一种电气自动化输煤通道的制作方法

1.本实用新型涉及输煤设备技术领域，具体为一种电气自动化输煤通道。


背景技术：

2.在锅炉等各种使用煤块作为能源的设备外壁常常设置一个添加煤炭的输煤通道，目前的输煤通道都是单纯的一个倾斜状开口，通过人工用铁锹将煤炭铲入通道口，较为费时费力，且煤块体积大小不一，其中大块的煤炭难以燃烧完全，为此我们提出一种电气自动化输煤通道用于解决上述问题。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：缺少一种能够对煤块和煤块内含有的硬质杂物进行分离的电气自动化输煤通道。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电气自动化输煤通道，其具有的优点：设置的螺旋输煤机构可以将煤矿运输到较高位置，一方面便于进行添加煤矿，另一方面便于煤矿在重力作用下落下，便于后续操作的进行，设置的分离机构能实现煤矿中煤与硬质杂质的分离，设置的搅拌机构能够对进行分离仓的煤矿进行搅拌，能够将煤矿进行刚性冲击将煤矿中的煤进行撞击粉碎，对于硬质杂质能够通过分离管道进入储料箱进行暂存等待二次分拣，设置的运煤机构能够将煤输送到需要的地方，整体输煤通道能够将煤与硬质杂质分离，有效保护了其他处理机构，提高可输煤通道的实用性。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电气自动化输煤通道，包括送料箱和出料箱，所述送料箱内部设置有螺旋输煤机构，所述送料箱远离所述出料箱且靠近地面一侧设置有进料口，所述送料箱远离地面且靠近所述出料箱一侧插设且固定连接有输煤管一端，所述输煤管另一端插设且固定连接于所述出料箱远离地面一侧，所述出料箱远离地面一侧的内侧壁固定连接有分离机构，所述分离机构包括分离仓，所述分离仓远离地面一侧固定连接于所述出料箱内侧壁，所述分离仓内部固定连接有搅拌机构，所述分离仓靠近地面一侧开设有出料口和分离口，所述分离仓通过所述出料口固定连接有过滤网，所述分离仓通过所述分离口固定连接有分离网，所述分离仓通过所述分离口固定连接有分离管道一端，所述分离管道贯穿且固定连接于所述出料箱，所述分离管道另一端插设且固定连接有储料箱，所述储料箱置于所述出料箱之外，所述出料箱靠近地面一侧的内侧壁固定连接有运煤机构。
7.通过采用上述技术方案，设置的螺旋输煤机构可以将煤矿运输到较高位置，一方面便于进行添加煤矿，另一方面便于煤矿在重力作用下落下，便于后续操作的进行，设置的分离机构能实现煤矿中煤与硬质杂质的分离，设置的搅拌机构能够对进行分离仓的煤矿进行搅拌，能够将煤矿进行刚性冲击将煤矿中的煤进行撞击粉碎，对于硬质杂质能够通过分离管道进入储料箱进行暂存等待二次分拣，设置的运煤机构能够将煤输送到需要的地方，整体输煤通道能够将煤与硬质杂质分离，有效保护了其他处理机构，提高可输煤通道的实
用性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输煤机构包括传动轴，所述传动轴竖直设置，所述传动轴靠近地面一端插设且转动连接于所述送料箱，所述传动轴另一端贯穿且转动连接于所述送料箱，所述传动轴上固定连接有螺旋叶片，所述传动轴远离所述送料箱一端固定连接有第一电机输出端，所述第一电机外壳体固定连接有固定架，所述固定架固定连接于所述送料箱远离地面一侧的外侧壁。
9.通过采用上述技术方案，设置的第一电机能够带动其上固定连接的传动轴转动，从而带动螺旋叶片对煤矿产生升力，从而将煤矿从较低位置运输到较高位置，便于后续操作的进行。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括连接轴，所述连接轴贯穿且转动连接于所述分离仓，所述连接轴中心位置套设且固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮远离其中心一侧固定连接有若干搅拌叶片，所述连接轴一端固定连接有第二电机输出端，所述第二电机外壳体固定连接于所述分离仓外侧壁。
