一种高效磁选机的制作方法

1.本技术涉及铁选工业的领域，尤其是涉及一种高效磁选机。


背景技术：

2.磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
3.参照图1，相关的磁选机包括机体1，包括料斗11和磁选辊12，磁选辊12下方设置有引料槽13，磁选辊12内层与引料槽13相接的位置设置有磁铁，引料槽13与料斗11相连通，机体1中还设置有废料槽14，废料槽14设置于磁选辊12上方，且废料槽14与引料槽13相连通，对料进行磁选时，将料从料斗11处放入，料沿着引料槽13移动至磁选辊12下方，磁选辊12在转动过程中将料中的铁屑吸附至磁选辊12表面，随着磁选辊12的转动，磁选辊12的外层将铁屑带离磁选辊12设有磁铁的位置，之后铁屑沿着磁选辊12的周向面进行下滑，完成对铁屑的选取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在磁选辊转动的过程中，被磁选辊吸附至磁选辊表面的铁屑有部分会继续残留，铁屑出料较少，影响了生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种高效磁选机。
6.本技术提供的一种高效磁选机采用如下的技术方案：
7.一种高效磁选机，包括机体，机体设置有料斗，还包括磁选辊，磁选辊与机体转动连接，机体中开设有引料槽，磁选辊下方设置有废料槽，磁选辊上还设置有刮板，刮板一端与磁选辊周向面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，当使用机体对来料进行磁选时，首先将来料放置于料斗中，来料沿着引料槽流动至磁选辊下方，之后磁选辊进行转动，磁选辊在转动过程中对引料槽中的来料进行磁选，铁屑受到磁选辊的吸力吸附于磁选辊表面，之后铁屑随着磁选辊的转动进行移动，磁选辊将铁屑移动至刮板处，刮板的一端与磁选辊的周向面相抵接，刮板将磁选辊周向面的铁屑进行刮除，减少铁屑在磁选辊上的残留，从而提高了出料率，提高了生产效率。
9.可选的，所述刮板侧面设置有毛刷。
10.通过采用上述技术方案，毛刷设置于刮板的侧面，毛刷对磁选辊周向面残余的铁屑进行清扫，进一步增加了对磁选辊表面的铁屑进行去除的效果，进一步减少了磁选辊周向面的铁屑残留，当对来料进行磁选时，能够在较短的时间内对来料中的铁屑进行提取和收集，从而提高了生产效率。
11.可选的，所述磁选辊设置有安装板，刮板与安装板转动连接，且安装板与机体固定
连接，安装板上设置有支撑组件，支撑组件分别与安装板以及刮板进行连接。
12.通过采用上述技术方案，安装板与刮板转动连接，当使用刮板对磁选辊上的铁屑进行刮除时，可根据实际的使用需要对刮板与安装板之间的角度进行调整，将刮板与磁选辊之间的接触角度进行调整，支撑组件对刮板与安装板之间的连接进行加固，减少在实际使用过程中刮板受到磁选辊的摩擦力导致刮板与安装板之间的角度发生改变的情况出现，从而提高了 使用的便利性。
13.可选的，所述支撑组件包括伸缩杆和伸缩管，伸缩杆与安装板转动连接，伸缩管与刮板转动连接，伸缩杆插设于伸缩管内部并于伸缩管滑移连接，支撑组件还设置有固定组件，固定组件对伸缩杆和伸缩管的位置形成固定。
14.通过采用上述技术方案，伸缩杆与安装板转动连接，伸缩管与刮板转动连接，当需要对安装板与刮板之间的角度进行调整时，首先对伸缩管与伸缩杆之间的相对位置进行调整，使得整个支撑组件的长度发生改变，从而使得伸缩杆与安装板之间的角度、伸缩管与刮板之间的角度进行调整，使得安装板与刮板之间的角度得到了调整，提高了使用的便利性。
