一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料灌装装置技术领域，具体为一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料在生产过程中需要烘干、制粒等工序，由于饲料颗粒的表面过于干燥，常会掉落一定量的粉渣，在通过饲料灌装设备对饲料进行灌装时若不将粉渣去除，容易影响饲料的销售效果，通常采用振动筛对饲料进行筛分，而过多饲料堆积在振动筛上容易造成振动筛上的过滤孔堵塞，从而影响粉渣去除的效果。鉴于此，我们提出一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置，包括机体，所述机体的上表面中心位置处开设有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗，所述机体的上方内壁且与所述进料斗的前后两侧及左侧外壁位置相对应处均设有挡板，前后相对应的两个所述挡板之间设有移动板，所述移动板与所述机体的上方内壁相铰接，所述机体的右侧内壁且与所述移动板相对应位置处横向设有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述移动板的右侧外壁紧密焊接，所述进料斗的正下方设有振动筛，所述机体的左右两侧外壁均开设有与所述振动筛卡接配合的卡槽，所述振动筛的左右两端分别穿过所述机体左右两侧所开设的卡槽，所述振动筛的下表面四个拐角处均通过螺栓固定连接有支撑杆，所述振动筛的中心位置开设有等距分布的过滤孔，所述振动筛左侧下表面所设有的两个所述支撑杆之间设有支撑板，所述支撑板上安装有振动电机，所述振动筛的正下方设有连接箱，所述连接箱的左右两侧均设有连接杆，所述连接杆远离所述连接箱的一端与所述机体的内壁紧密焊接，所述连接箱的正下方设有回收箱，所述机体前表面并与所述回收箱相对应位置处开设有矩形槽，且矩形槽的内壁一侧铰接有盖板。
6.作为优选的技术方案，所述移动板倾斜设置在两个所述挡板之间，且所述移动板远离铰接点的一端与所述进料斗下方左侧位置处所设有的所述挡板的下表面相接触。
7.作为优选的技术方案，所述振动筛的上表面且位于所述机体内部的前后两侧和左右两侧均设有隔板，所述机体的左侧表面开设有与所述隔板插接配合的滑槽。
8.作为优选的技术方案，所述连接箱呈倒梯形状，所述连接箱的上表面与所述振动筛的下表面相接触，所述连接箱与所述振动筛的中心位置相对应。
9.作为优选的技术方案，所述回收箱的长度和宽度均大于所述连接箱下表面的长度和宽度，且所述回收箱与所述连接箱的中心位置相对应，所述回收箱与进料口插接配合。
10.作为优选的技术方案，所述支撑板的两侧分别与所述振动筛左侧下表面的两个所
述支撑杆的内壁固定连接，所述支撑杆的下表面高度与所述机体的下表面高度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过液压缸带动移动板铰接转动，通过移动板与挡板之间的配合，从而对饲料进入机体内部的数量进行控制，使得振动筛上对少量的饲料进行筛分，从而有效降低由于饲料过多而造成振动筛堵塞的现象，从而有效去除了饲料表面的粉渣，便于提高饲料的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的机体剖示图；
15.图3为本实用新型中机体的内部结构拆分示意图。
16.图中：
