一种金属废屑磁性收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属废屑技术领域，具体为一种金属废屑磁性收集装置。


背景技术：

2.金属是日常生活中常见的配件和金属之一，并且金属加工过程中由于金属需要经过切割和打磨的加工过程，从而造成地面上存在大量的金属废屑，并且这些废屑大小和形状各不相同，从而造成员工工作或者行走过程中金属废屑容易扎入鞋底，同时扎入鞋底底部的金属废屑受员工自身重力的影响容易与脚底进行接触，依次容易造成脚底出现受伤的情况，严重时容易导致员工脚底出现破伤风的情况，所以金属加工厂为了避免这样的情况发生从而需要员工对金属废屑进行打扫处理，但是员工打扫过程中始终存在较小的金属废屑无法进行打扫收集处理，并且通过员工打扫这样不仅工作效率低下还增加员工长时间工作后工作强度的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属废屑磁性收集装置，以解决上述背景技术中提出通过的员工打扫过程中始终存在较小的金属废屑无法进行打扫收集处理，并且通过员工打扫这样不仅工作效率低下还增加员工的长间工作后工作强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废屑磁性收集装置，包括安装台、蓄电池保护壳、收集箱和调节吸屑装置，所述安装台上方一侧开设有配套槽，所述安装台底部通过活动安装有滚轮，且安装台一侧与推杆一侧固定连接，所述蓄电池保护壳一侧镶嵌固定有充电孔，且蓄电池保护壳内部安装有蓄电池，所述蓄电池通过电线与充电孔电性连接，所述蓄电池保护壳通过配套槽安装于安装台上方一侧，所述推杆另一侧下方通过六角螺栓固定有多向控制按钮，所述多向控制按钮通过电线与蓄电池电性连接，所述安装台另一侧与固定件一侧固定连接，所述收集箱一侧开设与卡槽，且收集箱通过卡槽与固定件另一侧卡合固定连接安装于安装台一侧；
5.通过采用上述技术方案，设有电池保护壳，通过电池保护壳对蓄电池进行保护隔离处理，从而避免外部的灰尘与蓄电池正负极进行接触，同时容易造成蓄电池正负极接线处出现跑电和短路的情况；
6.用于金属废屑磁性收集的所述调节吸屑装置安装于安装台上方一侧。
7.优选的，所述调节吸屑装置包括有安装板、通槽、第一u形安装座、第一液压伸缩杆、u形槽凹轮、长轴电机、绞盘、钢丝绳和电磁铁，所述安装板上方一侧贯穿开设有通槽，所述第一u形安装座底部与安装板上方另一侧固定连接，所述安装板底部通过安装柱固定于安装台上方一侧，所述第一液压伸缩杆一端与u形槽凹轮一侧固定连接，且第一液压伸缩杆另一端通过六角螺栓固定于通槽内部一侧，所述长轴电机输出端贯穿第一u形安装座一侧外壁和绞盘延伸于第一u形安装座另一侧外壁，且长轴电机通过六角螺栓固定于第一u形安
装座一侧，所述钢丝绳一端与绞盘一侧固定连接，且钢丝绳缠绕于绞盘表面，所述钢丝绳另一侧贯穿u形槽凹轮和通槽与电磁铁上方固定连接，所述第一液压伸缩杆、长轴电机和电磁铁均通过电线分别与蓄电池和多向控制按钮电性连接。
8.通过采用上述技术方案，设有u形槽凹轮，通过u形槽凹轮与钢丝绳进行滚动接触，从而避免钢丝绳运动和静止状态下时与通槽内壁进行接触摩擦处理，同时容易造成钢丝绳因为摩擦系数增加而发生断丝的情况。
9.优选的，所述滚轮设置有4个，且滚轮关于安装台中心线对称设置。
10.通过采用上述技术方案，设有安装台，通过安装台起到安装、连接和固定效果，并且通过安装台从而方便将整体设备进行同一固定安装处理，使整体设备安装后呈现整体性和美观性。
11.优选的，所述卡槽开设有4个，且卡槽之间的开设距离范围为5-15cm。
12.通过采用上述技术方案，设有卡槽，通过卡槽从而方便收集箱进行卡合固定处理，并且通过卡槽从而方便收集箱进行快速安装和拆卸处理。
13.优选的，所述通槽、第一液压伸缩杆、u形槽凹轮和钢丝绳构成移动调节机构，且移动调节机构移动距离范围为10-30cm。
14.通过采用上述技术方案，设有通槽，通过通槽从而方便将第一液压伸缩杆固定于通槽内部，从而避免第一液压伸缩杆安装于安装板上方，从而无法起到实际操作效果。
15.优选的，所述长轴电机、绞盘、钢丝绳和电磁铁构成旋转收放机构，且旋转收放机构旋转角度范围为0-360
°
。
