一种建筑施工的砂石过滤粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体是一种建筑施工的砂石过滤粉碎装置。


背景技术：

2.砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074~2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾(二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩)，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石。日常生活中也有人将砂岩称为砂石。
3.现有的技术中，建筑施工的砂石过滤粉碎装置使用时，其只具有砂石过滤筛选功能，当砂石筛选过后，粗颗粒砂石不能直接进行粉碎加工，还需施工人员将其收集移动至粉碎机内进行粉碎处理，导致其功能性降低，且工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工的砂石过滤粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工的砂石过滤粉碎装置，包括机体，所述机体上端前部设有粉碎腔，所述粉碎腔上部安装有挡板，所述粉碎腔内部安装有粉碎辊，所述粉碎腔下端设有导料管，所述机体下端安装有多个支脚，所述机体上端中部设有下料腔，所述下料腔两侧均设有滑槽，两个所述滑槽内均安装有滑轮，两个所述滑轮上均安装有安装架，所述下料腔后部两侧均安装支柱，两个所述支柱上端均设有安装块，两个所述安装块上端安装有筛盘，所述筛盘内设有筛网，所述筛盘前部设有导板，所述筛盘后部下端安装有联动杆，所述联动杆后部安装有传动轮，所述传动轮左侧安装有电机，所述电机外侧安装有固定架，所述机体下端安装有底座，所述底座内安装有传送带，所述传送带左右两侧均安装有侧板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筛盘通过多个支柱和多个滑轮安装机体上方后部，使用时，将砂石放入筛盘内部，由筛盘将其进行筛选过滤。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛盘前部通过滑轮与滑槽滑动连接，且其后部通过安装块与支柱活动连接，使用时，通过筛盘的活动性，进行砂石筛选。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过固定架安装在机体上端后部，且所述电机通过传动轮和联动杆与筛盘传动连接，所述传动轮为偏心轴，当电机联动传动轮转动时，传动轮通过其性能联动筛盘前后移动实现筛选过滤，且筛选合格的砂石，贯穿筛网由下料腔落下。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导板延伸至粉碎腔内上方中部，当砂石过滤完成后，筛盘内筛出的颗粒较大砂石由导板将其导入粉碎腔内部，由粉碎辊将其进行粉碎加工。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带分别位于下料腔和导料管的正下方，当砂石筛选合格后由下料腔落入传送带上方，粉碎后的砂石由导料管导入传送带上部，
然后由传送带将筛选加工后的砂石导出进行使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过筛盘对砂石进行筛选过滤，筛选合格后的砂石由下料腔落入传送带上方将其进行导出，而筛盘内筛出的颗粒较大砂石由导板直接将其导入粉碎腔内部，由粉碎辊将其进行粉碎加工，一次性完成筛选粉碎加工，无需人工收集移动，方便快捷，有利于提高其功能性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中机体的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中b处放大图。
17.图中：1、机体；11、粉碎腔；111、粉碎辊；112、挡板；12、支脚；13、导料管；14、下料腔；15、滑槽；2、支柱；21、安装块；3、滑轮；31、安装架；4、筛盘；41、筛网；42、导板；5、电机；51、固定架；52、传动轮；53、联动杆；6、底座；7、传送带；71、侧板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工的砂石过滤粉碎装置，包括机体1，机体1上端前部设有粉碎腔11，粉碎腔11上部安装有挡板112，粉碎腔11内部安装有粉碎辊111，粉碎腔11下端设有导料管13，机体1下端安装有多个支脚12，机体1上端中部设有下料腔14，下料腔14两侧均设有滑槽15，两个滑槽15内均安装有滑轮3，两个滑轮3上均安装有安装架31，下料腔14后部两侧均安装支柱2，两个支柱2上端均设有安装块21，两个安装块21上端安装有筛盘4，筛盘4内设有筛网41，筛盘4前部设有导板42，筛盘4后部下端安装有联动杆53，联动杆53后部安装有传动轮52，传动轮52左侧安装有电机5，电机5外侧安装有固定架51，机体1下端安装有底座6，底座6内安装有传送带7，传送带7左右两侧均安装有侧板71。
20.其中，筛盘4通过多个支柱2和多个滑轮3安装机体1上方后部，使用时，将砂石放入筛盘4内部，由筛盘4将其进行筛选过滤。
21.筛盘4前部通过滑轮3与滑槽15滑动连接，且其后部通过安装块21与支柱2活动连接，使用时，通过筛盘4的活动性，进行砂石筛选。
22.电机5通过固定架51安装在机体1上端后部，且电机5通过传动轮52和联动杆53与筛盘4传动连接，传动轮52为偏心轴，当电机5联动传动轮52转动时，传动轮52通过其性能联动筛盘4前后移动实现筛选过滤，且筛选合格的砂石，贯穿筛网41由下料腔14落下。
23.导板42延伸至粉碎腔11内上方中部，当砂石过滤完成后，筛盘4内筛出的颗粒较大砂石由导板42将其导入粉碎腔11内部，由粉碎辊111将其进行粉碎加工。
24.传送带7分别位于下料腔14和导料管13的正下方，当砂石筛选合格后由下料腔14落入传送带7上方，粉碎后的砂石由导料管13导入传送带7上部，然后由传送带7将筛选加工
后的砂石导出进行使用。
25.本实用新型的工作原理是：首先将砂石放入筛盘4内部，由筛盘4将其进行筛选过滤，筛盘4前部通过滑轮3与滑槽15滑动连接，且其后部通过安装块21与支柱2活动连接，使用时，通过筛盘4的活动性，进行砂石筛选，电机5通过固定架51安装在机体1上端后部，且电机5通过传动轮52和联动杆53与筛盘4传动连接，传动轮52为偏心轴，当电机5联动传动轮52转动时，传动轮52通过其性能联动筛盘4前后移动实现筛选过滤，且筛选合格的砂石，贯穿筛网41由下料腔14落下，当砂石过滤完成后，筛盘4内筛出的颗粒较大砂石由导板42将其导入粉碎腔11内部，由粉碎辊111将其进行粉碎加工，当砂石筛选合格后由下料腔14落入传送带7上方，粉碎后的砂石由导料管13导入传送带7上部，然后由传送带7将筛选加工后的砂石导出进行使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。