一种有机肥料颗粒输送的下料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及肥料制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机肥料颗粒输送的下料斗结构。


背景技术：

2.包膜肥料是农业生产的好帮手，因为肥料颗粒的表面处理了一层膜衣。
3.现有的肥料颗粒下料斗结构，如专利申请书cn201410593528.4中包膜肥料颗粒软输送下料斗，包括立式下料斗本体，所述立式下料斗本体为上大下小的结构，其上端设有敞口的进料口，其下端设有出料口。所述立式下料斗本体的内壁上设有若干倾斜向下的阻滞堰板。所述对向的阻滞堰板之间实行错落排列。所述的阻滞堰板为表面光滑的金属直板。除此之外，如果膜衣的承受能力较弱，可以将所述阻滞堰板的表面设计为光滑的弧面，可以进一步起到缓冲阻滞的效果。本装置通过在下料斗内设置阻滞堰板实现肥料颗粒的下落缓冲，避免了包膜肥料的膜衣在由高到低的转运过程中发生碰撞跌损，保证了包膜肥料整体的完整性，降低了成品的次品率。
4.在肥料颗粒生产过程中，有部分颗粒易粘连在一起，倒置出现成团的问题，需要再重新进行处理，而常规的料斗在下料过程中不具备分离的功能，成团的颗粒不仅易阻塞料斗，而且易造成更大的结块。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有机肥料颗粒输送的下料斗结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机肥料颗粒输送的下料斗结构，以解决在肥料颗粒生产过程中，有部分颗粒易粘连在一起，倒置出现成团的问题，需要再重新进行处理，而常规的料斗在下料过程中不具备分离的功能，成团的颗粒不仅易阻塞料斗，而且易造成更大的结块的问题。
7.本实用新型有机肥料颗粒输送的下料斗结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种有机肥料颗粒输送的下料斗结构，包括下料斗主体；所述下料斗主体右端侧壁处竖向相互平行固定对接有分料斗；所述下料斗主体内腔左端侧壁中通过纵向的铰轴转动安装有滤板；所述下料斗主体右端棱边处的前端和后端分别固定安装有l状的拨动架，前后两个拨动架分别与滤板右端的前后两端滑动相连接；所述下料斗主体的中部横向转动安装有触发导料板。
9.进一步的，所述下料斗主体包括分料口和安装衬板，所述下料斗主体为上宽下窄的截锥状结构，下料斗主体右端倾斜侧壁的中部位置处开设有纵向的分料口，分料口与分料斗的上端相对接，下料斗主体前端侧壁和后端侧壁的上端棱边处分别固定安装有安装衬板。
10.进一步的，所述分料斗包括挡板和导向护板，所述分料斗左端顶部通过u状的导向护板与下料斗主体的右端倾斜外壁垂直相对接，分料斗的右端竖向固定安装有上端高于导向护板的挡板。
11.进一步的，所述拨动架包括波动柱、弹簧和挡块，所述拨动架顶端外端垂直向上滑动插接有波动柱，波动柱的中部滑动套装有挡块，挡块与滤板的右端滑动相连接，挡块下方的波动柱上套装有弹簧。
12.进一步的，所述滤板包括过滤孔、阻滞柱和导向卡块，所述滤板上开设有横向的上下贯穿的过滤孔，而滤板顶部平面上有固定安装有上凸的纵向的左右间隔均匀的阻滞柱，滤板前端侧壁和后端侧壁的右端均固定安装有导向卡块，导向卡块的外端侧壁中均开设有凹槽，挡块的内端则通过卡块与导向卡块的凹槽处滑动相卡接。
13.进一步的，所述触发导料板包括碰撞板和翅板，所述触发导料板的中部通过转轴转动横向安装在下料斗主体内腔的中部，触发导料板位于下料斗主体内腔中的部分的前端和后端分别固定安装有直角三角状的碰撞板，碰撞板的左端为尖端，且碰撞板的上端面为右端高左端低的倾斜面结构，触发导料板位于下料斗主体外部的部分上固定安装有两个前后相互对称的翅板，翅板与波动柱呈垂直状态。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、由于挡块与滤板的右端滑动相连接，挡块下方的波动柱上套装有弹簧，当触发导料板挤压波动柱下移时，波动柱将通过挡块带动滤板下移，而在弹簧的作用下又能够进行复位，如此反复，可使得滤板产生频振，有利于过滤。
16.2、由于挡块的内端则通过卡块与导向卡块的凹槽处滑动相卡接，可通过滤板将颗粒较小的肥料从下料斗主体中排出，而颗粒较大的则经过，滤板上方从分料斗中排出，阻滞柱可起到阻滞肥料颗粒下滑速度的作用，增加停留时间，有助于进行过滤，从而起到分离的目的。
17.3、由于碰撞板的左端为尖端，且碰撞板的上端面为右端高左端低的倾斜面结构，触发导料板位于下料斗主体外部的部分上固定安装有两个前后相互对称的翅板，翅板与波动柱呈垂直状态，当肥料颗粒下落时，可撞击在碰撞板发生偏移，从而能够通过翅板挤压对应一端的波动柱下移，与拨动架相互配合使得滤板能够实现往复频振，可借助于肥料的自动下落实现自我频振过滤，不仅提高了分离效果，而且使得结构更加优化。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
