一种花生除石器的制作方法

1.本技术涉及花生处理的领域，尤其是涉及一种花生除石器。


背景技术：

2.在我国，花生被大面种植。对土地中的花生进行刨取后，将花生从花生秧上取下，但是集中收集的花生中会掺杂土块、石头、杂草，需要人工对土块、石头进行挑拣，从而使花生中不掺杂土块、石头。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工挑拣的方式耗费时间长，工作效率低。


技术实现要素：

4.为了提高花生筛分的工作效率，本技术提供了一种花生除石器。
5.本技术提供的一种花生除石器采用如下的技术方案：
6.一种花生除石器，包括支架、倾斜设置在所述支架上的第一筛分机构和和用于驱动第一筛分机构往复运动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一筛分机构往复运动，将待筛分的花生放在第一筛分机构上，第一筛分机构对花生和土块、石头进行筛分，减小花生中掺杂土块、石头的可能性，相较于人工挑拣的方式，提高了花生筛分的工作效率。
8.可选的，所述第一筛分机构包括倾斜设置的第一筛斗、两根第一横杆和四根第一支撑杆，两根所述第一横杆均转动设置在所述支架上，两根第一横杆相互平行且一根第一横杆的位置高于另一根第一横杆，每根第一横杆的端部均固定一根所述第一支撑杆，每根第一支撑杆远离第一横杆一端与所述第一筛斗转动连接。
9.可选的，所述支架上还倾斜设置有第二筛分机构，所述第二筛分机构的位置高于所述第一筛分机构，第二筛分机构和第一筛分机构之间设置有提升机构，第二筛分机构位置高的一侧靠近所述第一筛分机构位置低的一侧，第二筛分机构与所述驱动组件连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件同时驱动第一筛分机构和第二筛分机构往复运动，花生从第一筛分机构掉落并落在提升机构上，提升机构将花生提升至器顶部并且花生从提升机构顶部掉落，花生落入第二筛分机构，第二筛分机构对花生进行二次筛分，进一步地将花生中掺杂的土块、石头分离出来，从而使花生筛分效果更好。
11.可选的，所述第二筛分机构包括倾斜设置的第二筛斗、两根第二横杆和四根第二支撑杆，两根所述第二横杆转动设置在所述支架上，两根第二横杆相互平行，远离所述第一筛分机构的第二横杆低于另一根第二横杆，每根第二横杆的端部均固定一根第二支撑杆，每根第二支撑杆远离其与第二横杆固定的一端与所述第二筛斗转动连接，第二筛斗上固定有罩体，所述罩体上通有用于承接花生的承接管道，承接管道离罩体的一端为扩口。
12.通过采用上述技术方案，承接管道将从提升机构上落下的花生承接并使花生落在第二筛斗上，第二筛斗在驱动组件的驱动下，对花生进行二次筛分。
13.可选的，所述提升机构包括转动设置在支架上的提升料仓，所述驱动组件与所述提升料仓连接。
14.可选的，所述提升料仓靠近所述第二筛分机构的一侧设置有滑道，滑道固定在所述支架上。
15.通过采用上述技术方案，滑道用于承接土块和石头并将土块和石头导向花生除石器的一侧，减小土块和石头在花生除石器的下方堆积的可能性。
16.可选的，所述第二筛分机构的上方设置有抽取机构，所述抽取机构固定在所述支架上，抽取机构贯穿罩体顶部并与罩体内部连通，罩体上被贯穿的孔大于抽取机构靠近罩体的部位。
17.通过采用上述技术方案，花生在第二筛分机构上进行筛分的同时，抽取机构进行抽取作业，将花生中掺杂的杂草抽取出来，减小花生中掺杂杂草的可能性，并且罩体上被贯穿的孔大于抽取机构靠近罩体的部位，抽取机构不会影响罩体随第二筛斗往复运动。
18.可选的，所述抽取机构包括风机和管道，所述管道固定在所述支架上，所述风机设置在管道内部，管道靠近所述罩体的一端贯穿罩体顶部并与罩体内部连通，罩体上被贯穿的孔大于所述管道的外壁。
19.通过采用上述技术方案，风机启动，对壳体内部的花生进行抽取作业，将花生中掺杂的抽取出来。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.驱动组件驱动第一筛分机构往复运动，将待筛分的花生放在第一筛分机构上，第一筛分机构对花生和土块、石头进行筛分，减小花生中掺杂土块、石头的可能性，相较于人工挑拣的方式，提高了花生筛分的工作效率；
22.2.第二筛分机构对花生进行二次筛分，进一步地将花生中掺杂的土块、石头分离出来，从而使花生筛分效果更好；
