一种藜麦生产加工用称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及藜麦生产装置技术领域，具体涉及一种藜麦生产加工用称量装置。


背景技术：

2.藜麦在生产的过程中需要对其进行称重分装，但是藜麦在生产的过程中，其内部会有碎屑和灰尘等，现有技术的称量装置不具有筛选的功能，从而不能在称量的同时进行筛选，从而将灰尘和碎屑除去，使用起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种藜麦生产加工用称量装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
4.一种藜麦生产加工用称量装置，包括机架、输送筒、输送轴、电机、留置筒、电子秤和称重盒；所述包括机架底座和安装座，所述底座的上表面四角处固接有支撑杆，所述安装座固接在支撑杆的顶部，所述输送筒包括收集筒以及对称固接在收集筒左右两端的连接筒，所述连接筒之间固接有筛网，所述收集筒的外圈左右对称固接有抱箍，各所述抱箍通过前后对称的支架杆与安装座的上表面固定连接，左侧所述连接筒的上方设有进料口，右侧所述连接筒的下方设有出料口，所述输送轴转动连接在输送筒内并与输送筒的轴线重合，输送筒内的输送轴上固接有螺旋输送叶片，输送轴的右端伸出到输送筒外并固接有第一传动轮，所述电机固接安装座的上表面右侧，电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动轮与第一传动轮通过第一皮带联动，所述留置筒固接在安装座的右侧，留置筒的顶部与右侧所述连接筒的下方固定连接，且留置筒将出料口罩合在其内，留置筒的底部固接有下料管，所述下料管上设有开关阀，所述电子秤固接在底座的上表面并位于下料管的正下方。
5.进一步地，所述安装座的上表面左侧固接有泵筒，所述泵筒内设有往复丝杆，所述往复丝杆通过左右对称的转轴转动连接在泵筒中，左侧所述转轴的头部伸出到泵筒外并固接有第二传动轮，所述输送轴的左端固接有第三传动轮，第三传动轮与第二传动轮通过第二皮带联动，泵筒的顶板左侧开设有通气孔，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞的中心固接有往复螺纹套，所述往复丝杆啮合在往复螺纹套中，泵筒的顶板右侧固接有抽气管，所述抽气管的头部与收集筒连接，抽气管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为收集筒指向泵筒，所述安装座上对应泵筒内腔右侧的位置固接有接头管，所述接头管中设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，接头管的头部连接有排气管。
6.进一步地，所述底座的上表面固接有净化箱，所述排气管的头部与净化箱的顶板连接，净化箱的左右侧板上对称设有过滤网。
7.进一步地，所述净化箱的左右侧板上开设有通槽，净化箱的左右侧板外壁上下对称固接有l形的卡扣，还包括安装框，所述安装框为回形，安装框卡合在卡扣之间，所述过滤
网固定连接在安装框内。
8.进一步地，所述电机通过外界的市电供电并设有控制其停启的控制开关。
9.进一步地，所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮。
10.本实用新型的有益效果是，使用时，通过输送轴的转动带动螺旋输送叶片转动，从而藜麦在输送筒中从左向右输送，在此过程中，通过筛网的设置将其中的碎屑和灰尘筛除，洁净的藜麦进入到留置筒中，将称重盒放置在电子秤上，通过下料管将留置筒中的藜麦放到称重盒中，即可实现藜麦的称重，并在称重之前对藜麦进行筛选。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型所述一种藜麦生产加工用称量装置的结构示意图；
13.图2：图1所示a处的局部放大图；
14.图3：本实用新型所述泵筒位置的局部示意图；
15.图4：本实用新型所述净化箱的轴测图；
16.图5：本实用新型所述输送筒的内部结构示意图。
17.附图标记如下：
18.11-底座，12-安装座，13-支撑杆，14-自锁万向轮，21-收集筒，22-连接筒，23-筛网，24-抱箍，25-支架杆，26-进料口，27-出料口，3-输送轴， 31-螺旋输送叶片，32-第一传动轮，4-电机，41-驱动轮，42-第一皮带，43
