一种高效铝铁渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝渣处理设备技术领域，特别是涉及一种高效铝铁渣分离装置。


背景技术：

2.在生产铝材的过程中，会产生大量铝渣，铝渣中含有一定的铝成分，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％，如果把铝渣看做废渣而堆弃，不仅会造成铝资源浪费还会带来环境问题，需要对铝渣先进行处理。现有技术中通常对铝渣直接进行加热，将铝渣中铝进行融化再分离，铝渣中通常含有多种杂质，尤其是对于回收铝加工过程，通常含有各种铁制品杂质，如果直接进行融化再分离，需要将铁杂质再次加热，效率低，能耗高，增加企业的负担，而采用滚筒筛进行筛分，可以将铝渣中铁杂质进行分离，根据分离所得产物采用不同的处理方式，提高铝渣处理效率，本技术提供一种高效铝铁渣分离装置，以提高铝渣的处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效铝铁渣分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铝渣中的铁杂质与铝进行分离，提高铝渣的处理效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：包括滚筒机构，所述滚筒机构包括第一滚筒，所述第一滚筒的外侧罩设有壳体，所述第一滚筒与所述壳体转动连接，所述第一滚筒的一端开设有第一出料口，所述第一滚筒远离所述第一出料口的一端开设有入料口，所述壳体靠近所述入料口一端贯穿开设有通孔，所述通孔与所述入料口对应设置，所述第一出料口贯穿所述壳体，所述入料口高于所述第一出料口，所述第一滚筒外罩设有第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间转动连接有第一传动组件，所述第二滚筒外罩设有第三滚筒，所述第二滚筒与所述第三滚筒之间转动连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件通过皮带传动连接有电机，所述第二滚筒和所述第三滚筒均与所述壳体转动连接，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒网眼尺寸递减，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒的筒身长度递减。
5.优选的，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒两端外侧壁均固定安装有滚柱轴承，所述滚柱轴承的外圈通过第一连接杆与所述壳体固定连接。
6.优选的，所述第一滚筒靠近所述入料口一端外侧壁套设有环形齿条，所述第二滚筒靠近所述入料口一端的内侧壁和外侧壁均套设有所述环形齿条，所述第三滚筒靠近所述入料口一端的内侧壁套设有所述环形齿条，所述第一滚筒和所述第二滚筒上的两条所述环形齿条与所述第一传动组件转动连接，所述第二滚筒和所述第三滚筒上的所述环形齿条与所述第一驱动组件转动连接。
7.优选的，所述第一传动组件包括若干第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合在所述第一滚筒与所述第二滚筒上的两条所述环形齿条之间，所述第一从动齿轮的中心位置固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述壳体轴接。
8.优选的，所述第一驱动组件包括两个对称设置的驱动齿轮和若干第一从动齿轮，两个所述驱动齿轮和所述第一从动齿轮均啮合在所述第二滚筒和所述第三滚筒上的所述环形齿条之间，所述驱动齿轮的中心位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆与所述壳体轴接。
9.优选的，所述驱动杆上固定安装有带轮，所述电机上固定安装有所述带轮，所述电机上的所述带轮与所述驱动杆上的所述带轮之间通过所述皮带连接。
10.优选的，所述壳体底端固定连接有支架，所述支架上对称固定安装有两个电机，所述壳体靠近所述电机侧贯穿开设有安装孔，所述皮带穿过所述安装孔。
11.优选的，所述壳体的顶端贯穿开设有若干除尘口，所述壳体底端依次贯穿开设有第二出料口、第三出料口和第四出料口，所述第二出料口与所述第一滚筒长于所述第二滚筒的筒身部分对应设置，所述第三出料口与所述第二滚筒长于所述第三滚筒的筒身部分对应设置，所述第四出料口与所述第三滚筒的筒身对应设置。
12.本实用新型公开了以下技术效果：通过设置第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒实现对铝渣的多级分离处理，将不同大小的铁杂质进行筛分出来，对含铝较多的杂质进行再次提炼回收，对含铁杂质较多的分离物统一进行其它方式回收处理，本装置可以分离出四种不同尺寸颗粒的杂质，三层滚筒之间两两相互反转，加快分离速度，提升工作效率，本装置提供不同网眼尺寸的滚筒，实现在同一装置上的多种尺寸颗粒筛分回收功能，结构简单，适合大范围推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型高效铝铁渣分离装置的主视图；
15.图2为图1中a的局部放大示意图；
16.图3为本实用新型滚筒机构的侧视图；
