一种矿用螺旋分级机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用机械设备的技术领域，具体涉及一种矿用螺旋分级机。


背景技术：

2.螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
3.螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
4.然而，经申请人研究发现，现有螺旋轴存在如下技术问题：
5.螺旋分级机的螺旋轴的叶片多是金属材料一体铸造而成，材质单一。螺旋分级机叶片工作时所接触碰撞的材料多是泥沙、碎石、矿浆沉淀后形成的坚硬沉积物等，故而磨损严重，在选择铸造材料时会形成两极分化，即选用耐磨材料铸造成本高，选用成本低的材料叶片不耐磨、损耗大。


技术实现要素：

6.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种矿用螺旋分级机。
7.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
8.本实用新型所述一种矿用螺旋分级机，包括支架、设置于机架上的圆弧形槽体、设置于圆弧形槽体内的螺旋轴、以及用于驱动螺旋轴转动的驱动装置；
9.其中，所述螺旋轴包括轴体、以及设于所述轴体外周上的多个螺旋叶片，多个螺旋叶片呈螺旋形缠绕于所述轴体上；
10.多个螺旋叶片依次衔接相连，所述螺旋叶片的外表面均设置有耐磨层，耐磨层为等离子喷焊而成。
11.优选地，所述螺旋叶片为复合材料结构，所述复合材料结构包括不锈钢基体、以及在所述不锈钢基体的工作面上设置的硬质合金材料层。
12.优选地，所述硬质合金材料层为钨钛钴类硬质合金或钨钴类硬质合金材料制成，硬质合金材料层的厚度为2～4mm。
13.优选地，所述轴体包括位于中段的空心段、以及分别固定连接于空心段两端的实心段；
14.所述轴体的空心段内部中空，在空心段的内表面设置有外凸的加强筋。
15.优选地，所述空心段的两端均设置有两个纵横交错的轴孔，轴孔贯穿空心段；
16.所述实心段开设有对应两个轴孔的穿孔；
17.通过两个销轴对应穿设在空心段的轴孔和实心段的穿孔并满焊，以将空心段和实
心段固定连接成轴体。
18.优选地，所述耐磨层为等离子喷焊fe基和ni基自熔性合金粉末制备得到。
19.优选地，所述矿用螺旋分级机还设置设有排除矿浆的防水阀组件。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的矿用螺旋分级机，其螺旋轴的螺旋叶片的外表面均设置有耐磨层，耐磨层为等离子喷焊而成。根据叶片的实际使用过程中的工矿暨磨损特点，采用普通钢材和等离子碰焊的耐磨层进行复合。工艺简单，既保证的叶片的使用寿命又节约了材料成本，实现耐磨的同时还不增加叶片重量，从而降低了设备运转能耗。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
23.图1是本实用新型的矿用螺旋分级机的立体示意图；
24.图2是本实用新型的矿用螺旋分级机的俯视图；
25.图3是本实用新型的螺旋轴的立体图；
26.图4是本实用新型的螺旋轴的组装示意图；
27.图5是本实用新型的矿用螺旋分级机的侧视图；
28.图中：
29.10
‑
轴体、11
‑
空心段、12
‑
实心段、13
‑
销轴；
30.20
‑
螺旋叶片；
31.30
‑
圆弧形槽体；
32.40
‑
驱动装置。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.如图1～图5所示，本实用新型所述的一种矿用螺旋分级机的优选结构。
35.如图1、图2和图5所示，所述矿用螺旋分级机包括支架、设置于机架上的圆弧形槽体30、设置于圆弧形槽体内的螺旋轴、以及用于驱动螺旋轴转动的驱动装置40和提升装置。
36.本实用新型所提供的一种矿用螺旋分级机为高堰式单螺旋分级机。在本领域中，高堰螺旋分级机结构简单、工作可靠、操作方便，主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。广泛用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
37.具体的，所述支架(即矿用螺旋分级机的底座)采用槽钢，圆弧形槽体30采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用。所述驱动装置40由驱动电机经联轴器、减速机、直齿轮和圆锥齿轮实现螺旋轴的传动。提升装置由电动机、减速机、圆锥齿轮和丝杆完成升级动作，当分级机停止工作时，为避免因矿浆沉淀损坏螺旋叶片和再次启动时，驱动装置由过载复核，提升装置用于提升螺旋轴。所述矿用螺旋分级机还设置设有排除矿浆的防水阀组件，为了必要时排除矿浆而设置放水阀组件，在正常工作时可以关闭。
38.高堰螺旋分级机的工作原理为：借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
39.具体的，高堰螺旋分级机的支架、圆弧形槽体、螺旋轴、驱动装置和提升装置均是本领域的公知技术，在此不过多说明。
40.如图3所示，所述螺旋轴包括轴体10、以及设于所述轴体10外周上的多个螺旋叶片20。其中，多个螺旋叶片20呈螺旋形缠绕于所述轴体10上，多个螺旋叶片20依次衔接相连，以形成螺旋轴10。
41.为解决叶片的磨损问题，本实用新型进行如下创新：
42.如图4所述，所述轴体10包括位于中段的空心段11、以及分别固定连接于空心段11两端的实心段12。所述轴体的空心段11内部中空，在空心段11的内表面设置有外凸的加强筋。
43.通过空心管和加强筋的复合，加强筋可直接采用钢材焊接在空心段的内表面上，增强轴体的强度。
44.相比现有的实心轴螺旋，本实用新型又极大的降低了轴体的总重量，从而降低了设备运转能耗。另一方面，螺旋分级机利用固体颗粒的比重不同通过矿浆使得固体混合物在螺旋体的作用下进行筛选分离，但是装置在不使用的情况下，水槽内矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，空心段容易由于负载而折断，会对传动件产生损坏。
45.其中，所述空心段11的两端均设置有两个纵横交错的轴孔，轴孔贯穿空心段11；所述实心段12开设有对应两个轴孔的穿孔；通过两个销轴13对应穿设在空心段的轴孔和实心段的穿孔并满焊，以将空心段11和实心段12固定连接成轴体10。
46.另一方面，本实用新型在所述螺旋叶片20的外表面均设置有耐磨层，耐磨层为等离子喷焊而成。优选地，所述耐磨层为等离子喷焊fe基和ni基自熔性合金粉末制备得到。采用等离子喷焊fe基和ni基自熔性合金粉末制备的耐磨层，硬度为hv815.4，耐磨性能提高约6倍。采用等离子喷焊技术制备的涂层其耐磨性要优于氧乙炔火焰技术制备的涂层。
47.优选地，所述螺旋叶片20为复合材料结构，所述复合材料结构包括不锈钢基体、以及在所述不锈钢基体的工作面上设置的硬质合金材料层。
48.所述硬质合金材料层为钨钛钴类硬质合金或钨钴类硬质合金材料制成，硬质合金材料层的厚度为2～4mm。
49.通过此设计，增加螺旋轴的硬度和耐磨性，螺旋叶片的工作面上设置有硬质合金材料层，将硬质合金材料沿螺旋叶片的工作面焊接，确保焊接平整且与螺旋叶片的工作面完全吻合。通过耐磨层和硬质合金材料层的复合，确保了螺旋叶片耐磨损、强度等，进而增加了螺旋叶片的使用寿命。确保螺旋轴能够经得住长时间的摩擦、碰撞，增加螺旋轴的使用寿命。
50.本实施例所述一种矿用螺旋分级机的其它结构参见现有技术。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。