16.通过采用上述技术方案，设有电磁铁，通过电磁铁从而控制电磁铁对金属废屑吸附和下料处理，同时避免手动进行操作处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属废屑磁性收集装置，
18.(1)设置有调节吸屑装置，通过长轴电机工作过程中带动钢丝绳进行缠绕和下放处理，并且通过钢丝绳缠绕和下放过程中改变电磁铁与地面之间的高度，同时方便电磁铁于不同高度对地面上的金属废屑磁性吸附处理，并且通过第一液压伸缩杆工作过程中改变电磁铁与地面之间的横向距离长度，从而方便电磁铁缠绕过程中避免与收集箱进行接触，从而影响电磁铁缠绕上升速度和效率，并且通过长轴电机和第一液压伸缩杆相互配合下从而对地面上的金属废屑进行快速收集吸附处理，同时避免员工打扫过程中始终存在较小的金属废屑无法进行打扫收集处理，依次造成员工打扫这样不仅工作效率低下还增加员工长时间工作后工作强度的问题；
19.(2)设置有推杆，通过手动握住推杆施加一定的推力，从而带动安装台移动处理，这样不仅使整体金属废屑收集过程中整体轻松还避免员工弯腰推动安装台移动处理，并且通过推杆将多向控制按钮安装于右侧，从而方便员工推动过程中进行按压操作处理；
20.(3)设置有收集箱，通过安装台一侧卡合安装有收集箱，从而方便电磁铁将收集后的金属废屑放置于收集箱内部，同时避免电磁铁上收集的金属废屑需要将整体设备移动于废屑区进行下料处理，这样影响整体工作效率还增加来回的工作强度的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型吸屑装置结构示意图。
24.图中：1、安装台，2、滚轮，3、推杆，4、蓄电池保护壳，5、蓄电池，6、多向控制按钮，7、固定件，8、收集箱，9、卡槽，10、调节吸屑装置，1001、安装板，1002、通槽，1003、第一u形安装座，1004、第一液压伸缩杆，1005、u形槽凹轮，1006、长轴电机，1007、绞盘，1008、钢丝绳，1009、电磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属废屑磁性收集装置，如图1所示，安装台1上方一侧开设有配套槽，安装台1底部通过活动安装有滚轮2，滚轮2设置有4个，且滚轮2关于安装台1中心线对称设置，通过滚轮2设置有4个从而方便安装台1受力的情况带动滚轮2运动处理，并且通过滚轮2运动过程中带动整体安装台1进行移动处理，同时通过安装台1移动过程中从而方便对地面上的金属废屑，依次滚轮2设置有4个，从而保证整体安装台1移动过程中的稳定性和平衡性，同时避免整体安装台1移动过程中出现受力不均匀的情况，依次造成安装台1移动过程中出现倾斜和侧翻的情况，容易损坏安装于安装台1上方其它设备，再次通过滚轮2设置有4个，从而体现滚轮2整体的使用性和对称性，且安装台1一侧与推杆3一侧固定连接，蓄电池保护壳4一侧镶嵌固定有充电孔，且蓄电池保护壳4内部安装有蓄电池5，蓄电池5通过电线与充电孔电性连接，蓄电池保护壳4通过配套槽安装于安装台1上方一侧，推杆3另一侧下方通过六角螺栓固定有多向控制按钮6，多向控制按钮6通过电线与蓄电池5电性连接，安装台1另一侧与固定件7一侧固定连接。
27.如图2所示，收集箱8一侧开设与卡槽9，且收集箱8通过卡槽9与固定件7另一侧卡合固定连接安装于安装台1一侧，卡槽9开设有4个，且卡槽9之间的开设距离范围为5-15cm，通过卡槽9开设有4个从而方便收集箱8快速的与固定件7进行安装和拆卸处理，并且卡槽9之间的开设距离度根据固定件7之间的固定安装度进行配套距离开设处理，同时避免收集箱9与固定件7卡合之间出现卡合距离差，这样不仅造成卡槽9无法快速的与固定件7进行卡合配套连接还造成开设后的卡槽9无法投入实际使用处理的情况，所以避免上述情况将卡槽9之间的开设距离设置为15cm。
28.如图3所示，用于金属废屑磁性收集的调节吸屑装置安装于安装台1上方一侧，且调节吸屑装置10包括有安装板1001、通槽1002、第一u形安装座1003、第一液压伸缩杆1004、u形槽凹轮1005、长轴电机1006、绞盘1007、钢丝绳1008和电磁铁1009，安装板1001上方一侧贯穿开设有通槽1002，第一u形安装座1003底部与安装板1001上方另一侧固定连接，安装板1001底部通过安装柱固定于安装台1上方一侧，第一液压伸缩杆1004一端与u形槽凹轮1005一侧固定连接，且第一液压伸缩杆1004另一端通过六角螺栓固定于通槽1002内部一侧，长轴电机1006输出端贯穿第一u形安装座1003一侧外壁和绞盘1007延伸于第一u形安装座1003另一侧外壁，且长轴电机1006通过六角螺栓固定于第一u形安装座1003一侧，钢丝绳
