一种开卷双梁激光落料线的高效分拣机构的制作方法

1.本实用新型涉及分拣机构技术领域，具体为一种开卷双梁激光落料线的高效分拣机构。


背景技术：

2.目前，市场上板料主要以卷筒料形式保存与运输，客户在加工成品前需将卷筒料经过开卷校平设备整形成平板后，剪裁成合适尺寸，再进入激光加工设备进行复杂图形的激光切割下料工作，接着需要对剪裁好的板材进行分拣运输到存放位置。
3.现有的分拣机构在进行使用时，容易出现板材卡在装置的表面无法移动，从而导致装置的使用效率不高的问题，同时也降低分拣速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开卷双梁激光落料线的高效分拣机构，以解决上述背景技术中提出现有的分拣机构在进行使用时，容易出现板材卡在装置的表面无法移动，从而导致装置的使用效率不高的问题，同时也降低分拣速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开卷双梁激光落料线的高效分拣机构，包括传送带；
6.所述传送带的上方安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块内壁滑动连接有第一滑杆，所述移动块另一侧固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块内壁滑动连接有第三滑杆，所述第三滑块一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块内壁滑动连接有第二滑杆，所述连接板一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有移动板，所述移动板两端均固定连接有两组第四滑块，两组所述第四滑块内壁与所述第一连接杆和所述第二连接杆外壁均滑动连接，所述移动板底部安装有立杆，所述立杆末端固定连接有推动块。
7.优选的，所述移动板底部固定连接有立板，所述立板外壁滑动连接有t型推杆，所述t型推杆一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与所述立板一侧固定连接，所述t型推杆另一端固定连接有卡杆。
8.优选的，所述移动块内壁开设与所述螺纹杆相适配的螺纹槽。
9.优选的，所述移动板底部开设与所述立杆相适配的放置槽，且所述立杆顶端延伸至所述放置槽内。
10.优选的，所述立杆外壁开设与所述卡杆相适配的卡槽，且所述卡杆末端插接在所述卡槽内。
11.优选的，所述第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆末端分别固定连接有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座与所述传送带一侧的
箱体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的电机、螺纹杆、移动块、第一滑杆、第一滑块、第一连接杆、第二滑杆、第二滑块、第二连接杆、第三滑杆、第三滑块、电动伸缩杆、第四滑块、移动板和推动块，便于对卡在传送带表面的板材进行疏通，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块通过第一连接杆和连接板来带动第一滑块在第一滑杆上移动和第三滑块在第三滑杆上移动，第三滑块通过第二连接杆带动第二滑块在第二滑杆上移动，第一连接杆和第二连接杆移动的同时也带动推动块往下移动来与板材进行接触，同时电动伸缩杆带动第四滑块在第一连接杆和第二连接杆上左右移动来带动推动块可以推动传动带表面的板材进行移动，达到了防止板材卡在传动带表面的效果，进而提高分拣速度；
14.2、通过设有的t型推杆、弹簧和卡杆，通过拉动t型推杆来压缩弹簧带动卡杆与立杆进行分离，接着拉动立杆离开移动板上的放置槽，来对推动块进行更换，更换好后，推动立杆进入到放置槽内部，接着慢慢松开t型推杆，弹簧推动卡杆卡入立杆内部来进行固定，进而可适应推动不同大小的物体。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型t型推杆结构示意图。
17.图中：1、传送带；2、电机；3、螺纹杆；4、移动块；5、第一支撑座；6、第一滑杆；7、第一滑块；8、第一连接杆；9、第二支撑座；10、第二滑杆；11、第二滑块；12、第二连接杆；13、第三支撑座；14、第三滑杆；15、第三滑块；16、连接板；17、电动伸缩杆；18、第四滑块；19、移动板；20、立杆；21、推动块；22、立板；23、t型推杆；24、弹簧；25、卡杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-2，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种开卷双梁激光落料线的高效分拣机构，包括传送带1；
21.传送带1的上方安装有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外壁螺纹连接有移动块4，移动块4一侧固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8一端固定连接有第一滑块7，第一滑块7内壁滑动连接有第一滑杆6，移动块4另一侧固定连接有连接板16，连接板16一端固定连接有第三滑块15，第三滑块15内壁滑动连接有第三滑杆14，第三滑块15一侧固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12一端固定连接有第二滑块11，第二滑块11内壁滑动连接有第二滑杆10，连接板16一侧安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17一端固定连接有移动板19，移动板19两端均固定连接有两组第四滑块18，两组第四滑块18内壁与第一连接杆8和第二连接杆12外壁均滑动连接，移动板19底部安装有立杆20，立杆20末端固定连接
有推动块21；
22.如图2所示，移动板19底部固定连接有立板22，立板22外壁滑动连接有t型推杆23，t型推杆23一侧固定连接有弹簧24，弹簧24一端与立板22一侧固定连接，t型推杆23另一端固定连接有卡杆25，推杆拉伸t型推杆23压缩弹簧24来带动卡杆25与立杆20进行分离，便于更换不同的推动块21；
23.如图1所示，移动块4内壁开设与螺纹杆3相适配的螺纹槽，便于移动块4在螺纹杆3上移动；
24.如图2所示，移动板19底部开设与立杆20相适配的放置槽，且立杆20顶端延伸至放置槽内，便于放置立杆20；
25.如图2所示，立杆20外壁开设与卡杆25相适配的卡槽，且卡杆25末端插接在卡槽内，便于卡杆25卡入卡槽内部来对立杆20进行固定；
26.如图1所示，第一滑杆6、第二滑杆10和第三滑杆14末端分别固定连接有第一支撑座5、第二支撑座9和第三支撑座13，第一支撑座5、第二支撑座9和第三支撑座13与传送带1一侧的箱体固定连接；
27.本实施例中，首先将各部分部件安装好，当分拣过程传送带上板材发生卡住时，电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动移动块4移动，移动块4通过第一连接杆8和连接板16来带动第一滑块7在第一滑杆6上移动和第三滑块15在第三滑杆14上移动，第三滑块15通过第二连接杆12带动第二滑块11在第二滑杆10上移动，第一连接杆8和第二连接杆12移动的同时也带动推动块21往下移动来与板材进行接触，同时电动伸缩杆17带动第四滑块18在第一连接杆8和第二连接杆12上左右移动来带动推动块21可以推动传动带1表面的板材进行移动，达到了防止板材卡在传动带表面的效果，进而提高分拣速度，需要更换推动块21时，通过拉动t型推杆23来压缩弹簧24带动卡杆25与立杆20进行分离，接着拉动立杆20离开移动板19上的放置槽，来对推动块21进行更换，更换好后，推动立杆20进入到放置槽内部，接着慢慢松开t型推杆23，弹簧24推动卡杆25卡入立杆20内部来进行固定，进而可适应推动不同大小的物体。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。