工业硅生产用原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于工业硅生产技术领域，具体涉及工业硅生产用原料筛分装置。


背景技术：

2.工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时,能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性,有时还能改善基体的铸造性能和焊接性能。工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。
3.冶炼工业硅的主要原料有硅石、碳质还原剂。工业硅的生产流程如下：原料硅石水洗
→
沥水干燥
→
破碎
→
筛分
→
配料
→
熔炼
→
造渣
→
水冷凝固。
4.其中，筛分工序中，现有技术通常采用筛网进行破碎后的原料硅石的筛分，筛分效率低。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种工业硅生产用原料筛分装置，以提高现有筛分装置的筛分效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.工业硅生产用原料筛分装置，包括进料管和两个分料管，进料管和两个分料管形成三通管结构，且两个分料管均倾斜设置，其高端为与进料管连通的一端，所述分料管内均转动连接有筛分管，所述筛分管与分料管之间形成环形通道，所述筛分管的壁上于分料管内部均密布有筛分孔，所述筛分管的末端伸出分料管外，所述分料管靠近末端处底部连通有细料下料通道，所述筛分管末端连通有粗料下料通道。
8.进一步，所述分料管的末端外部均固定有筛分电机，所述筛分电机的输出轴上固定有驱动齿轮，所述筛分管伸出分料管外的部分固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。
9.进一步，所述细料下料通道为竖向设置的柱状通道，所述粗料下料通道包括倾斜段和竖直段，所述筛分管的末端转动连接在倾斜段的高端。
10.进一步，所述筛分管的高端均连通有锥形导料管，所述锥形导料管的大径端密封贴于分料管的内侧壁上。
11.进一步，所述细料下料通道下方设置有细料接料筒，所述细料下料通道滑动连接在细料接料筒内侧，且细料下料通道与细料接料筒之间连有弹性件；所述粗料下料通道下方设置有粗料接料筒，所述粗料下料通道滑动连接在粗料接料筒内侧，且粗料下料通道与粗料接料筒之间也连有弹性件。
12.进一步，所述弹性件外套设有保护套筒。
13.进一步，所述保护套筒底部滑动连接在粗料接料筒的外壁上，且保护套筒的内壁上开设有凹槽，凹槽内通过塔簧弹性连接有限位块，所述限位块抵接于粗料接料筒的外壁
上。
14.进一步，所述粗料接料筒和细料接料筒上均设有除尘机构。
15.进一步，所述粗料接料筒上的除尘机构包括粗料下料通道与粗料接料筒之间形成的集尘通道，所述集尘通道于粗料接料筒上设有出气单向阀，所述集尘通道于粗料下料通道上设有进气单向阀。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.待筛分的物料从进料管投入，物料通过两个锥形导流管分别进入两个筛分管内，通过电机带动筛分管的旋转，从而使得筛分管内的物料处于运动状态，较细的物料从筛分管上的网孔漏下，落至筛分管与分料管之间的环形通道内，并沿分料管内底部倾斜向下运动至细料下料通道内，最后落入细料接料筒内，较粗的物料则滞留在筛分管内，并沿筛分管倾斜向下运动至粗料下料通道内，最后落入粗料接料筒内，从而实现物料的快速筛分。
18.在筛分过程中，筛分电机的振动以及物料在筛分管内的运动，在金属螺旋弹簧的作用下，使得分流管、筛分管、细料下料通道以及粗料下料通道均产生振动，振动筛分效果更好、筛分速度更快。
19.并且，细料下料通道在细料接料筒内往复振动，以及粗料下料通道在粗料接料筒内往复振动的过程中，集尘通道的体积发生变化，当集尘通道的体积增大过程中，集尘通道内的气压减小，产生负压吸附作用，将粗料接料筒和细料接料筒内物料的灰尘吸入集尘通道内；当集尘通道的体积减小过程中，集尘通道内的气压增大，将集尘通道内的灰尘排出粗料接料筒和细料接料筒外。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正向剖视图。