11.通过采用上述技术方案，设置的第二电机能够带动连接轴转动，从而带动搅拌轮转动，通过搅拌轮上设置的搅拌叶片能够带动进入分离仓中的煤矿进行旋转，使得煤矿与分离仓内侧壁以及煤矿之间产生撞击，将较大煤矿进行粉碎，使得煤矿中的煤能够通过过滤网落到运煤机构，将无法粉碎较大的煤块或者硬质杂物通过分离网进入分离管道中，实现煤矿与硬质杂物的分离，保证后续操作的安全性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运煤机构为传送带机构。
13.通过采用上述技术方案，设置的传送带机构结构简单，传送效果好，能够满足输煤需要，且便于维修。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架包括套环，所述套环套设且固定连接于所述第一电机外壳体，所述套环靠近地面一侧固定连接有若干固定杆一端，若干所述固定杆另一端固定连接于所述送料箱远离地面一侧的外侧壁。
15.通过采用上述技术方案，设置的固定架能够对第一电机进行固定，能够提升第一电机在工作过程中的稳定性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料箱、所述出料箱和所述储料箱均固定连接有底板。
17.通过采用上述技术方案，设置的底板能够将送料箱、出料箱和储料箱均进行固定，使得输煤通道结构紧凑，稳定性好。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置的螺旋输煤机构可以将煤矿运输到较高位置，一方面便于进行添加煤矿，另一方面便于煤矿在重力作用下落下，便于后续操作的进行，设置的分离机构能实现煤矿中煤与硬质杂质的分离，设置的搅拌机构能够对进行分离仓的煤矿进行搅拌，能够将煤矿进行刚性冲击将煤矿中的煤进行撞击粉碎，对于硬质杂质能够通过分离管道进入储料箱进行暂存等待二次分拣，设置的运煤机构能够将煤输送到需要的地方，整体输煤通道能够将煤与硬质杂质分离，有效保护了其他处理机构，提高可输煤通道的实用性。
20.2.通过设置的第一电机能够带动其上固定连接的传动轴转动，从而带动螺旋叶片对煤矿产生升力，从而将煤矿从较低位置运输到较高位置，便于后续操作的进行。
21.3.通过设置的第二电机能够带动连接轴转动，从而带动搅拌轮转动，通过搅拌轮上设置的搅拌叶片能够带动进入分离仓中的煤矿进行旋转，使得煤矿与分离仓内侧壁以及煤矿之间产生撞击，将较大煤矿进行粉碎，使得煤矿中的煤能够通过过滤网落到运煤机构，将无法粉碎较大的煤块或者硬质杂物通过分离网进入分离管道中，实现煤矿与硬质杂物的分离，保证后续操作的安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构图。
23.附图标记：1、送料箱；2、出料箱；3、螺旋输煤机构；31、传动轴；32、螺旋叶片；33、第一电机；34、固定架；341、套环；342、固定杆；4、输煤管；5、分离机构；51、分离仓；52、搅拌机构；521、连接轴；522、搅拌轮；523、搅拌叶片；524、第二电机；53、出料口；54、分离口；55、过滤网；56、分离网；57、分离管道；58、储料箱；6、运煤机构；61、传送带机构；7、底板；8、进料口。