15.可选的，所述固定组件包括固定螺栓和固定螺母，伸缩杆开设有伸缩孔，固定螺栓穿过伸缩管和伸缩孔，且固定螺母与固定螺栓螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当对支撑组件的长度进行调节时，将固定螺母从固定螺栓上进行拆卸，之后将固定螺栓从伸缩孔中取出，接着移动伸缩杆和伸缩管，将安装板与刮板之间的角度调整至较为合适的角度，提高了使用的便利性。
17.可选的，所述磁选辊上方设置有冲洗组件。
18.通过采用上述技术方案，冲洗组件设置于磁选辊上方，当磁选辊对铁屑进行吸附，使得铁屑随着磁选辊的转动移动至机体外侧时，开启冲洗组件，冲洗组件对磁选辊进行冲洗，冲洗组件喷出的水的冲击力对磁选辊表面的铁屑形成冲击，使得磁选辊表面的铁屑从磁选辊上发生脱落，进一步提高了磁选辊旋转一周时的铁屑落料效率，从而提高了生产效率。
19.可选的，所述废料槽开口位置处设置有废料板，废料板下方设置有废料箱。
20.通过采用上述技术方案，废料板设置于废料槽的开口位置处，磁选辊在转动过程中，随着磁选辊本身的转动，被磁选辊选铁完毕的废料沿着废料槽进行下料，废料板对废料槽流出的废料进行承接和引导，将废料引导至废料箱之中，完成对废料的收集，减少环境污染。
21.可选的，所述冲洗组件与机体转动连接，且冲洗组件与机体连接一侧设置有驱动组件，驱动组件的驱动部与冲洗组件固定连接。
22.通过采用上述技术方案，冲洗组件与机体转动连接，驱动组件与冲洗组件进行连接，驱动组件可带动冲洗组件在机体上进行转动，使得冲洗组件能够在较为合适的角度对磁选辊上的铁屑进行冲洗，提高了使用的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在磁选辊上设置刮板，对铁屑进行刮除和收集，提高了生产效率；
25.2.通过设置安装板和支撑组件，对磁选辊的角度进行调整，提高了使用便利性；
26.3.通过设置冲洗组件，对磁选辊上的铁屑进行刮除，提高了生产效率。
附图说明
27.图1是本技术背景技术的结构示意图；
28.图2是本技术的整体结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是本技术另一角度的整体结构示意图；
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、料斗；12、磁选辊；13、引料槽；14、废料槽；2、刮板；21、毛刷；3、安装板；4、支撑组件；41、伸缩杆；42、伸缩管；43、固定组件；431、固定螺栓；432、固定螺母；5、冲洗组件；6、废料板；7、废料箱；8、驱动组件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效磁选机。参照图1，一种高效磁选机包括机体1，机体1设置有料斗11，还设置有磁选辊12，磁选辊12与机体1转动连接，机体1中开设有引料槽13，引料槽13的开口处连接于料斗11，引料槽13的另一个出口位于磁选辊12下方。机体1还开设有废料槽14，废料槽14位于废料槽14与引料槽13相连通，参照图2和图3，磁选辊12上方设置有刮板2，刮板2与磁选辊12周向面相抵接，当磁选辊12进行转动时，磁选辊12将铁屑进行吸附，刮板2对磁选辊12周向面的铁屑进行吸附，减少铁屑在磁选辊12上的残留，从而提高了生产效率。