23.3.花生在第二筛分机构上进行筛分的同时，抽取机构进行抽取作业，将花生中掺杂的杂草抽取出来，减小花生中掺杂杂草的可能性。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体的结构示意图。
25.图2是本技术实施例第一筛分机构的结构示意图。
26.图3是本技术实施例第二筛分机构的结构示意图。
27.图4是本技术实施例提升机构的结构示意图。
28.图5是本技术实施例驱动组件部分的结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、第一筛分机构；21、第一筛斗；22、第一横杆；23、第一支撑杆；24、轴承；25、轴承座；26、第一传动横杆；3、驱动组件；31、变速箱；311、动力链轮；4、第二筛分机构；41、第二筛斗；42、第二横杆；43、第二支撑杆；44、第二传动横杆；45、罩体；46、承接管道；5、提升机构；51、提升料仓；511、提升板；52、滚轮；53、限位轮；6、滑道；7、抽取机构；71、抽取管道；8、下料斗；81、闸门；9、传动杆；10、轴座；101、转轴；1011、第一从动链轮；102、偏心轮；103、第一动力杆；11、第二动力杆；111、第二从链轮；12、出料斗。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.本技术实施例公开一种花生除石器。参照图1，花生除石器包括支架1、第一筛分机构2和第二筛分机构4，第一筛分机构2和第二筛分机构4均倾斜设置在支架1上，第二筛分机构4位置高的一侧靠近第一筛分机构2位置低的一侧。
32.第一筛分机构2的上方设置有固定在支架1上的下料斗8，下料斗8底部的下料口处设置有闸门81，通过调节闸门81打开的程度，可以调节花生落下的量。
33.参照图2，第一筛分机构2包括倾斜的第一筛斗21、两根第一横杆22和四根第一支撑杆23，两根第一横杆22的端部均固定有轴承24，轴承24外侧壁固定有轴承座25，轴承座25固定在支架1上，两根第一横杆22平行，其中一根第一横杆22的位置高于另一根第一横杆22。两根第一横杆22上靠近轴承24的位置均固定一根第一支撑杆23，每根第一支撑杆23远离第一横杆22的一端均与第一筛斗21转动连接，第一筛斗21位于第一横杆22的上方。
34.从下料斗8落下的花生落入第一筛斗21，第一筛斗21在第一横杆22和第一支撑杆23的支撑作用下，驱动第一筛斗21，第一筛斗21可往复运动，在第一筛斗21往复运动时，花生中掺杂的体积较小的土块和石头从第一筛斗21的筛孔掉落，花生则在第一筛斗21位置低的一侧掉落。
35.参照图2和图3，第二筛分机构4包括倾斜的第二筛斗41、两根第二横杆42和四根第二支撑杆43，第二筛分机构4位于第一筛筛斗21位置低的一侧，两根第二横杆42的端部均固定轴承24，轴承24的外侧壁上均固定轴承座25，轴承座25均固定在支架1上，且两根第二横杆42均与第一横杆22平行，两根第二横杆42的位置均高于第一筛分机构2，且靠近第一筛分机构2的第二横杆42的位置高于另一根第二横杆42的位置，两根第二横杆42上靠近轴承24的位置均固定一根第二支撑杆43，每根第二支撑杆43远离第二横杆42的一端与第二筛斗41转动连接，第二筛斗41位于第二横杆42的下方，并且第二筛斗41的位置高于第一筛斗21的位置。
36.对第二筛斗42进行驱动时，第二筛斗41做往复运动，花生在第二筛斗41上，体积较大的凸块和石头向第二筛斗41位置高的一侧运动，花生向第二筛斗41位置低的一侧运动。
37.参照图2和图3，第一筛斗21靠近第二筛斗41的一侧固定有第一传动横杆26，第一传动横杆26位于第一筛斗21的上方，第二筛斗41的底部固定有平行于第二横杆42的第二传动横杆44，第二传动横杆44的中间部位转动连接有传动杆9，传动杆9远离第二筛斗41的一端与第一传动横杆26转动连接。在第二筛斗41做往复运动时，通过传动杆9可以带动第一筛斗21做往复运动。
38.参照图4，第一筛分机构2与第二筛分机构4之间设置有提升机构5，提升机构5包括提升料仓51、三个滚轮52和多个限位轮53，提升料仓51为圆环状，提升料仓51的内侧壁上倾斜固定有提升板511，用于在提升料仓51转动时将花生提升到其顶部。其中两个滚轮52转动设置在支架1上并承托起提升料仓51，另一个滚轮52转动设置在支架1上且位于提升料仓51的顶部，三个滚轮52的面均与提升料仓51抵接，从而使提升料仓51能够转动。多个限位轮53转动设置在支架1上，限位轮53对称的位于提升料仓51的两侧且与提升料仓51抵接，限位轮53对提升料仓51起到限位作用，减小提升料仓51偏移从而与支架1摩擦的可能性。提升料仓
