一种自动化物流用物品称重处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流处理技术领域，具体涉及一种自动化物流用物品称重处理装置。


背景技术：

2.物流自动化是充分利用各种机械和运输设备、计算机系统和综合作业协调等技术手段，通过对物流系统的整体规划及技术应用，使物流的相关作业和内容省力化、效率化、合理化，快速、精准、可靠地完成物流的过程，现今社会，物流行业遍布全球，物流行业所有设备新颖实用，需要对物品进行称重，就需要使用称重装置。
3.现有技术存在以下不足：现有的装置在物品称重后进行人工分拣，提高了工作强度，人工分拣时间长了感到劳累，胳膊和腰超负荷，使得工作缓慢，降低分拣效率和分拣质量。
4.因此，发明一种自动化物流用物品称重处理装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动化物流用物品称重处理装置，通过称重机进行称重，通过激光打码器将物品重量信息转化为条形码可在箱体上，通过红外识别仪识别信息、低于设定值，通过液压杆二带动推板二将物品推至传输带三，实现自动分拣、提高工作效率，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化物流用物品称重处理装置，包括传输带一，还包括安装在传输带一输出端一侧的称重处理装置，所述称重处理装置是由称重结构、分拣结构和推动结构组成，所述称重结构包括称重计，所述称重计安装在传输带一一侧，所述称重计右侧安装有挡板，所述挡板一侧安装有固定板，所述固定板上安装有推动结构，所述称重计前端安装有传输带二，所述传输带二远离称重计一端安装有分拣结构，所述分拣结构包括分拣板，所述分拣板上安装有滚珠，所述分拣板顶端安装有红外识别仪，所述称重计顶端安装有激光打码器，所述分拣板一侧安装有液压杆二，所述液压杆二输出端安装有推板二。
7.优选的，所述分拣板左侧安装有传输带三。
8.优选的，所述分拣板前端安装有传输带四。
9.优选的，所述称重计顶端安装有支撑架，所述支撑架上安装有激光打码器。
10.优选的，所述分拣板顶端安装有支撑架二，所述支撑架二上安装有红外线识别仪。
11.优选的，所述分拣板上开设有圆形孔，所述圆形孔内活动连接有滚珠。
12.优选的，所述圆形孔顶端设为开口结构。
13.优选的，所述称重计与激光打码器电性连接，所述红外识别仪与液压杆二电性连接。
14.优选的，所述推动结构包括液压杆一，所述固定板一侧安装有液压杆一，所述液压
杆一的输出端穿过固定板连接有推板一，所述液压杆一、推板一均设为一组。
15.优选的，所述推动结构还包括液压杆三，所述固定板一侧安装有液压杆三，所述液压杆三的输出端穿过固定板连接有推板三，所述液压杆三、推板三均设为两组。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过称重机进行称重，通过激光打码器将物品重量信息转化为条形码可在箱体上，通过红外识别仪识别信息、低于设定值，通过液压杆二带动推板二将物品推至传输带三，实现自动分拣、提高工作效率；
18.2、本实用新型通过在分拣板上均匀的开设有圆形孔，圆形孔内活动连接有滚珠，圆形孔顶端设为开口结构，滚珠顶端延伸出圆形孔，对分拣时推动物品时滚珠跟随物品转动，降低摩擦力，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的俯视图；
20.图2为本实用新型提供的称重计正视图；
21.图3为本实用新型提供的分拣板正视图；
22.图4为本实用新型提供的分拣板剖视放大图；
23.图5为本实用新型提供的实施例2推动结构俯视图。
