一种湿式旋风电除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种湿式旋风电除尘器。


背景技术：

2.在目前环保行业中布袋除尘器作为粉尘一种高效处理设备适用的范围有较多限值，仅能作为处理干式的粉尘，针对一些湿气较重或者带有粘性，预冷易粘结的废气容易对布袋堵塞，严重影响后期的处理效率及前段的收集效果进而影响企业的生产，而普通常规的干式旋风除尘或者喷淋塔湿式除尘的除尘效率较低，因此为有效处理此类废气，设计了该高效的湿式除尘设备。
3.因此，发明一种湿式旋风电除尘器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种湿式旋风电除尘器，通过高压螺旋喷嘴、高压放电除尘管和除尘螺旋喷嘴的设置，在水泵和电磁阀的配合下，多重处理粘性、湿性粉尘废气，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式旋风电除尘器，包括风式除尘箱体和高压放电除尘管，所述风式除尘箱体的内部中部设置有一级除尘腔，且一级除尘腔的内侧顶部设置有高压螺旋喷嘴，所述高压螺旋喷嘴的左侧设置有除尘组件，且除尘组件内部的下侧连接有过滤均分层，并且过滤均分层的左端固定连接有拉手，所述高压放电除尘管安装于过滤均分层的正上方，所述一级除尘腔的上方设置有二级除尘腔，且二级除尘腔的内部设置有分流盘，并且分流盘的底部固定连接有除尘螺旋喷嘴，所述二级除尘腔的左端连接于分流管的一端，且分流管的中部设置有电磁阀，并且分流管的另一端连接于输出管的侧边，所述输出管的一端连接于水泵的一端，且输出管的另一端连接于高压螺旋喷嘴的顶部，所述水泵的另一端连接于水箱的左端，所述风式除尘箱体的顶部预留有烟气排出口，且风式除尘箱体的右侧设置有烟气进口，并且风式除尘箱体的左侧设置有检修口。
6.优选的，所述风式除尘箱体、一级除尘腔、除尘组件二级除尘腔和水箱的纵向中心线重合，且一级除尘腔的底部纵截面呈等腰梯形设计，并且风式除尘箱体前端与烟气进口的前端相切。
7.优选的，所述高压放电除尘管关于除尘组件的纵向中心线对称，且除尘组件与过滤均分层之间为滑动连接。
8.优选的，所述高压放电除尘管包括放电极和集尘管，且放电极的内部设置有集尘管。
9.优选的，所述放电极和集尘管的纵向中心线重合，且放电极与集尘管固定连接于一级除尘腔的内侧顶部。
10.优选的，所述除尘螺旋喷嘴关于分流盘的纵向中心线对称，且分流盘与除尘螺旋
喷嘴之间为螺纹连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.1、通过烟气进口的切向设计，保证烟气进口的风速达到18～23m/s，结合烟气进口设置的高压螺旋喷嘴产生雾化液滴与粉尘废气中粘合聚集成易于沉降的较大颗粒，在旋转气流带动下撞击设备壁及底部液面去除废气中较大的粉尘颗粒，之后的含湿废气进入设备中间的除尘组件，首先通过下端的过滤均分层中的满塑料空心球去除水汽，并均风处理后通过高压放电除尘管，在通入高压电后，放电极尖端部位电场强度剧增释放产生电荷，高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用吸附于集尘管内壁上，从而实现二级除尘，通过多级除尘，有效解决了干式布袋除尘器无法处理粘性粉尘的缺点并能有较高的效率多重处理粘性、湿性粉尘废气；
13.2、通过电磁阀的打开，水通过分流盘和除尘螺旋喷嘴喷淋于除尘组件上，冲刷集尘管内壁上粘附的粉尘，进行自我清洁，冲洗15分钟后电磁阀自动关闭，此程序可通过plc计时全程控制，另于除尘组件下端的过滤均分层可通过检修口拉出，定期清理，保持设备的运行寿命及使用效率，减少了维护频率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型风式除尘箱体内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型风式除尘箱体内部均风的示意图；
19.图5为本实用新型的工作原理示意图。
20.附图标记说明：
21.1、风式除尘箱体；2、一级除尘腔；3、高压螺旋喷嘴；4、除尘组件；5、过滤均分层；6、拉手；7、高压放电除尘管；71、放电极；72、集尘管；8、二级除尘腔；9、分流盘；10、除尘螺旋喷嘴；11、分流管；12、电磁阀；13、输出管；14、水泵；15、水箱；16、烟气排出口；17、烟气进口；18、检修口。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种湿式旋风电除尘器，包括风式除尘箱体1和高压放电除尘管7，所述风式除尘箱体1的内部中部设置有一级除尘腔2，且一级除尘腔2的内侧顶部设置有高压螺旋喷嘴3，所述高压螺旋喷嘴3的左侧设置有除尘组件4，且除尘组件4内部的下侧连接有过滤均分层5，并且过滤均分层5的左端固定连接有拉手6，所述高压放电除尘管7安装于过滤均分层5的正上方，所述一级除尘腔2的上方设置有二级除尘腔8，且二级除尘腔8的内部设置有分流盘9，并且分流盘9的底部固定连接有除尘螺旋喷嘴10，所述