21.图2为图1中粗料下料通道和粗料接料筒的放大图。
22.图3为图1中a处放大图。
23.其中，附图标记包括：
24.进料管1、分料管2、安装板20、筛分管3、限位板30、锥形导料管4、粗料下料通道5、粗料接料筒6、底板7、保护套筒8、金属螺旋弹簧9、限位块10、塔簧11、出气单向阀12、集灰通道13、进气单向阀14、从动齿轮15、驱动齿轮16、筛分电机17。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.具体实施时，如图1-3所示：
27.工业硅生产用原料筛分装置，包括进料管1和两个分料管2，进料管1和两个分料管2形成三通管结构，且进料管1竖向设置，两个分料管2均倾斜设置，分料管2的高端为与进料管1连通的一端。
28.分料管2内均转动连接有筛分管3，筛分管3与分料管2同轴设置，筛分管3与分料管2之间形成环形通道，筛分管3的壁上于分料管2内部均密布有筛分孔，筛分管3的末端伸出分料管2外。筛分管3与分料管2之间转动连接的具体方式为：筛分管3的高端连通有锥形导料管4，锥形导料管4的大径端密封贴于分料管2的内侧壁上，筛分管3的高端转动连接在锥
形导料管4上；分料管2末端固定有环形安装板20，筛分管3靠近末端处固定有环形的限位板30，限位板30位于安装板20靠近进料管1的一侧，且限位板30与安装板20相贴。
29.安装板20背靠限位板30的一面固定有筛分电机17，筛分电机17的输出轴上固定有驱动齿轮16，筛分管3伸出分料管2外的部分固定套设有从动齿轮15，从动齿轮15与驱动齿轮16啮合。通过筛分电机17带动驱动齿轮16旋转，驱动齿轮16带动从动齿轮15旋转，从而带动筛分管3旋转。
30.分料管2靠近末端处底部连通有细料下料通道，筛分管3末端连通有粗料下料通道5。细料下料通道为竖向设置的柱状通道，粗料下料通道5包括倾斜段和竖直段，筛分管3的末端转动连接在倾斜段的高端。
31.细料下料通道下方设置有细料接料筒，细料下料通道滑动连接在细料接料筒内侧，且细料下料通道与细料接料筒之间连有弹性件；粗料下料通道5下方设置有粗料接料筒6，粗料下料通道5滑动连接在粗料接料筒6内侧，且粗料下料通道5与粗料接料筒6之间也连有弹性件，实施时，弹性件均采用金属螺旋弹簧9。粗料下料通道5与粗料接料筒6之间的连接结构和细料下料通道与细料接料筒之间的连接结构相同，此处以粗料下料通道5与粗料接料筒6之间的连接结构进行具体说明。
32.金属螺旋弹簧9外套设有保护套筒8，保护套筒8顶部固定在粗料下料通道5的外壁上，保护套筒8底部滑动连接在粗料接料筒6的外壁上，且保护套筒8的内壁上开设有凹槽，凹槽内通过塔簧11弹性连接有限位块10，限位块10抵接于粗料接料筒6的外壁上。
33.粗料下料通道5底部形成向外的翻折部，该翻折部贴于粗料接料筒6的内壁上，且粗料下料通道5与粗料接料筒6之间形成的集尘通道，集尘通道于粗料接料筒6上设有出气单向阀12，集尘通道于粗料下料通道5上设有进气单向阀14，出气单向阀12的流向为集尘通道至粗料接料筒6外侧，进气单向阀14的流向为粗料接料筒6内侧至集尘通道内。
34.本实施例的具体实施过程如下：
35.待筛分的物料从进料管1投入，物料通过两个锥形导流管分别进入两个筛分管3内，通过电机带动筛分管3的旋转，从而使得筛分管3内的物料处于运动状态，较细的物料从筛分管3上的网孔漏下，落至筛分管3与分料管2之间的环形通道内，并沿分料管2内底部倾斜向下运动至细料下料通道内，最后落入细料接料筒内，较粗的物料则滞留在筛分管3内，并沿筛分管3倾斜向下运动至粗料下料通道5内，最后落入粗料接料筒6内，从而实现物料的快速筛分。
36.在筛分过程中，筛分电机17的振动以及物料在筛分管3内的运动，在金属螺旋弹簧9的作用下，使得分料管2、筛分管3、细料下料通道以及粗料下料通道5均产生振动，振动筛分效果更好、筛分速度更快。
37.并且，细料下料通道在细料接料筒内往复振动，以及粗料下料通道5在粗料接料筒6内往复振动的过程中，集尘通道的体积发生变化，当集尘通道的体积增大过程中，集尘通道内的气压减小，产生负压吸附作用，将粗料接料筒6和细料接料筒内物料的灰尘吸入集尘通道内；当集尘通道的体积减小过程中，集尘通道内的气压增大，将集尘通道内的灰尘排出粗料接料筒6和细料接料筒外。
38.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书
要求保护的范围。