一种粉末冶金用混合筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金筛分领域，特别是涉及一种粉末冶金用混合筛分装置。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.在冶金的过程中需要对原料混合物进行筛分分离，现有的滚筒结构式的筛分装置，通过滚筒的转动，实现分级的筛分，但是在筛分的过程中，多数的混合物只能在底部进行筛分，翻滚的激烈程度较差，且无法对冶金中的铁粉等杂质进行排除。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末冶金用混合筛分装置，翻滚激烈程度较好，提高筛分效果，通过便于铁粉的去除。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用混合筛分装置，包括有支撑装置，所述支撑装置上表面转动连接有筛分装置；
6.所述筛分装置呈两端开口的桶装结构设定；
7.所述筛分装置内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶，所述抄桶内侧呈开槽结构设定，所述筛分装置内壁紧靠抄桶内侧环形阵列安装有若干个磁棒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括有支架、安装在支架上端的竖向呈贯穿结构的导向槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分装置呈倾斜结构设定，且由高至低依次包括有一体成型的精筛筒、中筛筒、粗筛筒，若干所述抄桶同轴向交错安装在精筛筒、中筛筒、粗筛筒内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述精筛筒高点处开设有进料口，所述粗筛筒低点一端开设有排杂口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述导向槽均置于精筛筒、中筛筒、粗筛筒的下方，且底部出口交错排列。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分装置包括有与支架固定安装的动力架，所述动力架与筛分装置同轴向设置有两组轴杆，且置于筛分装置底部两侧，两个所述轴杆均匀安装有若干个与筛分装置外壁滚动连接的滚轮，所述动力架一侧安装有与轴杆之间啮合的电机。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过混合物通过进料口加入到筛分装置的内部，筛分装置为多级筛分结构，在
筛分装置顺时针转动时，此时底部的抄桶将底侧的混合物抄起，并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时，此时抄桶内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置的内壁倾倒，进而充分的利用筛分装置的外壁过滤筛分，提高筛分效果，同时通过抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滚激烈程度，进而提高筛分效果。
15.2、在筛分装置顺时针转动时，底部磁棒对混合物增加翻滚的激烈程度，同时在转动时，能够对混合物中的磁性杂质进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的筛分装置截面结构示意图；
19.图4为本实用新型的抄桶结构示意图。
20.其中：1、支撑装置；11、支架；12、导向槽；
21.2、筛分装置；21、精筛筒；211、进料口；22、中筛筒；23、粗筛筒；231、排杂口；24、抄桶；25、动力架；251、轴杆；252、滚轮；26、电机；27、磁棒。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种粉末冶金用混合筛分装置，包括有支撑装置1，支撑装置1上表面转动连接有筛分装置2；筛分装置2呈两端开口的桶装结构设定；筛分装置2内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶24，抄桶24内侧呈开槽结构设定，筛分装置2内壁紧靠抄桶24内侧环形阵列安装有若干个磁棒27。
25.在使用时，通过混合物通过进料口211加入到筛分装置2的内部，筛分装置2为多级筛分结构，在筛分装置2顺时针转动时，此时底部的抄桶24将底侧的混合物抄起，并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时，此时抄桶24内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置2的内壁倾倒，进而充分的利用筛分装置2的外壁过滤筛分，提高筛分效果，同时通过抄桶24的抄起、落下，提高混合物的翻滚激烈程度，进而提高筛分效果；
26.与此同时，在筛分装置2顺时针转动时，底部磁棒27对混合物增加翻滚的激烈程度，同时在转动时，能够对混合物中的磁性杂质进行清理。
27.在其他实施例中，支撑装置1包括有支架11、安装在支架11上端的竖向呈贯穿结构的导向槽12，通过支架11对筛分装置2进行支撑，并通过导向槽12对分级筛分后的混合物进行导向排出。
28.在其他实施例中，筛分装置2呈倾斜结构设定，便于混合物的倾斜下料，且由高至
低依次包括有一体成型的精筛筒21、中筛筒22、粗筛筒23分级筛分，对不同颗粒大小的混合物进行分离，若干抄桶24同轴向交错安装在精筛筒21、中筛筒22、粗筛筒23内壁。
29.在其他实施例中，精筛筒21高点处开设有进料口211，便于混合物的下料，粗筛筒23低点一端开设有排杂口231，将筛分后的大颗粒物排出，在其他实施例中，若干导向槽12均置于精筛筒21、中筛筒22、粗筛筒23的下方，且底部出口交错排列，便于储料桶的摆放，防止在拿取时出现干涉。
30.在其他实施例中，筛分装置2包括有与支架11固定安装的动力架25，动力架25与筛分装置2同轴向设置有两组轴杆251，且置于筛分装置2底部两侧，两个轴杆251均匀安装有若干个与筛分装置2外壁滚动连接的滚轮252，动力架25一侧安装有与轴杆251之间啮合的电机26，通过电机26带动轴杆251转动，使得滚轮252转动，进而通过滚轮252与筛分装置2的贴合转动，带动筛分装置2转动，提高筛分装置2内部混合的翻滚效果。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。