二级除尘腔8的左端连接于分流管11的一端，且分流管11的中部设置有电磁阀12，并且分流管11的另一端连接于输出管13的侧边，所述输出管13的一端连接于水泵14的一端，且输出管13的另一端连接于高压螺旋喷嘴3的顶部，所述水泵14的另一端连接于水箱15的左端，所述风式除尘箱体1的顶部预留有烟气排出口16，且风式除尘箱体1的右侧设置有烟气进口17，并且风式除尘箱体1的左侧设置有检修口18。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述风式除尘箱体1、一级除尘腔2、除尘组件4二级除尘腔8和水箱15的纵向中心线重合，且一级除尘腔2的底部纵截面呈等腰梯形设计，并且风式除尘箱体1前端与烟气进口17的前端相切，保证含尘废气进入烟气进口17的风速达到18～23m/s，结合烟气进口17设置的高压螺旋喷嘴3产生雾化液滴与粉尘废气中粘合聚集成易于沉降的较大颗粒，在旋转气流带动下撞击设备壁及底部液面去除废气中较大的粉尘颗粒，进行一级除尘。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述高压放电除尘管7关于除尘组件4的纵向中心线对称，且除尘组件4与过滤均分层5之间为滑动连接，可通过检修口18拉出过滤均分层5，定期清理，保持设备的运行寿命及使用效率。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述高压放电除尘管7包括放电极71和集尘管72，且放电极71的内部设置有集尘管72。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述放电极71和集尘管72的纵向中心线重合，且放电极71与集尘管72固定连接于一级除尘腔2的内侧顶部，通过集尘管72分流，同时放电极71采取金属管尖端放电，通入高压电后放电极71尖端部位电场强度剧增释放产生电荷，高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用吸附于集尘管72内壁上，从而实现二级除尘。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述除尘螺旋喷嘴10关于分流盘9的纵向中心线对称，且分流盘9与除尘螺旋喷嘴10之间为螺纹连接，电磁阀12打开时，使水通过分流盘9和除尘螺旋喷嘴10喷淋于除尘组件4上，冲刷集尘管72内壁上粘附的粉尘，进行自我清洁。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，本实用新型公开了一种湿式旋风电除尘器，包括旋风式除尘箱体1、高压放电除尘管7、高压螺旋喷嘴3、分流盘9、除尘螺旋喷嘴10、过滤均分层5、水泵14等，水泵14通电运行，将水箱15中的水通过输出管13输送至高压螺旋喷嘴3处，含尘废气通过设备的烟气进口17进入一级除尘腔2，烟气进口17切向设计，使烟气进口17的风速达到18～23m/s，结合烟气进口17设置的高压螺旋喷嘴3产生雾化液滴与粉尘废气中粘合聚集成易于沉降的较大颗粒，在旋转气流带动下撞击设备壁及底部液面去除废气中较大的粉尘颗粒，进行一级除尘；
31.在之后含湿废气进入设备中间的除尘组件4时，首先通过下端的过滤均分层5，过滤均分层5内部为填充满塑料空心球，通过过滤均分层5中满塑料空心球去除水汽，并均风处理后通过高压放电除尘管7，高压放电除尘管7内由放电极71及集尘管72组成，放电极71采取金属管尖端放电，通入高压电后放电极71尖端部位电场强度剧增释放产生电荷，高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用吸附于集尘管72内壁上，从而实现二级除尘；
32.在设备关机后，配备的分流管11外部电磁阀12的打开，使水通过分流盘9和除尘螺
旋喷嘴10喷淋于除尘组件4上，冲刷集尘管72内壁上粘附的粉尘，进行自我清洁，冲洗15分钟后电磁阀12自动关闭，此程序可通过plc计时全程控制，另于除尘组件4下端的过滤均分层5可通过检修口18拉出，定期清理，保持设备的运行寿命及使用效率。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。