35.参照图3，磁选辊12为横向设置，磁选辊12的上方位置处设置有安装板3，安装板3与机体1固定连接，刮板2与安装板3转动连接。当使用机体1对来料进行磁选时，首先将来料从料斗11中放入，回看图1，来料沿着引料槽13移动至磁选辊12下方，磁选辊12对引料槽13中的来料进行吸附，并将来料中的铁屑吸附至磁选辊12的周向面上。之后磁选辊12继续转动，将吸附在磁选辊12周向面的铁屑向引料槽13外移动。磁选辊12设有内外两层，磁选辊12位于引料槽13上方的内层设置有磁铁，且磁选辊12的内层与机体1固定设置，磁选辊12的外层在使用过程中进行旋转，当来料位于引料槽13中时，磁选辊12内层的磁铁产生的磁力对铁屑进行吸附，将铁屑吸附于磁选辊12的外层，之后磁选辊12的外层进行转动，当铁屑离开磁选辊12外层靠近磁铁的部分时，铁屑受到的吸力减弱，从磁选辊12的周向面进行掉落，完成对来料中铁屑的收集。刮板2对磁选辊12表面的铁屑进行刮除，减少铁屑的残留，从而提高了磁选辊12的落料率，提高了生产效率。
36.参照图4和图5，刮板2与安装板3转动连接的一侧设置有支撑组件4，支撑组件4对刮板2与安装板3之间的安装形成支撑，当刮板2对磁选辊12周向面上的铁屑进行刮除时，支撑组件4能够对刮板2与安装板3之间的角度进行固定和限位，减少刮板2在使用过程中与安装板3的角度发生改变，从而提高了刮板2的使用便利性。
37.参照图5，支撑组件4包括伸缩杆41、伸缩管42以及固定组件43，伸缩杆41与安装板3靠近刮板2的一侧转动连接，伸缩管42与刮板2靠近安装板3的一侧转动连接，且伸缩杆41插设于伸缩管42中并与伸缩管42滑移连接。当需要根据实际需要对安装板3与刮板2之间的角度进行调整时，调整伸缩杆41与伸缩管42之间的相对位置，即对伸缩杆41位于伸缩管42中的位置进行调整，从而调整支撑组件4的长度，便于对刮板2与安装板3之间的角度进行调
整，有利于根据实际情况调整刮板2，从而提高了使用的便利性。固定组件43包括固定螺栓431和固定螺母432，伸缩杆41周向面开设有伸缩孔，伸缩孔开设有多个，且多个伸缩孔沿着伸缩杆41的延伸方向等距设置。固定螺栓431穿过伸缩孔以及伸缩管42设置，且固定螺母432与固定螺栓431螺纹连接，在实际使用过程中，当需要对安装板3与刮板2之间的角度进行调整时，调整伸缩杆41与伸缩管42的位置，之后将固定螺栓431穿过伸缩管42以及伸缩孔，并将固定螺母432与固定螺栓431进行连接，对支撑组件4的长度进行锁定，提高了使用的便利性。
38.回看图3，刮板2的一侧设置有毛刷21，毛刷21与刮板2固定连接，且毛刷21的底部与磁选辊12周向面相抵接。当刮板2对铁屑进行刮除时，毛刷21增加了刮板2与磁选辊12之间的接触面积，便于将磁选辊12表面的铁屑进行较为细致的刮除，从而进一步提高了生产效率。
39.回看图2，机体1还设置有冲洗组件5，冲洗组件5设置于磁选辊12的斜上方，冲洗组件5与机体1转动连接，参照图3，冲洗组件5与机体1的连接部分设置有驱动组件8，本实施例采用的驱动组件8为电机，电机与机体1固定连接，电机的输出轴与冲洗组件5固定连接。冲洗组件5能够对磁选辊12以及毛刷21、刮板2上残留的铁屑进行清洗，提高了使用的便利性。
40.参照图1，废料槽14设置于引料槽13的一侧，参照图2，且废料槽14处固定设置有废料板6，废料板6沿着远离机体1的方向倾斜向下设置，废料板6下方设置有废料箱7，当磁选辊12对来料中的铁屑进行吸附之后，废料沿着废料槽14流动至废料板6上，并沿着废料板6移动至废料箱7中，提高了使用便利性。
41.本技术实施例一种高效磁选机的实施原理为：当需要对来料进行磁选时，将来料放置于料斗11中，来料移动至磁选辊12下方，磁选辊12将来料中的铁屑进行吸附，废料从废料板6移动至废料箱7中，刮板2和毛刷21对磁选辊12上的铁屑进行刮除。当需要对刮板2与安装板3之间的角度进行调整时，调整伸缩杆41和伸缩管42，使用固定螺栓431和固定螺母432对伸缩杆41和伸缩管42进行固定，完成调整。冲洗组件5可对毛刷21以及刮板2的铁屑进行冲洗，减少铁屑残留，提高了生产质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。