一种快速分选装置的制作方法

1.本发明涉及轻型材料筛分技术领域，特别是一种快速分选装置。


背景技术：

2.近年来，随着冶金行业对生产质量逐渐提高要求，原料的预处理越来越受到重视，原料质量已成为冶金行业稳定生产、挖潜利润的重点方向，并已达成行业共识。在实际生产过程中，轻型材料经过破碎后进行运输，运输过程中的各种杂物灰尘粘附在物料的表面，若物料未经必要的处理而直接进入各生产系统，会因工艺和生产要求不同而导致产品很难直接满足出厂要求。在现有技术中，通常采用人工筛分的方式来将不同大小的物料筛出，然而，现有的对物料进行筛分的装置通常筛分效率较低，且在筛分过程中容易对周围的环境造成污染，同时也不能确保筛分后的洁净程度。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种快速分选装置，其能够快速水洗清洁筛分并且对材料大小进行分级，节能环保。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速分选装置，其包括筛选部件，其包括水洗筛选装置；水洗筛选装置包括循环管道、与循环管道连接的水泵、与循环管道一端连接的进料壳体、设置于进料壳体内的双级筛分组件、与双级筛分组件连接的水洗组件，以及与进料壳体底部连接的储水壳体；循环管道底部与储水壳体连接。
7.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：进料壳体包括可拆卸设置于其顶部的封盖，以及设置于封盖上的进水口。
8.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：水洗组件包括设置于其顶部的锥型集水台、与锥型集水台底部连接的侧翼进水圈、设置于侧翼进水圈上的水圈口、与侧翼进水圈底部连接的锥型散水台，以及设置于锥型散水台侧翼并与水圈口相匹配的洒水槽；锥型散水台的开口小于锥型集水台的开口。
9.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：双级筛分组件包括设置于进料壳体中部的传动轴、设置于传动轴顶部的倾斜动力扇叶、设置于传动轴一侧并与锥型散水台底部连接的固定梁、设置于传动轴侧面的移动槽、一端设置于移动槽内的第一搅拌棒、与传动轴套接并与搅拌棒底部固定连接的套接圈、与套接圈活动连接的第一筛分板、设置于第一筛分板下方并与传动轴连接的第二搅拌棒、设置于第二搅拌棒下方的第二筛分板，以及设置于第二筛分板侧面的限位移动件。
10.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：限位移动件包括与第二筛分板
连接的限位长板、与限位长板一侧连接的抬升块、设置于抬升块下方的弧形块、设置于抬升块和弧形块之间的提升轨道，以及设置于抬升块一端的凸起。
11.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：第一筛分板侧面设置有多组支撑限位块，进料壳体内壁适应性设置与支撑限位块和限位长板卡合的限位槽。
12.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：进料壳体内壁设置有环形槽，弧形块设置于环形槽内。
13.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：套接圈底部设置有与第一筛分板活动连接的套圈。
14.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：第一搅拌棒两端向外伸出并设置于环形槽内；提升轨道的口径与第一搅拌棒的口径大小相同。
15.作为本发明快速分选装置的一种优选方案，其中：第一搅拌棒和第二搅拌棒上设置有毛刷套。
16.本发明的有益效果：本发明通过设计一种水洗分级装置对不同大小的物料进行分级清理，通过循环管道和水泵进行循环冲洗筛选，提高生产效率，保证物料的洁净程度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为快速分选装置的整体结构图。
19.图2为快速分选装置的爆炸图。
20.图3为图2的部分省略图。