17.其中，1为第一滚筒，2为入料口，3为第一出料口，4为壳体， 5为第二滚筒，6为第三滚筒，7为支架，8为电机，9为滚柱轴承， 10为第一连接杆，11为环形齿条，12为第一从动齿轮，13为第二连接杆，14为驱动齿轮，15为驱动杆，16为带轮，17为除尘口，18 为第二出料口，19为第三出料口，20为第四出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.参照图1-3，本实用新型提供一种高效铝铁渣分离装置，包括滚筒机构，滚筒机构
包括第一滚筒1，第一滚筒1的外侧罩设有壳体4，第一滚筒1与壳体4转动连接，第一滚筒1的一端开设有第一出料口 3，第一滚筒1远离第一出料口3的一端开设有入料口2，壳体靠近入料口2一端贯穿开设有通孔，通孔与入料口2对应设置，第一出料口3贯穿壳体4，入料口2高于第一出料口3，第一滚筒1外罩设有第二滚筒5，第一滚筒1与第二滚筒5之间转动连接有第一传动组件，第二滚筒5外罩设有第三滚筒6，第二滚筒5与第三滚筒6之间转动连接有第一驱动组件，第一驱动组件通过皮带传动连接有电机8，第二滚筒5和第三滚筒6均与壳体4转动连接，第一滚筒1、第二滚筒 5和第三滚筒6网眼尺寸递减，第一滚筒1、第二滚筒5和第三滚筒 6的筒身长度递减；第一滚筒1、第二滚筒5、第三滚筒6网眼尺寸不同，筒身长度不同，可以分离不同尺寸的杂质，更容易区分铝和铁杂质，三个滚筒之间两两相互翻转，加快铝渣的分离速度，提升工作效率。
21.进一步优化方案，第一滚筒1、第二滚筒5和第三滚筒6两端外侧壁均固定安装有滚柱轴承9，滚柱轴承9的外圈通过第一连接杆10 与壳体4固定连接；第一滚筒1、第二滚筒5和第三滚筒6的外侧壁与滚柱轴承9的内圈固接，第一滚筒1、第二滚筒5和第三滚筒6的重量由壳体4承受，减轻第一传动组件和第一驱动组件承受的重力。
22.进一步优化方案，第一滚筒1靠近入料口2一端外侧壁套设有环形齿条11，第二滚筒5靠近入料口2一端的内侧壁和外侧壁均套设有环形齿条11，第三滚筒6靠近入料口2一端的内侧壁套设有环形齿条11，第一滚筒1和第二滚筒5上的两条环形齿条11与第一传动组件转动连接，第二滚筒5和第三滚筒6上的环形齿条11与第一驱动组件转动连接；通过环形齿条11的传动方式，传动效率高，也方便维护保养。
23.进一步优化方案，第一传动组件包括若干第一从动齿轮12，第一从动齿轮12啮合在第一滚筒1与第二滚筒5上的两条环形齿条11 之间，第一从动齿轮12的中心位置固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13与壳体4轴接；本实施例中，第二连接杆13远离第一从动齿轮12的一端与轴承内圈固定连接，轴承外圈与壳体固定连接，通过将第一从动齿轮12设置在第一滚筒1和第二滚筒5之间，以及采用第二连接杆13将第一从动齿轮12和壳体4进行连接，在提升传动效率的同时，也减小了本装置的体积，更方便生产实用。
24.进一步优化方案，第一驱动组件包括两个对称设置的驱动齿轮 14和若干第一从动齿轮12，两个驱动齿轮14和第一从动齿轮12均啮合在第二滚筒5和第三滚筒6上的环形齿条11之间，驱动齿轮14 的中心位置固定连接有驱动杆15，驱动杆15与壳体4轴接；本实施例中，驱动杆15远离驱动齿轮14的一端与轴承内圈固定连接，轴承外圈与壳体4固定连接，两个驱动齿轮14同时对第二滚筒5和第三滚筒6传动，提升本装置的动力，在第二滚筒5和第三滚筒6增加第一从动齿轮12，可以提升本装置运行的稳定性。
25.进一步优化方案，驱动杆15上固定安装有带轮16，电机8上固定安装有带轮16，电机8上的带轮16与驱动杆15上的带轮16之间通过皮带连接；驱动杆15上安装带轮16，并通过皮带带动，便于电机8的位置选定及安装。
26.进一步优化方案，壳体4底端固定连接有支架7，支架7上对称固定安装有两个电机8，壳体4靠近电机8侧贯穿开设有安装孔，皮带穿过安装孔；两个电机8提供动力，增加本装置的动力性能。
27.进一步优化方案，壳体4的顶端贯穿开设有若干除尘口17，壳体4底端依次贯穿开设有第二出料口18、第三出料口19和第四出料口20，第二出料口18与第一滚筒1长于第二滚
筒5的筒身部分对应设置，第三出料口19与第二滚筒5长于第三滚筒6的筒身部分对应设置，第四出料口20与第三滚筒6的筒身对应设置；在进行杂质分离的过程中，通常会有大量的粉尘，通过除尘口进行收集，减少环境污染，本装置设置多个出料口，根据需要对铝和铁杂质进行分离，方便快速处理分离物，相比不分离铝渣直接处理的方式，本装置提升了工作效率。
28.本实施例中，将铝渣通过入料口2投入本装置中，铝渣先进入第一滚筒1，铝渣中大于第一滚筒1网眼尺寸的杂质不会掉落，会一直在第一滚筒1中滚动，直至从第一出料口3排出，通常第一出料口3 排出的杂质含有铁杂质最多，形状和尺寸最大，掉落至第二滚筒5的铝渣中通常含有较大尺寸的铝块，最终这些铝块会在第二出料口18 进行排出收集，掉落至第三滚筒6中的铝渣通常为形状尺寸稍小的其它杂质，同时含有少量的铝块，最终在第三出料口19进行排出收集，穿过第三滚筒6的网眼直接从第四出料口20直接掉落的通常为粉末状的铝灰，再次进行收集后进行下步处理，在实际生产使用中，会根据实际需求设置网眼尺寸，以满足不同尺寸杂质的分离需求。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。