一种食品包装用的空袋筛选分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装用的空袋筛选分拣装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，现如今食品行业皆使用机械化生产，在食品生产流水线最后一道工序就是将制作完成的食品包装，但是由于前面某一道工序可能出现问题，导致最后打包时会出现空袋现象，空袋属于残次品，不能流入市场，需要将其分拣出来，但是在使用过程中存在一定问题，具体问题如下所述：
3.1、传统的筛选分拣空袋方式大多为人工劳作，人工劳作强度大，一直高强度分拣会产生疲劳，从而效率降低，可能会出现差错，没有将空袋尽数挑拣出，使其流入市场，进而会影响公司的品牌价值；
4.2、传统的人工挑拣方式不稳定可靠，不能保证产品的良品率，最大可能减少空袋的出现，不能机械化、自动化地筛选。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品包装用的空袋筛选分拣装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种食品包装用的空袋筛选分拣装置在日常使用过程中效率低，不能保证产品的良品率，不能机械化、自动化地筛选的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装用的空袋筛选分拣装置，包括底板，所述底板的顶端安装有第一支杆，且第一支杆相靠近的一侧皆安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有第一转轮，所述底板的顶端安装有第二支杆，且第二支杆相靠近的一侧皆安装有第二转轴，所述第二支杆的一端铰接有活动板，所述底板顶端靠近第二支杆的一端安装有支柱，且支柱的顶端皆安装有顶板，所述底板顶端靠近活动板的一端设置有良品箱，且良品箱位于顶板的下方，所述底板顶端靠近活动板的一侧设置有次品箱。
7.优选的，所述第一支杆的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有主动轮，且主动轮和第一转轴的外壁皆套设有皮带。
8.优选的，所述第二支杆远离支撑板的一端安装有安装板，且安装板的顶端安装有固定框，所述固定框内部的底端安装有弹簧。
9.优选的，所述第二转轴的外壁安装有第二转轮，且第二转轮和第一转轮的外壁皆套设有传送带。
10.优选的，所述弹簧的顶端安装有贯穿固定框顶端的活动杆，且活动杆的顶端与活动板的底端相铰接。
11.优选的，所述顶板的顶端中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端通过
联轴器安装有贯穿顶板的主动拨盘，所述主动拨盘的底端中心位置处安装有固定块。
12.优选的，所述固定块的底端安装有连接杆，且连接杆顶端远离固定块的一端安装有圆柱销。
13.优选的，所述顶板底端靠近第二支杆的一端安装有第三转轴，且第三转轴的底端通过轴承安装有从动槽轮。
14.优选的，所述从动槽轮的内部均匀开设有径向槽，且径向槽和圆柱销相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可以实现机械化、自动化分拣空袋，无需人工筛选，通过安装有电机、主动拨盘、从动槽轮、活动板，良品和空袋的区别是重量，当食品从传送带落下时，良品重量大推动活动板向下倾斜，从而食品滑落至良品箱，空袋质量非常轻，留在活动板的表面，在电机作用下，主动拨盘带动从动槽轮转动，从动槽轮的凹弧位置带动空袋滑向次品箱，则可一直机械化分拣，无需人工操作；
17.2、本实用新型挑拣方式稳定可靠，能保证产品的良品率，最大可能减少空袋的出现，只要机械一直在运作生产，则从传送带末端出来的食品就能一直机械化、自动化地筛选，避免空袋流入市场，保证公司的品牌价值。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型传送带和主动拨盘以及从动槽轮的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型传送带和顶板的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型主视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一支杆；3、第一转轴；4、第一转轮；5、第二支杆；6、第二转轴；7、第二转轮；8、传送带；9、支撑板；10、第一电机；11、主动轮；12、皮带；13、安装板；14、固定框；15、弹簧；16、活动杆；17