21.图4为快速分选装置的水洗组件结构图。
22.图5为快速分选装置的双级筛分组件结构图。
23.图6为快速分选装置的进料壳体剖开结构图。
24.附图标记：筛选部件100、水洗筛选装置101、循环管道101a、水泵101b、进料壳体101c、双级筛分组件101d、水洗组件101e、储水壳体101f、封盖101c-1、进水口101c-2、锥型集水台101e-1、侧翼进水圈101e-2、水圈口101e-3、锥型散水台101e-4、洒水槽101e-5、传动轴101d-1、倾斜动力扇叶101d-2、固定梁101d-3、移动槽101d-4、第一搅拌棒101d-5、套接圈101d-6、第一筛分板101d-7、第二搅拌棒101d-8、第二筛分板101d-9、限位移动件101d-10、限位长板101d-11、抬升块101d-12、弧形块101d-13、提升轨道101d-14、凸起101d-15、支撑限位块101d-71，以及环形槽101c-1。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.实施例1
27.参照图1～图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种快速分选装置，其包
括筛选部件100，筛选部件100包括水洗筛选装置101。水洗筛选装置101通过水洗组件101e和双级筛分组件101d对物料进行清洗的同时对不同大小的物料进行分级留存，清洁能力强，节能环保，提高生产效率和生产质量。
28.具体的，筛选部件100，其包括水洗筛选装置101。
29.所述水洗筛选装置101包括循环管道101a、与所述循环管道101a连接的水泵101b、与所述循环管道101a一端连接的进料壳体101c、设置于所述进料壳体101c内的双级筛分组件101d、与所述双级筛分组件101d连接的水洗组件101e，以及与所述进料壳体101c底部连接的储水壳体101f；所述循环管道101a底部与所述储水壳体101f连接。
30.进一步的，所述进料壳体101c包括可拆卸设置于其顶部的封盖101c-1，以及设置于所述封盖101c-1上的进水口101c-2。在进料时只需打开封盖101c-1将物料下料至锥形集水台101e-1顶部大开口处即可，物料将通过水洗组件101e落入第一筛分板101d-7上方，进水口101c-2与循环管道101a进水端固定连接，便于水泵101b循环进水。通过锥形集水台101e-1将物料较密集的堆叠至传动轴101d-1侧面，在搅拌时可快速扩充物料间距并与水充分接触。
31.进一步的，所述水洗组件101e包括设置于其顶部的锥型集水台101e-1、与所述锥型集水台101e-1底部连接的侧翼进水圈101e-2、设置于所述侧翼进水圈101e-2上的水圈口101e-3、与所述侧翼进水圈101e-2底部连接的锥型散水台101e-4，以及设置于所述锥型散水台101e-4侧翼并与所述水圈口101e-3相匹配的洒水槽101e-5；所述锥型散水台101e-4的开口小于所述锥型集水台101e-1的开口。当水冲击倾斜动力扇叶101d-2后落入锥型集水台101e-1中，部分水通过下料时的贯通口直接落入第一筛分板101d-7顶部，剩余水通过水圈口101e-3进入洒水槽101e-5内，并且水洗组件101e在传动轴101d-1转动时跟随其转动挥洒，保证物料与水能够充分接触，使水流带走物料上的灰尘进入第二筛分板101d-9，第一筛分板101d-7上的物料第一时间接收水流的冲击，在水流的冲击下更容易的使小物料通过第一筛分板101d-7。
32.进一步的，所述双级筛分组件101d包括设置于所述进料壳体101c中部的传动轴101d-1、设置于所述传动轴101d-1顶部的倾斜动力扇叶101d-2、设置于所述传动轴101d-1一侧并与所述锥型散水台101e-4底部连接的固定梁101d-3、设置于所述传动轴101d-1侧面的移动槽101d-4、一端设置于所述移动槽101d-4内的第一搅拌棒101d-5、与所述传动轴101d-1套接并与所述搅拌棒101d-1底部固定连接的套接圈101d-6、与所述套接圈101d-6活动连接的第一筛分板101d-7、设置于所述第一筛分板101d-7下方并与所述传动轴101d-1连接的第二搅拌棒101d-8、设置于所述第二搅拌棒101d-8下方的第二筛分板101d-9，以及设置于所述第二筛分板101d-9侧面的限位移动件101d-10。
