技术特征：
1.一种硫铁矿的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：提供生物质材料和硫铁矿；在无氧环境中，以所述生物质材料作为燃料，对所述硫铁矿进行还原焙烧处理，得到焙烧物料；所述焙烧物料经分离处理，得到硫粗精矿和/或铁精矿。2.根据权利要求1所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述生物质材料选自稻壳、秸秆、花生壳、木屑、树皮中的至少一种。3.根据权利要求1所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述还原焙烧处理的温度为400℃-600℃，时间为120min-180min。4.根据权利要求1所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，以所述生物质材料作为燃料，对所述硫铁矿进行还原焙烧处理的步骤中，所述生物质材料与所述硫铁矿的质量比为(1.8-2.2):1。5.根据权利要求1-4任一项所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述分离处理的方法包括磁选分离法和/或浮选分离法。6.根据权利要求5所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述磁选分离法用于分离所述铁精矿，包括如下步骤：将所述焙烧物料进行研磨处理后，加入磁选设备中进行粗选处理和精选处理，得到所述铁精矿；其中，所述粗选处理和所述精选处理的磁场强度分别为2200-2500gs和1200-1500gs；和/或所述磁选分离法用于分离铁尾矿，包括如下步骤：将所述焙烧物料进行研磨处理后，加入磁选设备中进行粗选处理、精选处理和扫选处理，得到所述铁尾矿；其中，所述粗选处理、所述精选处理和所述扫选处理的磁场强度分别为2200-2500gs、1200-1500gs和3000-3500gs。7.根据权利要求6所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述研磨处理是将所述焙烧物料研磨至85％粒径小于100目。8.根据权利要求5所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述浮选分离法用于分离所述硫粗精矿，包括如下步骤：将所述焙烧物料进行研磨处理后，加入磁选设备中进行粗选处理、精选处理和扫选处理，得到所述铁尾矿；其中，所述粗选处理、所述精选处理和所述扫选处理的磁场强度分别为2200-2500gs、1200-1500gs和3000-3500gs；所述铁尾矿与水、浮选捕收剂和起泡剂进行浮选处理，得到硫粗精矿。9.根据权利要求8所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述浮选捕收剂为乙黄药或煤油，所述起泡剂为二号油，以所述铁尾矿的重量为基准，所述浮选捕收剂的加入量为200g/t-500g/t。10.根据权利要求8所述硫铁矿的回收方法，其特征在于，所述浮选处理中，所述焙烧物料的重量占所述焙烧物料和所述水的总重量的15％。
技术总结
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种硫铁矿的回收方法。本发明通过以含有丰富纤维素的生物质材料作为燃料，在无氧环境中生成一氧化碳、氢气、甲烷等还原性气体，对硫铁矿进行还原得到硫粗精矿和/或铁精矿。该方法具有操作简单，容易实施的优点，铁回收率为80％-90％，所得铁精矿品位为65％-70％，硫回收率为80％-85％，所得硫粗精矿品位为75％-80％。80％。
技术研发人员：田志刚 欧阳仕元 杜向红 陈卫东 刘威 欧阳钰丰 车维维 原桂强 陈尚周
受保护的技术使用者：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/2/18