一种显示器生产用检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示器检测装置技术领域，具体涉及一种显示器生产用检测结构。


背景技术：

2.随着显示器技术领域的发展，人们对于显示器的显示效果的要求越来越高，显示器的亮度、色彩和温度等参数已成为衡量显示器工作效果的重要参数，因此，对显示器的参数的检测十分必要。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现阶段的显示器检测技术是直接在传送轨道上安排检测人员，但因检测工作耗时耗力，检测人员检测过程缓慢，而且容易因为工作疲倦而导致检测漏洞，从而影响了面板生产线上的检测效率，故需要加以改善。
5.2、现有显示器检测装置在进行显示器检测操作时，需要人工对合格产品与不合格产品的显示器进行筛选，同时需要将其分离，容易降低整体生产线的速度，同时减少了经济效益。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种显示器生产用检测结构，其中一种目的是为了具备自动检测显示器，解决人工检测效率低的问题；其中另一种目的是为了解决对合格与不合格产品的自动分离的问题，以达到加快检测线速度的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种显示器生产用检测结构，包括传送轨道，所述传送轨道两侧设置有主驱动电机，所述传送轨道的一端设置有显示器放置区，所述传送轨道的上表面设置有检测台，所述检测台的上表面设置有分离机构。
9.所述检测台包括有位置调整区，所述传送轨道的上表面设置有屏幕测试区，所述屏幕测试区的右侧设置有色温检测区。
10.所述分离机构包括有面板，所述面板的上表面设置有滚轮，所述面板的下表面固定连接有支撑架一。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述显示器放置区的下表面设置有支腿杆，所述传送轨道的下表面固定连接有支撑座，所述，所述传送轨道的一端固定连接有输送台，所述传送轨道的上表面固定连接有轨柱。
12.采用上述技术方案，该方案中的显示器放置区与支腿杆的共同配合，能够将显示器进行放置从而传送到传送轨道上。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轨柱的上表面设置有组件缺陷检测区，所述传送轨道的侧壁设置有检测触点，所述传送轨道的上表面与色温检测区的下表面固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的检测触点与色温检测区的共同配合，能够对显示器屏幕进行色温的检测。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述色温检测区的右侧设置有电量检测区，所述传送轨道的上表面与电量检测区的下表面固定连接，所述轨柱的上表面固定连接有检测记录装置。
16.采用上述技术方案，该方案中的电量检测区与检测记录装置的共同配合，能够使检测记录装置获得电量检测区对显示器的检测结果。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述面板的上表面设置有筛选信号接收器，所述支撑架一的下方外侧活动连接有支撑架二，所述支撑架二的下表面固定连接有固定板。
18.采用上述技术方案，该方案中的面板、支撑架一与支撑架二的共同配合，能够调节面板的上下高度。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架二包括有支架一和支架二，所述支架一与支架二的内侧固定连接有圆柱杆，所述支架一的一端活动连接有连接杆。
20.采用上述技术方案，该方案中的圆柱杆与连接杆的共同配合，能够增加支撑架二稳固性。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述面板的右侧固定连接有承接台，所述承接台的两侧设置有副驱动电机，所述承接台的上表面与轨柱的下表面固定连接。
22.采用上述技术方案，该方案中的承接台与副驱动电机的共同配合，能够实现承接台上传送带的循回转动。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种显示器生产用检测结构，可自动将显示器传送轨道中固定位置，进行显示器的参数及内部一系列的检测，待检测完成后再将显示器进行产品缺陷的标记并自动传送轨道排出，以提升显示器在生产线上传递快速生产的效率。