51转动，利用提升板511将花生提升至其顶部位置，然后花生落下。
39.参照图1和图4，第二筛分机构4远离第一筛分机构2的一侧，即第二筛斗41位置低的一侧也设置有提升机构5。
40.参照图3和图5，支架1上靠近第二传动横杆44的位置固定有轴座10，轴座10上插接有转轴101，转轴101靠近第二筛斗41的一端固定有偏心轮102，偏心轮102转动连接有第一动力杆103，第一动力杆103远离偏心轮102的一端与第二传动杆9转动连接，转轴101远离第二筛斗41的一端套装有第一从动链轮1011，第一从动链轮1011与转轴101固定。
41.参照图5，花生除石器还包括驱动组件3，驱动组件3包括变速箱31和动力件，变速箱31上设置有两个用于输出动力的动力链轮311，一个动力链轮311位于变速箱31的侧壁上，变速箱31上与其相邻的侧壁上设置另一个动力链轮311。两个提升机构5中靠近变速箱31的两个滚轮52之间同轴固接有第二动力杆11，第二动力杆11上靠近变速箱31的位置套装有第二从动链轮111，第二从动链轮111与第二动力杆11固定。其中一个动力链轮311与第一从动链轮1011通过链条连接，另一个动力链轮311与第二从动链轮111通过链条连接。变速箱31与动力件连接，动力件启动，通过变速箱31使动力链轮311转动，从而带动第一从链轮1011和第二从链轮111转动，进而使两个提升机构5中的提升料仓51转动，同时使第二筛斗41和第一筛斗21做往复运动。
42.参照图3，第二筛分机构4的上方设置有抽取机构7，抽取机构7固定在支架1上，抽取机构7包括风机和抽取管道71，抽取管道71竖向固定在支架1上，风机固定在抽取管道71内部。第二筛斗41上还固定有罩体45，抽取管道71靠近第二筛斗41的一端贯穿罩体45并与罩体45内部连通，罩体45上被贯穿的孔大于抽取管道71的外壁。在第二筛斗41带动罩体45往复运动时，抽取管道71不会影响罩体45。
43.参照图3和图4，罩体45上还连通有承接管道46，承接管道46远离罩体45的一端的管口为扩口。承接管道46用于承接从提升料仓51内掉落的花生，从而使花生掉落在第二筛斗41上，风机启动，可以将花生中夹杂的杂草抽取出来，减少花生中存在杂草的可能性。
44.参照图3，支架1上固定有滑道6，滑道6位于第二筛分机构4靠近提升机构5的一侧。第二筛斗41对花生进行筛分时，第二筛斗41往复运动，体积较大的土块和石头从第二筛斗41位置高的一侧掉落，滑道6起到承接和导向的作用，将体积较大的土块和石头导向花生除石器的一侧，减小体积较大的土块和石头在花生除石器下方堆积的可能性。
45.参照图1，提升机构5同时远离第一筛分结构2和第二筛分机构4的一侧设置有出料斗12，出料斗12底部开口，出料斗12用于承接收集从提升机构5上落下的花生，便于操作人员对筛分完成的花生进行打包。
46.本技术实施例一种花生除石器的实施原理为：在需要对花生进行筛分时，将待筛分的花生放入下料斗8内。启动风机，同时启动动力件，通过变速箱31上的动力链轮311带动第一从动链轮1011和第二从动链轮111转动。
47.第一从动链轮1011带动偏心轮102转动从而带动第二筛斗41往复运动，第二筛斗41通过传动杆9带动第一筛斗21往复运动。第二从动链轮111带动第二动力杆11转动从而带动滚轮52转动，进而使两个提升机构5中的提升料仓51转动。
48.打开下料斗8的闸门81，待筛分的花生落入第一筛斗21，第一筛斗21往复运动，体积较小的土块和石头通过第一筛斗21的筛孔掉落，然后花生从第一筛斗21落入提升机构5
的提升料仓51内，提升料仓51转动，将花生提升到其顶部并落下，花生被承接管道46承接并且花生沿承接管道46落在第二筛斗41上，第二筛斗41往复运动，将花生中体积较大的土块和石头晃动至第二筛斗41靠近第一筛斗21的一端，并从第二筛斗41上落下，体积较大的土块和石头被滑道6承接并导向花生除石器的一侧。
49.然后花生从第二筛斗41位置低的一侧落入提升机构5，提升机构5将花生提升至其顶部，花生掉落进出料斗12，操作人员从出料斗12底部承接花生并对花生进行打包。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。