1008一端与绞盘1007一侧固定连接，且钢丝绳1008缠绕于绞盘1007表面，长轴电机1006、绞盘1007、钢丝绳1008和电磁铁1009构成旋转收放机构，且旋转收放机构旋转角度范围为0-360
°
，通过长轴电机1006工作过程中带动绞盘1007进行旋转运动，并且通过绞盘1007旋转运动过程中带动钢丝绳1008进行缠绕和下放处理，同时通过钢丝绳1008缠绕和下放过程中带动电磁铁1009同向运动，从而方便电磁铁1009对地面上的金属废屑进行吸附收集处理，并且整体旋转收放机构工作过程中从而体现零件与零件之间的带动性、传动性和收集效率高效性，钢丝绳1008另一侧贯穿u形槽凹轮1005和通槽1002与电磁铁1009上方固定连接，通槽1002、第一液压伸缩杆1004、u形槽凹轮1005和钢丝绳1008构成移动调节机构，且移动调节机构移动距离范围为10-30cm，通过第一液压伸缩杆1004工作过程中带动u形槽凹轮1005于通槽1002内部一侧运动，并且u形槽凹轮1005运动过程中带动钢丝绳1008与通槽1002内部之间的相对距离，这样不仅方便改变整体钢丝绳1008与第一液压伸缩杆1004之间的相对张力还避免电磁铁1009缠绕上升运动过程中电磁铁1009与收集箱8底部进行接触，从而造成电磁铁1009上升运动过程中容易带动收集箱8与安装台1脱离，并且整体移动调节机构移动调节区间为20cm，同时整体移动调节距离区间长度为整体通槽1002横向长度，第一液压伸缩杆1004、长轴电机1006和电磁铁1009均通过电线分别与蓄电池5和多向控制按钮6电性连接。
29.工作原理：在使用金属废屑磁性收集装置，先手动握住推杆3施加一定的推力，此时推杆3带动安装台1运动，并且安装台1运动过程中带动推杆3和蓄电池保护壳4同向运动，当安装台1移动于相应位置时此时手动按压多向控制按钮6启动长轴电机1006和第一液压伸缩杆1004工作，并且长轴电机1006工作过程中带动绞盘1007进行旋转运动，同时绞盘1007旋转运动过程中与第一u形安装座1003相对运动，依次绞盘1007旋转运动过程中对钢丝绳1008进行下放处理，钢丝绳1008下放过程中带动电磁铁1009同向运动，第一液压伸缩杆1004工作过程中带动u形槽凹轮1005于通槽1002内部一侧运动，并且u形槽凹轮1005运动过程中带动钢丝绳1008同向运动，当电磁铁1009与地面靠近时再次通过多向控制按钮6停止长轴电机1006和第一液压伸缩杆1004工作，接着再次通过多向控制按钮6启动电磁铁1009工作，电磁铁1009工作过程中将地面上的金属废屑进行吸附处理，此时推动安装台1移动处理，并且通过安装台1移动过程中带动电磁铁1009将地面上的金属废屑进行吸附处理，当电磁铁1009吸附满时再次通过多向控制按钮6启动长轴电机1006和第一液压伸缩杆1004反向工作处理，当磁铁1009移动于收集箱8上方时再次通过多向控制按钮6停止长轴电机1006和第一液压伸缩杆1004工作，接着通过多向控制按钮6关闭电磁铁1009，此时电磁铁1009底部的金属废屑全部落于收集箱8内部，当电磁铁1009底部的金属废屑下料完毕后再次重复以上步骤进行操作处理既可，当收集箱8收集满时，手动将安装台1移动于金属废屑放置区，接着手动握住收集箱8施加一定向上的推力，此时收集箱8带动卡槽9向上运动，并且卡槽9向上运动过程中与固定件7分离，接着手动将收集箱8内部收集的金属废屑倒入于金属废屑放置区内部既可，当金属废屑倒入完毕后再次手动将收集箱8卡合安装于安装台1一侧，当金属废屑全部收集完毕后再次手动将安装台1移动于放置区，并且通过连接线与充电孔进行连接，从而为蓄电池5进行充电处理，当蓄电池5充电完毕后再次手动将连接线与充电孔分离既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。