25.2、本实用新型提供一种显示器生产用检测结构，显示器检测装置采用自动筛选装置，将合格产品与不合格产品的显示器进行自动分离，减少了检测人员参与显示器分离的过程，减少了劳动力的投入，有利于加快对显示器检测的速度、提高生产效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构的立体示意图；
28.图3为本实用新型的结构检测台的结构示意图；
29.图4为本实用新型的结构分离机构的立体示意图。
30.图中：1、传送轨道；11、主驱动电机；12、显示器放置区；13、支腿杆；14、支撑座；15、输送台；16、承接台；17、副驱动电机；18、轨柱；
31.2、检测台；21、位置调整区；22、组件缺陷检测区；23、检测触点；24、屏幕测试区；25、色温检测区；26、电量检测区；27、检测记录装置；
32.3、分离机构；31、面板；32、滚轮；33、筛选信号接收器；34、支撑架一；35、支撑架二；351、支架一；352、支架二；353、圆柱杆；354、连接杆；36、固定板。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-4所示，本实用新型提供了一种显示器生产用检测结构，包括传送轨道1，传送轨道1两侧设置有主驱动电机11，传送轨道1的一端设置有显示器放置区12，传送轨道1的上表面设置有检测台2，检测台2的上表面设置有分离机构3，检测台2包括有位置调整区21，传送轨道1的上表面设置有屏幕测试区24，屏幕测试区24的右侧设置有色温检测区25，分离机构3包括有面板31，面板31的上表面设置有滚轮32，面板31的下表面固定连接有支撑架一34，显示器放置区12的下表面设置有支腿杆13，传送轨道1的下表面固定连接有支撑座14，传送轨道1的一端固定连接有输送台15，传送轨道1的上表面固定连接有轨柱18，面板31的右侧固定连接有承接台16，承接台16的两侧设置有副驱动电机17，承接台16的上表面与轨柱18的下表面固定连接。
36.在本实施例中，通过传送轨道1、主驱动电机11与显示器放置区12的配合，将显示器放入显示器放置区12上，通过主驱动电机11的驱动传送轨道1内的皮带，带动传送轨道进行运动，利用工作构件的旋转运动或往复运动，将其显示器向前输送，实现为后面的检测台2提供检测原料。
37.实施例2
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，轨柱18的上表面设置有组件缺陷检测区22，传送轨道1的侧壁设置有检测触点23，传送轨道1的上表面与色温检测区25的下表面固定连接，色温检测区25的右侧设置有电量检测区26，传送轨道1的上表面与电量检测区26的下表面固定连接，轨柱18的上表面固定连接有检测记录装置27。
39.在本实施例中，通过传送轨道1与检测台2的配合，将显示器传送到位置调整区21时进行系统将其旋转到固定的位置，通过组件缺陷检测区22对其显示器的内部装置有无缺失进行扫描检测，显示器通过连接检测触点23，可针对显示器进行产品合格与否的检测。
40.实施例3
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，面板31的上表面设置有筛选信号接收器33，支撑架一34的下方外侧活动连接有支撑架二35，支撑架二35的下表面固定连接有固定板36，支撑架二35包括有支架一351和支架二352，支架一351与支架二352的内侧固定连接有圆柱杆353，支架一351的一端活动连接有连接杆354。
42.在本实施例中，通过面板31、滚轮32与筛选信号接收器33的共同配合，在检测区完成检测的显示器在传送轨道1的作用下被传送到面板31的上部通过滚轮32进行参测结果回馈，如果接受信号为不合格产品，将其通过支撑架一34与支撑架二35的上下伸缩将其传送到承接台16的位置上。
43.下面具体说一下该显示器生产用检测结构的工作原理。
44.如图1-4所示，工作人员将显示器放到显示器放置区12上，通过开动机器，传送轨道1由主驱动电机11所传递的动力源带动传送轨道1显示器进行运动，通过检测台2上的不同检测装置将其显示器进行各阶段检测，在分离机构3处通过检测记录装置27所记录的检测结果传输给筛选信号接收器33，如果检测反馈为合格品，则分离机构3不会做出反应，如
果反馈结果为合格品，则通过支撑架一34与支撑架二35的共同配合进行上下移动，进而调节面板31的高度，将不合格的显示器送入承接台16上后，分离机构3复回为原状，以达到机器自动检测显示器后对合格与不合格产品的自动分离，减少了人工的投入。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。