20.图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
21.图3是本实用新型的图2中b放大部分结构示意图。
22.图4是本实用新型的主视结构示意图。
23.图5是本实用新型的俯视结构示意图。
24.图6是本实用新型的图5中a
‑
a位置剖视结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、下料斗主体；101、分料口；102、安装衬板；2、分料斗；201、挡板；202、导向护板；3、拨动架；301、波动柱；302、弹簧；303、挡块；4、滤板；401、过滤孔；402、阻滞柱；403、导向卡块；5、触发导料板；501、碰撞板；502、翅板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图6所示：
32.本实用新型提供一种有机肥料颗粒输送的下料斗结构，包括下料斗主体1；下料斗主体1右端侧壁处竖向相互平行固定对接有分料斗2；下料斗主体1内腔左端侧壁中通过纵向的铰轴转动安装有滤板4；下料斗主体1右端棱边处的前端和后端分别固定安装有l状的拨动架3，前后两个拨动架3分别与滤板4右端的前后两端滑动相连接；下料斗主体1的中部横向转动安装有触发导料板5。
33.其中，下料斗主体1包括分料口101和安装衬板102，下料斗主体1为上宽下窄的截锥状结构，下料斗主体1右端倾斜侧壁的中部位置处开设有纵向的分料口101，分料口101与分料斗2的上端相对接，下料斗主体1前端侧壁和后端侧壁的上端棱边处分别固定安装有安装衬板102，可与肥料颗粒输送装置固定相连接。
34.其中，分料斗2包括挡板201和导向护板202，分料斗2左端顶部通过u状的导向护板202与下料斗主体1的右端倾斜外壁垂直相对接，分料斗2的右端竖向固定安装有上端高于导向护板202的挡板201，经过分料斗2对颗粒较大的肥料进行收集，导向护板202可避免肥料溅出，而挡板201可将下滑的颗粒回挡，使其能够按照预计路程行进，有利于进行集中收集。
35.其中，拨动架3包括波动柱301、弹簧302和挡块303，拨动架3顶端外端垂直向上滑动插接有波动柱301，波动柱301的中部滑动套装有挡块303，挡块303与滤板4的右端滑动相连接，挡块303下方的波动柱301上套装有弹簧302，当触发导料板5挤压波动柱301下移时，波动柱301将通过挡块303带动滤板4下移，而在弹簧302的作用下又能够进行复位，如此反复，可使得滤板4产生频振，有利于过滤。
36.其中，滤板4包括过滤孔401、阻滞柱402和导向卡块403，滤板4上开设有横向的上
下贯穿的过滤孔401，而滤板4顶部平面上有固定安装有上凸的纵向的左右间隔均匀的阻滞柱402，滤板4前端侧壁和后端侧壁的右端均固定安装有导向卡块403，导向卡块403的外端侧壁中均开设有凹槽，挡块303的内端则通过卡块与导向卡块403的凹槽处滑动相卡接，可通过滤板4将颗粒较小的肥料从下料斗主体1中排出，而颗粒较大的则经过，滤板4上方从分料斗2中排出，阻滞柱402可起到阻滞肥料颗粒下滑速度的作用，增加停留时间，有助于进行过滤，从而起到分离的目的。
37.其中，触发导料板5包括碰撞板501和翅板502，触发导料板5的中部通过转轴转动横向安装在下料斗主体1内腔的中部，触发导料板5位于下料斗主体1内腔中的部分的前端和后端分别固定安装有直角三角状的碰撞板501，碰撞板501的左端为尖端，且碰撞板501的上端面为右端高左端低的倾斜面结构，触发导料板5位于下料斗主体1外部的部分上固定安装有两个前后相互对称的翅板502，翅板502与波动柱301呈垂直状态，当肥料颗粒下落时，可撞击在碰撞板501发生偏移，从而能够通过翅板502挤压对应一端的波动柱301下移，与拨动架3相互配合使得滤板4能够实现往复频振，可借助于肥料的自动下落实现自我频振过滤，不仅提高了分离效果，而且使得结构更加优化。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.在使用过程中，当肥料颗粒下落时，可撞击在碰撞板501发生偏移，从而能够通过翅板502挤压对应一端的波动柱301下移，与拨动架3相互配合使得滤板4能够实现往复频振，可借助于肥料的自动下落实现自我频振过滤，不仅提高了分离效果，而且使得结构更加优化，挡块303的内端则通过卡块与导向卡块403的凹槽处滑动相卡接，当触发导料板5挤压波动柱301下移时，波动柱301将通过挡块303带动滤板4下移，而在弹簧302的作用下又能够进行复位，如此反复，可使得滤板4产生频振，有利于过滤，可通过滤板4将颗粒较小的肥料从下料斗主体1中排出，而颗粒较大的则经过，滤板4上方从分料斗2中排出，阻滞柱402可起到阻滞肥料颗粒下滑速度的作用，增加停留时间，有助于进行过滤，从而起到分离的目的，经过分料斗2对颗粒较大的肥料进行收集，导向护板202可避免肥料溅出，而挡板201可将下滑的颗粒回挡，使其能够按照预计路程行进，有利于进行集中收集。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。