33.较佳的，通过水泵101b使水流冲击传动轴101d-1顶部的倾斜动力扇叶101d-2，使传动轴101d-1带动第一搅拌棒101d-5和第二搅拌棒101d-8转动。储水壳体101f顶部可设置有过滤网，防止灰尘阻塞循环管道101a。
34.进一步的，所述限位移动件101d-10包括与所述第二筛分板101d-9连接的限位长板101d-11、与所述限位长板101d-11一侧连接的抬升块101d-12、设置于所述抬升块101d-12下方的弧形块101d-13、设置于所述抬升块101d-12和所述弧形块101d-13之间的提升轨道101d-14，以及设置于所述抬升块101d-12一端的凸起101d-15。
35.进一步的，所述第一筛分板101d-7侧面设置有多组支撑限位块101d-71，所述进料壳体101c内壁适应性设置与所述支撑限位块101d-71和所述限位长板101d-11卡合的限位槽。通过支撑限位块101d-71和限位长板101d-11与限位槽卡合，对第一筛分板101d-7和第二筛分板101d-9进行支撑，并且限制两者只能沿限位槽长度方向上下移动。限位长板101d-11具备限位和连接作用。
36.进一步的，所述进料壳体101c内壁设置有环形槽101c-3，所述弧形块101d-13设置于所述环形槽101c-3内。
37.进一步的，所述套接圈101d-6底部设置有与所述第一筛分板101d-7活动连接的套圈。通过套圈使套接圈101d-6在与第一筛分板101d-7连接的同时可以相对转动。
38.进一步的，所述第一搅拌棒101d-5两端向外伸出并设置于所述环形槽101c-1内；所述提升轨道101d-14的口径与所述第一搅拌棒101d-5的口径大小相同。所述第一搅拌棒101d-5和所述第二搅拌棒101d-8上设置有毛刷套。通过毛刷套在搅拌棒转动时可以对物料进行刷洗，提高洁净程度。
39.应说明的是：第一搅拌棒101d-5在围绕传动轴101d-1转动时沿环形槽101c-3内壁底面转动，在此过程中将周期性与限位移动件101d-10配合。此过程运动为：第一搅拌棒101d-5延长端在转动过程中与弧形块101d-13接触，并且在转动过程中沿弧形块101d-13顶部弧面逐渐上升，同时沿提升轨道101d-14运动，使第一搅拌棒101d-5另一端在移动槽101d-4内向上移动，带动套接圈101d-6使第一筛分板101d-7整体向上运动；当其到达提升轨道101d-14末端时第一筛分板101d-7达到最大高度，当第一搅拌棒101d-5继续运动时将与抬升块101d-12底端的凸起101d-15接触，对凸起101d-15挤压使其上升一定高度，该高度小于第一搅拌棒101d-5的直径，由于限位长板101d-11的存在从而使第二筛分板101d-9上升同等高度。弧形块101d-13固定设置于环形槽101c-3内，第一筛分板101d-7上升的高度与弧形块101d-13的高度相同，第二筛分板101d-9上升的高度小于第一筛分板101d-7上升的高度，当第一搅拌棒101d-5延长端脱离弧形块101d-13后，由于弧形块101d-13一侧设置为水平，因此第一筛分板101d-7和第二筛分板101d-9将突然落下，受到冲击进行振动，由于上升的高度不同，第二筛分板101d-9受到的冲击较小，在保证只需要清理灰尘的情况下减小受到的冲击力，提高其使用寿命。第一筛分板101d-7上的物料通过水流冲击，上下振动以及第一搅拌棒101d-5的作用下，使物料快速被清洗，较小的物料得以快速落入第二筛分板101d-9上进行保存。
40.在使用时，只需通过下料装置在本装置下料，然后启动水泵101b通过水流不断循环进行充分冲洗，通过水流的冲击帮助工作人员快速清洗和筛分物料。第二筛分板101d-9上的筛料口口径小于第一筛分板101d-7上的筛料口口径。
41.综上，本发明通过设计一种水洗分级装置对不同大小的物料进行分级清理，通过循环管道和水泵进行循环冲洗筛选，提高生产效率，保证物料的洁净程度。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。