、活动板；18、良品箱；19、连接杆；20、固定块；21、支柱；22、顶板；23、主动拨盘；24、第二电机；25、圆柱销；26、第三转轴；27、从动槽轮；28、次品箱；29、径向槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种食品包装用的空袋筛选分拣装置，包括底板1，底板1的顶端安装有第一支杆2，第一支杆2安装有两组，第一支杆2的一端安装有支撑板9，且支撑板9的顶端安装有第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器安装有主动轮11，且主动轮11和第一转轴3的外壁皆套设有皮带12，则当第一电机10启动时会带动主动轮11转动，从而主动轮11通过皮带12带动第一转轴3转动；
25.且第一支杆2相靠近的一侧皆安装有第一转轴3，第一转轴3的外壁安装有第一转轮4，第一转轴3转动时会带动第一转轮4转动，底板1的顶端安装有第二支杆5，第二支杆5安装有两组，第二支杆5远离支撑板9的一端安装有安装板13，且安装板13的顶端安装有固定
框14，固定框14内部的底端安装有弹簧15，弹簧15具有弹性可以弹性形变后复原；
26.弹簧15的顶端安装有贯穿固定框14顶端的活动杆16，且活动杆16的顶端与活动板17的底端相铰接，则活动杆16可随活动板17一同压缩弹簧15，或弹簧15推动活动杆16和活动板17向上；
27.且第二支杆5相靠近的一侧皆安装有第二转轴6，第二转轴6的外壁安装有第二转轮7，且第二转轮7和第一转轮4的外壁皆套设有传送带8，则当第一转轮4转动时会带动传送带8转动，从而传送带8带动第二转轮7和第二转轴6转动，从而传送带8一直转动；
28.第二支杆5的一端铰接有活动板17，铰接使得活动板17的一端可以活动，底板1顶端靠近第二支杆5的一端安装有支柱21，且支柱21的顶端皆安装有顶板22，支柱21设置有四组，为顶板22提供支撑力；
29.顶板22的顶端中心位置处安装有第二电机24，且第二电机24的输出端通过联轴器安装有贯穿顶板22的主动拨盘23，主动拨盘23的底端中心位置处安装有固定块20，固定块20的底端安装有连接杆19，且连接杆19顶端远离固定块20的一端安装有圆柱销25，则当第二电机24启动时，第二电机24会带动主动拨盘23、固定块20、连接杆19和圆柱销25一同转动；
30.顶板22底端靠近第二支杆5的一端安装有第三转轴26，且第三转轴26的底端通过轴承安装有从动槽轮27，从动槽轮27的内部均匀开设有径向槽29，且径向槽29和圆柱销25相匹配，则当圆柱销25随主动拨盘23转动时，圆柱销25沿径向槽29滑动带动从动槽轮27转动；
31.底板1顶端靠近活动板17的一端设置有良品箱18，且良品箱18位于顶板22的下方，底板1顶端靠近活动板17的一侧设置有次品箱28，良品箱18内收集的是包装完好有食品的良品，次品箱28内收集的是仅有包装袋而无食品的次品。
32.工作原理：使用该实用新型时，首先启动第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器带动主动轮11转动，主动轮11转动带动外壁套设的皮带12转动，从而皮带12带动第一转轴3转动，第一转轴3带动外壁安装的第一转轮4转动，第一转轮4转动带动外壁套设的传送带8转动，传送带8转动从而带动内部第二转轮7和第二转轴6转动，从而在第一电机10的作用下，传送带8一直转动，将生产出的食品输送到分拣筛选处；
33.启动第二电机24，使得第二电机24的输出端通过联轴器带动底端的主动拨盘23转动，主动拨盘23通过底端安装的固定块20带动连接杆19圆周转动，连接杆19带动圆柱销25圆周运动，因圆柱销25与径向槽29相匹配，所以圆柱销25会转动到径向槽29处，沿径向槽29滑动，从而带动从动槽轮27转动，圆柱销25与径向槽29往复匹配，可使得从动槽轮27一直转动；
34.当食品从传送带8一端下落时，由于完好包装的食品其重量大，食品会掉落到动活动板17上，并由重力推动活动板17一端向下倾斜，活动板17底端推动活动杆16向下，活动杆16压缩弹簧15，从而食品沿活动板17滑落至良品箱18内，滑落后弹簧15恢复形变，推动活动杆16和活动板17向上，从而使得活动板17复位，当下落的是空袋时，由于其质量非常轻，留在活动板17的表面，因从动槽轮27在第二电机24和主动拨盘23的作用下一直转动，从而从动槽轮27的凹弧位置带动空袋滑向次品箱28，则可实现机械化分拣，无需人工操作，当所有食品都分拣完毕后，关闭第一电机10和第二电机24，以上为本实用新型的全部工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。