24.图中：传输带一1、称重处理装置2、称重结构3、称重计31、支撑架32、固定板33、挡板34、分拣结构4、激光打码器41、分拣板42、圆形孔43、滚珠44、红外识别仪45、支撑架二46、液压杆二47、推板二48、传输带二5、传输带三6、传输带四7、推动结构8、液压杆一81、推板一82、液压杆三83、推板三84。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种自动化物流用物品称重处理装置，包括传输带一1，还包括安装在传输带一1输出端一侧的称重处理装置2，所述称重处理装置2是由称重结构3、分拣结构4和推动结构8组成，所述称重结构3包括称重计31，所述称重计31安装在传输带一1一侧，所述称重计31右侧安装有挡板34，所述挡板34一侧安装有固定板33，所述固定板33上安装有推动结构8，所述称重计31前端安装有传输带二5，所述传输带二5远离称重计31一端安装有分拣结构4，所述分拣结构4包括分拣板42，所述分拣板42上安装有滚珠44，所述分拣板42顶端安装有红外识别仪45，所述称重计31顶端安装有激光打码器41，所述分拣板42一侧安装有液压杆二47，所述液压杆二47输出端安装有推板二48；
27.进一步地，所述分拣板42左侧安装有传输带三6；
28.进一步地，所述分拣板42前端安装有传输带四7；
29.进一步地，所述称重计31顶端安装有支撑架32，所述支撑架32上安装有激光打码器41，具体的通过激光打码器41将称重计31所获得的重量转换成条形码打印在箱体上；
30.进一步地，所述分拣板42顶端安装有支撑架二46，所述支撑架二46上安装有红外线识别仪45，具体的通过红外线识别仪45识别箱体上码包含的重量信息；
31.进一步地，所述分拣板42上开设有圆形孔43，所述圆形孔43内活动连接有滚珠44；
32.进一步地，所述圆形孔43顶端设为开口结构，具体的通过将圆形孔43顶端设为开口结构使得滚珠44顶端穿过圆形孔43；
33.进一步地，所述称重计31与激光打码器41电性连接，所述红外识别仪45与液压杆二47电性连接；
34.进一步地，所述推动结构8包括液压杆一81，所述固定板33一侧安装有液压杆一81，所述液压杆一81的输出端穿过固定板33连接有推板一82，所述液压杆一81、推板一82均设为一组。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将称重计31安装在传输带一1一侧，称重计31右侧安装有挡板34，挡板34一侧安装有固定板33，称重计31前端安装有传输带二5，固定板33一侧安装有液压杆一81，液压杆一81的输出端穿过固定板33连接有推板一82，称重计31顶端安装有支撑架32，支撑架32上安装有激光打码器41，传输带二5远离称重计31一端安装有分拣板42，分拣板42上均匀的开设有圆形孔43，圆形孔43内活动连接有滚珠44，分拣板42顶端安装有支撑架二46，支撑架二46上安装有红外线识别仪45，分拣板42一侧安装有液压杆二47，液压杆二47输出端安装有推板二48，分拣板42左侧安装有传输带三6，分拣板42前端安装有传输带四7，称重计31与激光打码器41电性连接，红外识别仪45与液压杆二47电性连接，使用时将物品箱通过传输带一1传输至称重计31上，将通过称重计31进行称重后，通过激光打码器41将重量信息转换成码打印在箱体上，通过液压杆一81带动推板一82将箱体推至传输带二5，通过传输带二5将箱体传输至分拣板42通过红外识别仪45识别获取信息，重量低于设定值的通过液压杆二47带动推板二48将物品推至传输带三6上，实现自动对物品的分拣。
36.实施例2，参照附图5,本实用新型提供的一种自动化物流用物品称重处理装置，所述推动结构8还包括液压杆三83，所述固定板33一侧安装有液压杆三83，所述液压杆三83的输出端穿过固定板33连接有推板三84，所述液压杆三83、推板三84均设为两组，具体的通过两组液压杆三83和推板三84扩大可推范围，避免物品漏推，提高分拣效率。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将固定板33一侧安装有液压杆三83，液压杆三83的输出端穿过固定板33连接有推板三84，液压杆三83、推板三84均设为两组，使用时通过液压杆三83带动推板三84向前推进，将物品推至传输带二5上。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。