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1所示，为本实用新型所披露的一种电气自动化输煤通道，包括送料箱1和出料箱2，送料箱1内部设置有螺旋输煤机构3，能够将煤矿从较低位置输送到较高位置，送料箱1远离出料箱2且靠近地面一侧设置有进料口8，进料口8便于添加煤矿，送料箱1远离地面且靠近出料箱2一侧插设且固定连接有输煤管4一端，输煤管4为倾斜设置，使得煤矿能够在重力作用下进入出料箱2中，输煤管4另一端插设且固定连接于出料箱2远离地面一侧，出料箱2远离地面一侧的内侧壁固定连接有分离机构5，能够将煤矿与硬质杂物分离，分离机构5包括分离仓51，分离仓51远离地面一侧固定连接于出料箱2内侧壁，分离仓51内部固定连接有搅拌机构52，搅拌机构52能够使得煤矿之间以及煤矿与分离仓51之间产生撞击，达到粉碎煤矿作用，分离仓51靠近地面一侧开设有出料口53和分离口54，分离仓51通过出料口53固定连接有过滤网55，过滤网55仅能通过较小颗粒，分离仓51通过分离口54固定连接有分离网56，分离网56能够通过较大颗粒，分离仓51通过分离口54固定连接有分离管道57一端，分离管道57贯穿且固定连接于出料箱2，分离管道57另一端插设且固定连接有储料箱58，储料箱58置于出料箱2之外，出料箱2靠近地面一侧的内侧壁固定连接有运煤机构6，运煤机构6能够将煤输送到需要的位置。
26.如图1所示，螺旋输煤机构3包括传动轴31，传动轴31竖直设置，传动轴31靠近地面一端插设且转动连接于送料箱1，传动轴31另一端贯穿且转动连接于送料箱1，传动轴31上固定连接有螺旋叶片32，螺旋叶片32能够产生升力，将煤矿从较低位置输送到较高位置，传动轴31远离送料箱1一端固定连接有第一电机33输出端，第一电机33满足输送煤矿需要即可，第一电机33外壳体固定连接有固定架34，固定架34固定连接于送料箱1远离地面一侧的外侧壁。
27.如图1所示，搅拌机构52包括连接轴521，连接轴521贯穿且转动连接于分离仓51，连接轴521中心位置套设且固定连接有搅拌轮522，搅拌轮522远离其中心一侧固定连接有若干搅拌叶片523，搅拌叶片523满足需要即可，连接轴521一端固定连接有第二电机524输
出端，第二电机524满足搅拌需要即可，第二电机524外壳体固定连接于分离仓51外侧壁。
28.如图1所示，运煤机构6为传送带机构61，传送带采用现有技术，能够将煤运输到需要的位置。
29.如图1所示，固定架34包括套环341，套环341套设且固定连接于第一电机33外壳体，套环341靠近地面一侧固定连接有若干固定杆342一端，固定杆342数量为三个，两两之间间隔为120
°
，若干固定杆342另一端固定连接于送料箱1远离地面一侧的外侧壁。
30.如图1所示，送料箱1、出料箱2和储料箱58均固定连接有底板7。
31.本实施例的实施原理为：使用时，设置的第一电机33能够带动其上固定连接的传动轴31转动，从而带动螺旋叶片32对煤矿产生升力，从而将煤矿从较低位置运输到较高位置，一方面便于进行添加煤矿，另一方面便于煤矿在重力作用下落下，便于后续操作的进行，设置的分离机构5能实现煤矿中煤与硬质杂质的分离，设置的第二电机524能够带动连接轴521转动，从而带动搅拌轮522转动，通过搅拌轮522上设置的搅拌叶片523能够带动进入分离仓51中的煤矿进行旋转，使得煤矿与分离仓51内侧壁以及煤矿之间产生撞击，将较大煤矿进行粉碎，使得煤矿中的煤能够通过过滤网55落到运煤机构6，将无法粉碎较大的煤块或者硬质杂物通过分离网56进入分离管道57中，实现煤矿与硬质杂物的分离，对于硬质杂质能够通过分离管道57进入储料箱58进行暂存等待二次分拣，设置的运煤机构6能够将煤输送到需要的地方，整体输煤通道能够将煤与硬质杂质分离，有效保护了其他处理机构，提高可输煤通道的实用性。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。