颗粒和非磁性颗粒的比重差异，磁性颗粒在分选柱体31中下降，非磁性颗粒在上升水的作用下随着水流方向上升，形成溢流尾矿。为防止部分非磁性颗粒进入精矿，设置电磁磁体32为交替磁场，磁性物料在交替磁场的作用下物料成团聚
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分散的状态，进入锥筒34，排出形成精矿。为防止部分磁性颗粒进入尾矿，在分选柱体31的内部中心区域设置了永磁磁体5，物料经过永磁磁体5后，磁性物料被吸附，非磁性物料则进入溢流槽形成尾矿。上升水流通过环形水管4配套喷枪42给入，对分选柱体31内的磁性物料进行清洗，并带动非磁性物料向上运动形成上升矿浆流。
36.本发明通保证只有非磁性矿物能通过溢流槽进入尾矿，从而高效实现磁性物料与非磁性物料的分离作业。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。