一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，涉及无水氯化钙生产相关领域。


背景技术：

2.氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，化学式为cacl2，微苦，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂，在进行无水氯化钙的生产活动时，需要进行酸化、中和、尾气洗涤、造粒、冷却筛分及包装等工序流程，其中在进行造粒工序时，需要使用流化床，实现流态化闪蒸蒸发、造粒和干燥过程。
3.目前在进行无水氯化钙连续高效生产装置的使用时，流化床造粒设备虽然能够很好的实现无水氯化钙颗粒的干燥生产活动，但进行干燥活动时，容易发生干燥不充分现象，导致所出料的无水氯化钙颗粒成型不够充分，同时无法很好的实现筛分活动，来对不满足加工标准的无水氯化钙颗粒，实现快捷筛分回收活动。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，该装置包括反应筒主体和加热筛分装置，所述反应筒主体下端三角均固定连接有支撑座，所述加热筛分装置设置于反应筒主体底部，所述加热筛分装置包括外壳、承接框、加热板、筛板、驱动组件和倾倒组件，所述外壳上端与反应筒主体固定连接，并且外壳内部转动连接有承接框，所述承接框下端设置有加热板，并且加热板左右两侧均设置有筛板，所述加热板下端与驱动组件相连接，所述倾倒组件设置于承接框左侧。
6.优选的，所述驱动组件包括防护壳、电机、凸轮、移动架和齿轮，所述防护壳后侧与外壳固定连接，并且防护壳内部下端设置有电机，所述电机前侧与凸轮相连接，并且凸轮外侧与移动架滑动连接，所述移动架上端与齿轮啮合连接，并且齿轮与加热板下端中部相连接。
7.优选的，所述倾倒组件包括固定壳、气缸、导杆、滚轮、推杆和连接板，所述固定壳与外壳左侧固定连接，并且固定壳内部上端设置有气缸，所述气缸下端与导杆滑动连接，并且导杆左侧中部与固定壳转动连接，所述导杆右侧与滚轮相贴合，并且滚轮设置于推杆上端内部，所述推杆下端与连接板滑动连接，并且连接板与加热板右侧上端固定连接。
8.优选的，所述反应筒主体左侧中部设置有控制器，并且反应筒主体右侧上端相连接有进液口，所述反应筒主体上端设置有直流电机，并且直流电机下端与搅拌杆相连接，所述反应筒主体内部中端安装有导管，所述导管中部外侧设置有阀门，并且导管下端与流化床主体相连接，所述流化床主体设置有出料管，并且流化床主体右侧设置有进气口。
9.优选的，所述移动架下端与凸轮滑动连接处呈中空状，并且移动架上端与齿轮啮合连接处等距设置有多个齿角。
10.优选的，所述齿轮沿半弧轨迹设置有多个齿角，并且齿轮所设置齿角外表面光滑无倒刺。
11.优选的，所述滚轮沿推杆上端上下相对称设置有两件，并且滚轮外表面设置有防滑纹路。
12.优选的，所述连接板与推杆相滑动连接处开设有凹槽，并且连接板所开设凹槽内壁呈光滑状。
13.优选的，所述凸轮采用不锈钢材质制成。
14.优选的，所述齿轮采用碳钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，通过设置了加热筛分装置，即在承接框、加热板与筛板配合下，可随颗粒实现辅助加热与筛分活动，来保证生产颗粒质量，从而达到了无水氯化钙颗粒辅助加热筛分，实现废料快捷回收的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，通过在加热板下端设置了驱动组件，即在移动架与齿轮啮合传动下，齿轮可带动加热板往复倾斜，使颗粒快速穿过筛板，从而达到了提高颗粒筛分效果的优点。
18.优点3：本实用新型所述一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，通过在承接框左侧设置了倾倒装置，即在导杆往复倾斜下，推杆可实现加热板快捷开合活动，来保证不合格颗粒倾倒回收快捷，从而达到了不合格颗粒快捷倾倒回收的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型正视内部结构示意图；
21.图3是本实用新型加热筛分装置正视内部结构示意图；
22.图4是本实用新型驱动组件正视内部结构示意图；