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控制开关，5-留置筒，51-下料管，52-开关阀，6-电子秤，7-称重盒，8-泵筒，81-往复丝杆，82-转轴，83-第二传动轮，84-第三传动轮，85-第二皮带， 86-通气孔，87-活塞，88-往复螺纹套，89-抽气管，810-第一单向阀门，811
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接头管，812-第二单向阀门，813-排气管，9-净化箱，91-过滤网，92-通槽， 93-卡扣，94-安装框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，一种藜麦生产加工用称量装置，包括机架、输送筒、输送轴3、电机4、留置筒5、电子秤6和称重盒7；机架包括底座11和安装座12，底座11的上表面四角处固接有支撑杆13，安装座12固接在支撑杆13的顶部，输送筒包括收集筒21以及对称固接在收集筒21左右两端的连接筒22，连接筒22之间固接有筛网23，收集筒21的外圈左右对称固接有抱箍24，各抱箍24通过前后对称的支架杆25与安装座12的上表面固定连接，左侧连接筒22的上方设有进料口26，右侧连接筒22的下方设有出料口27，输送轴3 转动连接在输送筒内并与输送筒的轴线重合，输送筒内的输送轴3上固接有螺旋输送叶片31，输送轴3的右端伸出
到输送筒外并固接有第一传动轮32，电机4固接安装座12的上表面右侧，电机4的输出轴头部固接有驱动轮41，驱动轮41与第一传动轮32通过第一皮带42联动，留置筒5固接在安装座12 的右侧，留置筒5的顶部与右侧连接筒22的下方固定连接，且留置筒5将出料口27罩合在其内，留置筒5的底部固接有下料管51，下料管51上设有开关阀52，电子秤6固接在底座11的上表面并位于下料管51的正下方。
21.优选的，安装座12的上表面左侧固接有泵筒8，泵筒8内设有往复丝杆 81，往复丝杆81通过左右对称的转轴82转动连接在泵筒8中，左侧转轴82 的头部伸出到泵筒8外并固接有第二传动轮83，输送轴3的左端固接有第三传动轮84，第三传动轮84与第二传动轮83通过第二皮带85联动，泵筒8的顶板左侧开设有通气孔86，泵筒8内密封滑动连接有活塞87，活塞87的中心固接有往复螺纹套88，往复丝杆81啮合在往复螺纹套88中，泵筒8的顶板右侧固接有抽气管89，抽气管89的头部与收集筒21连接，抽气管89内设有第一单向阀门810，第一单向阀门810允许气体通过的方向为收集筒21指向泵筒8，安装座12上对应泵筒8内腔右侧的位置固接有接头管811，接头管811中设有第二单向阀门812，第二单向阀门812允许气体通过的方向为背离泵筒8内腔的方向，接头管811的头部连接有排气管813。
22.优选的，底座11的上表面固接有净化箱9，排气管813的头部与净化箱 9的顶板连接，净化箱9的左右侧板上对称设有过滤网91。
23.优选的，净化箱9的左右侧板上开设有通槽92，净化箱9的左右侧板外壁上下对称固接有l形的卡扣93，还包括安装框94，安装框94为回形，安装框94卡合在卡扣93之间，过滤网91固定连接在安装框94内。
24.优选的，电机4通过外界的市电供电并设有控制其停启的控制开关43。
25.优选的，底座11的下表面四角处固接有自锁万向轮14。
26.本实用新型的一个具体实施方式为：
27.使用时，通过进料口26向输送筒中加入藜麦，电机4工作时带动驱动轮 41转动，驱动轮41通过第一皮带42带动第一传动轮32转动，从而输送轴3 和螺旋输送叶片31转动，进而藜麦在输送筒中从左向右进行输送，在此过程中，被螺旋输送叶片31扰动的藜麦通过筛网23进行筛选，其中的碎屑和灰尘通过筛选落入到收集筒21中，筛选后的藜麦进入到留置筒5中。
28.将称重盒7放置在电子秤6上，打开开关阀52，从而藜麦经下料管51进入到称重盒7中，可以对藜麦进行称重，达到预定重量时，关闭开关阀52，然后倾倒称重盒7中的藜麦，再将称重盒7放置在电子秤6中即可重新进行称重。
29.输送轴3转动时还带动第三传动轮84转动，第三传动轮84通过第二皮带85带动第二传动轮83转动，从而往复丝杆81转动，设置泵筒8的内腔截面为矩形，使得活塞87不能转动，往复丝杆81转动时驱动活塞87进行左右的往复运动，活塞87向右移动时，收集筒21中的灰尘随空气流动进入泵筒8，活塞87向左移动时，灰尘随空气进入净化箱9中。
30.通过过滤网91的设置将灰尘截留在净化箱9中，从而排放的空气洁净。
31.过滤网91通过安装框94和卡扣93的配合可拆卸式安装，便于拆卸过滤网91对其清理和对净化箱9中的灰尘进行清理。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。