一种带有快装组件的焙烧多功能天车的制作方法

1.本实用新型属于预焙阳极生产技术领域，具体涉及一种带有快装组件的焙烧多功能天车。


背景技术：

2.预焙阳极焙烧生产所使用的填充料是为了在焙烧炭阳极时，防止焙烧制品的变形和氧化，填充在制品四周的颗粒状材料。敞开式阳极炭块焙烧工艺上要求填充的颗粒直径在2
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6mm，而填充料经过多次循环使用，会逐渐集结成块，颗粒直径不断增大，无法满足阳极炭块焙烧工艺上的要求直接影响到焙烧炭阳极的质量，另外大块填充料会堵塞吸料和卸料管道，影响天车的性能，导致装炉、出炉速度下降，严重影响产量。
3.现有技术多在焙烧前，在现场架设简易筛网对填充料进行筛分，然后倒入天车内进行下料作业，但这种筛分方式的筛选效率低下，员工的劳动强度大，而且现场粉尘飞扬，影响焙烧车间工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有快装组件的焙烧多功能天车，以解决现有技术中筛选效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快装组件的焙烧多功能天车，包括筛选箱，所述筛选箱的一端设置有进料管，所述进料管内设置有搅拌杆，所述进料管的一端通过法兰连接有进料斗，所述筛选箱的内壁一侧转动连接有筛网板，所述筛网板的另一侧设置有滑块，所述筛选箱的内壁一侧设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述筛选箱的内壁一侧设置有减速电机，所述减速电机的转子轴连接有凸轮，所述凸轮抵在筛网板的下端面，所述筛选箱的一端通过法兰连接有出料箱。
6.优选的，所述筛选箱的一端设置有出料管，所述出料管的插入出料箱内，所述出料箱内设置有导料筛板，所述出料箱的一侧设有出料口，所述导料筛板穿出出料斗的一端设置有挡板。
7.优选的，所述出料箱内壁下部设置有隔板，所述隔板上设有通孔，所述通孔内设置有除尘管，所述除尘管内设置有负压风机，所述出料箱的一端设置有集尘盒，所述出料箱的下部两侧设有出风口，所述出风口内设置有防尘网。
8.优选的，所述筛选箱的一面设有操作口，所述操作口的一侧通过铰链连接有密封板，所述密封板的四周设置有密封条，所述筛选箱的一面设置有第一控制器。
9.优选的，所述出料箱的一面设有清洁口，所述清洁口的一侧通过铰链连接有门板，所述门板的四周设置有密封垫，所述出料箱的一面设置有第二控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过法兰盘依次将进料斗、筛选箱和出料箱完成拼接组装后，将填充料倒入进料斗内，通过第一控制器启动搅拌杆和减速电机，搅拌杆对填充料进行粉碎搅
拌作业，加快填充料的下料速度，减速电机带动凸轮转动，对筛网板进行振动作业，带动滑块在滑槽内上下滑动，对填充料进行筛选，筛选后的填充料通过出料管落在导料筛板上，最终通过出料口排出出料箱外，来完成对填充料的筛选作业，有利于提高对填充料筛选作业的效率。
12.2、本实用新型通过第二控制器启动负压风机对筛选作业产生的灰尘进行抽吸，并通过除尘管排入集尘盒内，并通过防尘网对排出的空气进行灰尘过滤，配合密封条和密封垫大进行密封，有效防止灰尘外溢对焙烧车间的工作环境造成污染，还可以通过打开密封板，可对筛网板进行清理，打开门板，可将集尘盒抽出进行清理，操作方便简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视示意图；
14.图2为图1的主视剖切示意图。
15.图中：1筛选箱、2进料管、3搅拌杆、4进料斗、5筛网板、6滑块、7滑槽、8减速电机、9凸轮、10出料箱、11出料管、12导料筛板、13出料口、14挡板、15隔板、16通孔、17除尘管、18负压风机、19集尘盒、20出风口、21防尘网、22操作口、23密封板、24密封条、25清洁口、26门板、27密封垫、101第一控制器、201第二控制器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.图1和图2，一种带有快装组件的焙烧多功能天车，包括筛选箱1，筛选箱1的顶端焊接有进料管2，进料管2内焊接有搅拌杆3，搅拌杆3的型号是wg
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1301，搅拌杆3的输入端通过电线连接第一控制器101的控制端，进料管2的顶端通过法兰连接有进料斗4，筛选箱1的内壁右侧转动连接有筛网板5，筛网板5的网孔直径为6mm，筛网板5的左侧焊接有滑块6，筛选箱1的内壁左侧设有滑槽7，滑块6在滑槽7内滑动，筛选箱1的内壁右侧焊接有减速电机8，减速电机8的型号是trc28
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60，转速为每分钟20圈，减速电机8的输入端通过电线连接第一控制器101的控制端，减速电机8的转子轴焊接连接有凸轮9，凸轮9抵在筛网板5的下端面，筛选箱1的底端通过法兰连接有出料箱10，筛选箱1的底端焊接有出料管11，出料管11的插入出料箱10内，出料箱10内焊接有导料筛板12，导料筛板12于出料箱10的底端夹角为30度，出料箱10的右侧设有出料口13，导料筛板12穿出出料口13的一端焊接有挡板14。
18.图1和图2，出料箱10内壁下部焊接有隔板15，隔板15上设有通孔16，通孔16内无缝焊接有除尘管17，除尘管17内焊接有负压风机18，负压风机18的型号是b03
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h1
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c3
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01，负压风机18的输入端通过电线连接第二控制器201的控制端，出料箱10的底端放置有集尘盒19，出料箱10的下部左右两侧设有出风口20，出风口20内焊接有防尘网21，防尘网21的网孔直径为1mm，筛选箱1的前面设有操作口22，操作口22的左侧通过铰链连接有密封板23，密封板23的四周使用密封胶粘接有密封条24，密封条24为软性硅胶材质，筛选箱1的前面焊接有第一控制器101，第一控制器101的型号是rc06，第一控制器101的输入端通过电线连接电源，出料箱10的前面设有清洁口25，清洁口25的左侧通过铰链连接有门板26，门板26的四周使用密封胶粘接有密封垫27，密封垫27为软性硅胶材质，出料箱10的前面焊接有第二控制器
201，第二控制器201的型号是rc06，第二控制器201的输入端通过电线连接电源。
19.本实施例的工作原理如下：通过法兰盘依次将进料斗4、筛选箱1和出料箱10完成拼接组装后，将填充料倒入进料斗4内，通过第一控制器101启动搅拌杆3和减速电机8，搅拌杆3对填充料进行粉碎搅拌作业，加快填充料的下料速度，减速电机8带动凸轮9转动，对筛网板5进行振动作业，带动滑块6在滑槽7内上下滑动，对填充料进行筛选，筛选后的填充料通过出料管11落在导料筛板12上，最终通过出料口13排出出料箱10外，来完成对填充料的筛选作业，有利于提高对填充料筛选作业的效率。通过第二控制器201启动负压风机18对筛选作业产生的灰尘进行抽吸，并通过除尘管17排入集尘盒19内，并通过防尘网21对排出的空气进行灰尘过滤，配合密封条24和密封垫27大进行密封，有效防止灰尘外溢对焙烧车间的工作环境造成污染，还可以通过打开密封板23，可对筛网板5进行清理，打开门板26，可将集尘盒19抽出进行清理，操作方便简单。
20.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。