17.机体1；盖板11；滑槽12；进料斗2；挡板21；移动板22；液压缸3；振动筛4；隔板41；支撑杆42；连接箱5；连接杆51；回收箱6；振动电机7；支撑板71。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种可除去饲料粉渣的饲料灌装装置，包括机体1，机体1的上表面中心位置处开设有进料口，且进料口内壁焊接有进料斗2，机体1的上方内壁且与进料斗2的前后两侧及左侧外壁位置相对应处均设有挡板21，前后相对应的两个挡板21之间设有移动板22，移动板22与机体1的上方内壁相铰接，机体1的右侧内壁且与移动板22相对应位置处横向设有液压缸3，液压缸3的输出轴与移动板22的右侧外壁紧密焊接，进料斗2的正下方设有振动筛4，机体1的左右两侧外壁均开设有与振动筛4卡接配合的卡槽，振动筛4的左右两端分别穿过机体1左右两侧所开设的卡槽，振动筛4的下表面四个拐角处均通过螺栓固定连接有支撑杆42，振动筛4的中心位置开设有等距分布的过滤孔，振动筛4左侧下表面所设有的两个支撑杆42之间设有支撑板71，支撑板71上安装有振动电机7，振动筛4的正下方设有连接箱5，连接箱5的左右两侧均设有连接杆51，连接杆51远离连接箱5的一端与机体1的内壁紧密焊接，连接箱5的正下方设有回收箱6，机体1前表面并与回收箱6相对应位置处开设有矩形槽，且矩形槽的内壁一侧铰接有盖板11。
22.作为本实施例的优选，移动板22倾斜设置在两个挡板21之间，且移动板22远离铰
接点的一端与进料斗2下方左侧位置处所设有的挡板21的下表面相接触，便于移动板22在液压缸3输出轴的带动下进行移动，从而使得移动板22的下表面与进料斗2左侧位置处所设有的挡板21的下表面进行接触，使得饲料通过进料斗2进入机体1内部时被挡板21和移动板22进行阻挡，便于对饲料进入机体1内部的数量进行控制。
23.作为本实施例的优选，振动筛4的上表面且位于机体1内部的前后两侧和左右两侧均设有隔板41，机体1的左侧表面开设有与隔板41插接配合的滑槽12，振动筛4的宽度小于机体1的宽度，防止饲料在振动筛4上进行筛分时通过振动筛4的侧边掉落至机体1内部。
24.作为本实施例的优选，连接箱5呈倒梯形状，连接箱5的上表面与振动筛4的下表面相接触，连接箱5与振动筛4的中心位置相对应，便于振动筛4上筛落的饲料粉渣通过连接箱5进入回收箱6内部，防止粉渣筛落时在机体1内部飞溅，从而增加粉渣的收集难度。
25.作为本实施例的优选，回收箱6的长度和宽度均大于连接箱5下表面的长度和宽度，且回收箱6与连接箱5的中心位置相对应，回收箱6与进料口插接配合，便于对回收箱6内部所收集的饲料粉渣进行回收处理。
26.作为本实施例的优选，支撑板71的两侧分别与振动筛4左侧下表面的两个支撑杆42的内壁固定连接，支撑杆42的下表面高度与机体1的下表面高度一致，便于通过支撑板71对振动电机7进行支撑，防止振动电机7坠落，便于设备整体的平稳性。
27.需要补充的是，滑槽12与卡槽的位置相对应，且滑槽12与卡槽的内部相通，便于将振动筛4和隔板41从机体1内部抽离，便于对振动筛4上表面的饲料进行回收。
28.本实用新型的可除去饲料粉渣的饲料灌装装置在使用时，将饲料投入进料斗2内部，然后启动液压缸3的电源，使得液压缸3的输出轴带动移动板22铰接转动，从而使得移动板22的下表面不断与挡板21的下表面接触和分离，从而对进料斗2内部掉落的饲料进行间隔阻拦，使得落入振动筛4上的饲料数量得到控制，启动振动电机7的电源，使得振动电机7带动振动筛4等部件进行振动，从而使得振动筛4上的饲料在振动筛4上振动，使得饲料上的粉渣在振动过程中通过振动筛4上的过滤孔掉落至连接箱5的内部，再经过连接箱5掉落至回收箱6内部，当振动筛4上的饲料堆积到一定程度时，将液压缸3的电源关闭，将振动筛4与支撑杆42之间用来固定的螺栓进行拆卸，使得振动筛4和支撑杆42分离，再将振动筛4和隔板41通过与卡口和滑槽12之间的配合从机体1内部抽离，对振动筛4上的饲料进行收集，然后再将振动筛4放置在机体1内部，并通过螺栓将振动筛4和支撑杆42进行固定，再启动液压缸3的电源，从而继续使用，使用结束后将振动电机7和液压缸3的电源关闭，通过铰接转动盖板11，再通过回收箱6与矩形槽的插接配合将回收箱6从机体1内部抽出，从而对回收箱6进行清理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。