23.图5是本实用新型驱动组件立体结构示意图；
24.图6是本实用新型倾倒组件正视内部结构示意图；
25.图7是本实用新型倾倒组件立体结构示意图。
26.其中：反应筒主体-1、支撑座-2、控制器-3、进液口-4、直流电机-5、搅拌杆-6、导管-7、阀门-8、流化床主体-9、出料管-10、进气口-11、加热筛分装置-12、外壳-121、承接框-122、加热板-123、筛板-124、驱动组件-125、倾倒组件-126、防护壳-1251、电机-1252、凸轮-1253、移动架-1254、齿轮-1255、固定壳-1261、气缸-1262、导杆-1263、滚轮-1264、推杆-1265、连接板-1266。
具体实施方式
27.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，包括反应筒主体1和加热筛分装置12，反应筒主体1下端三角均固定连接有支撑座2，反应筒主体1左侧中部设置有控制器3，并且反应筒主体1右侧上端相连接有进液口4，反应筒主体1上端设置有直流电机5，并且直流电机5下端与搅拌杆6相连接，反应筒主体1内部中端安装有导管7，导管7中部外侧设置有阀门8，并且导管7下端与流化床主体9相连接，流化床主体9设置有出料管10，并且流化床主体9右侧设置有进气口11。
29.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，加热筛分装置12设置于反应筒主体1底部，加热筛分装置12包括外壳121、承接框122、加热板123、筛板124、驱动组件125和倾倒组件126，外壳121上端与反应筒主体1固定连接，并且外壳121内部转动连接有承接框122，使得外壳121保证内部零件安装的稳定，承接框122下端设置有加热板123，并且加热板123左右两侧均设置有筛板124，使得加热板123与筛板124实现加热筛分活动，加热板123下端与驱动组件125相连接，使得驱动组件125实现加热板123往复倾斜筛分，倾倒组件126设置于承接框122左侧，使得倾倒组件126实现加热板123快捷开合倒料。
30.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，驱动组件125包括防护壳1251、电机1252、凸轮1253、移动架1254和齿轮1255，防护壳1251后侧与外壳121固定连接，并且防护壳1251内部下端设置有电机1252，使得防护壳1251实现内部零件快捷防护，电机1252前侧与凸轮1253相连接，并且凸轮1253外侧与移动架1254滑动连接，使得凸轮1253与移动架1254实现滑动传动活动，移动架1254上端与齿轮1255啮合连接，并且齿轮1255与加热板123下端中部相连接，使得齿轮1255带动加热板123同步移动，移动架1254下端与凸轮1253滑动连接处呈中空状，并且移动架1254上端与齿轮1255啮合连接处等距设置有多个齿角，使得移动架1254实现稳定传动活动，齿轮1255沿半弧轨迹设置有多个齿角，并且齿轮1255所设置齿角外表面光滑无倒刺，使得齿轮1255与移动架1254相啮合连接流畅，凸轮1253采用不锈钢材质制成，齿轮1255采用碳钢材质制成。
31.请参阅图6和图7，本实用新型通过改进在此提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，倾倒组件126包括固定壳1261、气缸1262、导杆1263、滚轮1264、推杆1265和连接板1266，固定壳1261与外壳121左侧固定连接，并且固定壳1261内部上端设置有气缸1262，使得固定壳1261实现内部零件快捷安装，气缸1262下端与导杆1263滑动连接，并且导杆1263左侧中部与固定壳1261转动连接，使得导杆1263保证快捷驱动的稳定，导杆1263右侧与滚轮1264相贴合，并且滚轮1264设置于推杆1265上端内部，使得导杆1263实现快捷驱动活动，推杆1265下端与连接板1266滑动连接，并且连接板1266与加热板123右侧上端固定连接，使得推杆1265与连接板1266相连接牢固，滚轮1264沿推杆1265上端上下相对称设置有两件，并且滚轮1264外表面设置有防滑纹路，使得滚轮1264导向活动稳定，连接板1266与推杆1265相滑动连接处开设有凹槽，并且连接板1266所开设凹槽内壁呈光滑状，使得连接板1266保证滑动开合活动露出。
