一种碳化硅制备用带有筛分效果的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种碳化硅制备用带有筛分效果的输送装置。


背景技术：

2.碳化硅又称金刚砂，化学名为sic，是由石英砂、石油焦以及木屑烧结而成的，其超高的硬度可与金刚石媲美，同时又具有较高的韧性。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此被广泛的应用于磨削加工，以及各种切削刀具的表面涂层，以提高刀具的使用寿命和零件的加工质量。另外由于碳化硅优异的化学和物理性能，碳化硅粉末被特殊工艺涂布于摩擦副表面(如：发动机缸体、汽轮机叶片、轴承、导轨等)以提高零件的使用寿命，减小摩擦系数。然而，碳化硅被作为涂层材料时，涂层性能取决于其材料颗粒尺寸、颗粒均匀性以及形状的规则程度。
3.碳化硅在研磨后，因为研磨中会产生不同大小直径的颗粒，因此其还需要进行筛选，现有的方式会直接在研磨后输送到筛选机构中，输送机构就仅仅只作为输送传递，且此时的颗粒大小的差异较大，因此对筛选的效果影响较大。为此，我们提出一种碳化硅制备用带有筛分效果的输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅制备用带有筛分效果的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅制备用带有筛分效果的输送装置，包括支架，所述支架的底部设置有若干滑道；
6.缓冲垫，所述缓冲垫设置有两组，且均固定安装于支架的顶部，两组所述缓冲垫之间连接有固定板，两组所述缓冲垫设置的水平高度不同，所述固定板上固定安装有振动电机；
7.筛分组件，所述筛分组件设置有若干组，且均固定连接于固定板底部。
8.优选的，所述筛分组件包括两组固定安装于固定板底部的固定杆，所述固定杆上安装有若干组导轨，所述导轨内滑动连接有限位带，若干组所述导轨之间共同套接有与限位带连接的筛分带，所述筛分带的两端均连接有齿轮带，所述筛分带的底部设置有驱动轴，所述驱动轴的两端均固定连接有与齿轮带啮合连接的驱动齿轮，通过筛分带在振动电机的带动下振动，从而使其表面的碳化硅颗粒滞留在不同区域，从而实现筛分。
9.优选的，所述筛分带的两端均连接有限位条，限位条限制碳化硅超细粉位置，避免其从较低位置滑出。
10.优选的，所述导轨由两组对称的半边体通过螺钉紧固连接构成，方便安装。
11.优选的，所述筛分带上设置若干不同粗糙度的区域，且数量与滑道相同，通过不同的粗糙度从而更好的滞留不同大小直径的颗粒，进而更好的筛选。
12.优选的，所述筛分带上的不同粗糙度的区域沿其倾斜向下方向其粗糙度呈递增设置，因为在振动的作用下，颗粒较大的会滑道更低的位置，该样式设置能更有利于筛选。
13.优选的，所述滑道采用输送带，方便输送。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置倾斜设置的筛分带，筛分带在振动电机的振动作用下，在输送的过程中能对碳化硅超细粉的初步筛分，振动时不同直径大小的颗粒会停留在不同区域，从而将其晒分开，方便后续的正式筛分，提高筛分效果；
16.2、筛分带上设置不同的粗糙度区域，通过不同的粗糙度来实现对碳化硅超细粉的滞留，进而将其归类收集；
17.3、采用齿轮条与驱动齿轮的啮合传动，齿轮条本身具有一定的韧性，因此可对振动电机的振动影响削减，避免影响到驱动齿轮，保持其稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构拆分示意图；
20.图3为筛分组件结构示意图；
21.图4为图3中a区结构放大示意图。
22.图中：1
‑
支架；2
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滑道；3
‑
缓冲垫；4
‑
固定板；5
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振动电机；6
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筛分组件；7
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固定杆；8
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导轨；9
‑
限位带；10
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筛分带；11
‑
齿轮带；12
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驱动轴；13
‑
驱动齿轮；14
‑
限位条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅制备用带有筛分效果的输送装置，包括支架1，所述支架1的底部设置有若干滑道2，所述滑道2采用输送带，滑道2倾斜设置，以便于更好的将碳化硅超细粉排出，采用输送带来作为滑道2能更好的传送，避免碳化硅超细粉滞留于滑道2上；
26.缓冲垫3，所述缓冲垫3设置有两组，且均固定安装于支架1的顶部，两组所述缓冲垫3之间连接有固定板4，两组所述缓冲垫3设置的水平高度不同，设置不同高度便于产生倾斜角，其倾斜角优选5
‑
10
°
，所述固定板4上固定安装有振动电机5，振动电机5作为振动源，带动整体振动；
27.筛分组件6，所述筛分组件6设置有若干组，且均固定连接于固定板4底部，固定板4的上方设置有与研磨机构连接的出料口，出料口可于不同筛分组件6进行移动，从而便于将碳化硅超细粉排放到不同的筛分组件6上。
28.筛分组件6包括两组固定安装于固定板4底部的固定杆7，固定板4较高的一端开设有与筛分组件6数量对应的避让区域，以便于出料口放料进入，所述固定杆7上安装有若干
组导轨8，所述导轨8内滑动连接有限位带9，限位带9的截面为t型，导轨8与其相适配滑动，所述导轨8由两组对称的半边体通过螺钉紧固连接构成，该方式便于限位带9安装到导轨8内，若干组所述导轨8之间共同套接有与限位带9连接的筛分带10，所述筛分带10的两端均连接有齿轮带11，所述筛分带10的底部设置有驱动轴12，所述驱动轴12的两端均固定连接有与齿轮带11啮合连接的驱动齿轮13，驱动轴12的端部与电机的输出端连接，且两者之间的连接采用非固定连接，避免振动对电机造成影响，非固定连接方式为现有技术，如采用管状带，且沿其径向分成多条，其两端分别与电机输出端和驱动轴12端部固定连接，在转动时因为离心力的作用向外扩张趋于稳定。
29.所述筛分带10的两端均连接有限位条14，因为筛分带10时倾斜设置的，因此设置限位条14防止其滑出过多。
30.在碳化硅超细粉进入到某一个筛分带10上时，在振动电机5的作用下振动，碳化硅超细粉会在筛分带10上滑动，因为振动会导致碳化硅超细粉分层，从而颗粒较大的在表面会滑动的更远，因此逐渐筛分开，在筛分一定时间后，该筛分带10下的驱动轴12转动并带动筛分带10转动，从而将碳化硅超细粉排出，且不同区域的会排出到不同的滑道2上，实现筛分，在出料口排出料到该筛分带10上后进行移动到相邻的筛分带10的上方进行排料，实现连续，而筛分带实现步骤的错开，实现整体连续。
31.实施例二
32.参阅图2说明实施例二，本实施例是对实施例一的进一步说明，为了提高筛分的效果，所述筛分带10上设置若干不同粗糙度的区域，且数量与滑道2相同，以滑道2为分界，将筛分带10分成不同的区域，不同区域的粗糙度不同，会使得碳化硅超细粉在滑动过程中受到不同的摩擦力，其在摩擦力的作用下会更好的滞留，因此配合振动能更好的将碳化硅超细粉区分成不同颗粒直径大小的区域。
33.实施例三
34.本实施例是对实施例一的进一步说明，为了进一步的提高筛分的效果，所述筛分带10上的不同粗糙度的区域沿其倾斜向下方向其粗糙度呈递增设置，因为表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小，因为两波峰或两波谷之间的距离不同，因此对不同直径的颗粒会有不同的滞留力，且将其按照递增的方式设置，使其粗糙度越来越大，实现一步步的筛选，从而使其滞留于不同区域的表面。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。