32.本实用新型通过改进提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，按照如下方式运行；
33.第一，当需要进行无水氯化钙造粒活动时，可通过反应筒主体1右侧上端设置的进液口4，实现倒料活动，从而无水氯化钙液可将进入到反应筒主体1内部上端，接着通过反应筒主体1左侧下端设置的控制器3，来实现反应筒主体1上端设置直流电机5的运行，随直流电机5运行下，与直流电机5下端相连接的搅拌杆6，可随之转动，实现无水氯化钙液的快捷搅动活动，避免无水氯化钙液内部物料混合不充分，完成充分混合活动后，可通过打开导管7中部设置的阀门8，来实现导管7的打开，进而无水氯化钙液就可沿着导管7进入到流化床主体9内部，在流化床主体9内部作用下，可实现流态化闪蒸蒸发和造粒，同时配合流化床主体9右侧相连接的进气口11，实现热气的输入活动，来对流化床主体9生产颗粒，实现快捷干燥活动，而完成造粒活动无水氯化钙颗粒，可从流化床主体9下端设置的出料管10，实现快捷出料活动，通过如此往复下，就可实现无水氯化钙连续造粒生产活动；
34.第二，在进行无水氯化钙连续高效生产装置的使用时，流化床造粒设备虽然能够很好的实现无水氯化钙颗粒的干燥生产活动，但进行干燥活动时，容易发生干燥不充分现象，导致所出料的无水氯化钙颗粒成型不够充分，同时无法很好的实现筛分活动，来对不满足加工标准的无水氯化钙颗粒，实现快捷筛分回收活动；
35.第三，因此，通过在反应筒主体1底部设置了加热筛分装置12，即当颗粒从出料管10掉落到加热筛分装置12所设置的承接框122内部时，可在承接框122内部下端设置加热板123作用下，实现辅助加热活动，避免颗粒干燥不充分，同时通过加热板123左右两侧所设置筛板124作用下，可对颗粒实现过滤活动，来对不符合标准的颗粒，实现筛分回收活动，从而达到了无水氯化钙颗粒辅助加热筛分，实现废料快捷回收的优点；
36.第四，为了进一步提高筛分效果，还通过在加热板123下端设置了驱动组件125，即通过运行防护壳1251内部下端设置的电机1252，使电机1252带动前端相连接的凸轮1253同步转动，随凸轮1253转动下，与凸轮1253外侧相滑动连接的移动架1264，可实现左右往复移动活动，进而与移动架1254上端相啮合连接的齿轮1255，可随移动架1254往复移动，实现往复转动活动，通过齿轮1255往复转动带动下，与齿轮1255相连接的加热板123，可实现左右往复倾斜活动，使承接框122内部颗粒左右往复翻动，来提高颗粒穿过筛板124的效率，从而达到了提高颗粒筛分效果的优点；
37.第五，同时为了能够更好的实现不合格颗粒的回收活动，还通过在承接框122左侧设置了倾倒组件126，来实现废料倾倒回收，即通过运行固定壳1261内部上端设置的气缸1262，使气缸1262上拉下端相滑动连接的导杆1263，使导杆1263右侧向下倾斜，实现推杆1265的下推，而在推杆1265上端内部上下两侧滚轮1264配合下，可保证导杆1263对推杆1265的流畅推动，同时在推杆1265下端相滑动连接连接板1266配合下，推杆1265可实现加热板123左侧的下推，使加热板123左侧向下倾斜，实现打开活动，进而加热板123内部筛选不合格颗粒，可通过倾斜加热板123，实现左移出料活动，当气缸1262下推导杆1263时，推杆1265可上拉连接块1266，来实现加热板123快捷闭合活动，从而达到了不合格颗粒快捷倾倒回收的优点。
38.本实用新型通过改进提供一种用于颗粒状无水氯化钙连续高效生产装置，通过设置了加热筛分装置12，即在承接框122、加热板123与筛板124配合下，可随颗粒实现辅助加
热与筛分活动，来保证生产颗粒质量，从而达到了无水氯化钙颗粒辅助加热筛分，实现废料快捷回收的优点，在加热板123下端设置了驱动组件125，即在移动架1254与齿轮1255啮合传动下，齿轮1255可带动加热板123往复倾斜，使颗粒快速穿过筛板124，从而达到了提高颗粒筛分效果的优点，且在承接框122左侧设置了倾倒装置126，即在导杆1263往复倾斜下，推杆1265可实现加热板123快捷开合活动，来保证不合格颗粒倾倒回收快捷，从而达到了不合格颗粒快捷倾倒回收的优点。