一种湿法离心分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种湿法离心分级装置。


背景技术：

2.分离粉料是用筛分装置进行分离的，在现有技术中，筛分装置是将不含水或含水少的物料—即干式物料放置在筛分装置里面，从而对粉料进行筛分，这种干式筛分方式粉料常常会堵塞筛板，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种湿法离心分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法离心分级装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空腔，所述空腔的内部平行设有第一筛板和第二筛板，所述空腔的内部位于第一筛板的上方设置有第一转轴，所述第一转轴的圆周侧壁固定连接有等距排布的第一叶片，所述第一叶片的底端穿设第一筛板的底面延伸至第一筛板的下方且固定连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周侧壁固定连接有等距排布的第二叶片，所述第二转轴的底端轴承连接第二筛板的顶面，所述装置主体的顶面设置有搅拌机构，所述装置主体的一侧设置有输送机构。
5.优选地，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的底面固定连接装置主体的顶面，所述搅拌罐的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底端穿设搅拌罐的顶面延伸至搅拌罐的内部，所述输出轴的圆周侧壁固定连接有等距排布的搅拌叶片，所述搅拌罐的底面位于输出轴的正下方贯穿开设有第一开口，所述装置主体的顶面贯穿开设有和第一开口相连通的第二开口，所述输出轴的底端依次通过第一开口和第二开口延伸至装置主体的内部且固定连接第一转轴的顶端，所述搅拌罐的顶面安装有进料管。
6.优选地，所述装置主体的侧壁分别位于第一筛板和第二筛板的一侧均贯穿开设有物料口，所述装置主体通过物料口铰接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手。
7.优选地，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。
8.优选地，两个所述门板的表面分别安装有密封垫圈，两个所述密封垫圈的表面分别贴合物料口的内壁。
9.优选地，所述输送机构包括输液泵，所述输液泵的一侧固定连接装置主体的侧壁，所述输液泵的顶部连通有第一导管，所述第一导管的另一端穿设搅拌罐的顶面延伸至搅拌罐的内部，所述输液泵的底部连通有第二导管，所述第二导管的另一端穿设装置主体的侧壁延伸至装置主体的内部。
10.优选地，所述装置主体的底部固定连接有配重座，所述配重座呈两两对称的矩形阵列排布。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过设置搅拌机构，经搅拌机构对混合物料进行搅拌，同时，带动第一转轴和第二转轴转动，经第一转轴和第二转轴分别带动第一叶片和第二叶片对混合物料进行离心分级，从而避免出现堵料现象。
13.2、与现有技术相比，通过设置输送机构，打开输液泵，将筛分后的液体经第二导管送至第一导管的内部，再经第一导管送至搅拌罐的内部，从而实现对液体的循环使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型装置主体内部局部拆分结构示意图。
16.图3为本实用新型图2局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型搅拌罐剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型搅拌叶片结构示意图。
19.图6为本实用新型图1局部拆分结构示意图。
20.附图标记为：1、装置主体；2、空腔；3、第一筛板；4、第二筛板；5、第一转轴；6、第一叶片；7、第二转轴；8、第二叶片；9、搅拌机构；10、搅拌罐；11、电机；12、输出轴；13、搅拌叶片；14、进料管；15、第一开口；16、第二开口；17、物料口；18、门板；19、把手；20、橡胶垫；21、凸点；22、密封垫圈；23、输送机构；24、输液泵；25、第一导管；26、第二导管；27、配重座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-图6所示的一种湿法离心分级装置，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有空腔2，空腔2的内部平行设有第一筛板3和第二筛板4，空腔2的内部位于第一筛板3的上方设置有第一转轴5，第一转轴5的圆周侧壁固定连接有等距排布的第一叶片6，第一叶片6的底端穿设第一筛板3的底面延伸至第一筛板3的下方且固定连接有第二转轴7，第二转轴7的圆周侧壁固定连接有等距排布的第二叶片8，第二转轴7的底端轴承连接第二筛板4的顶面，装置主体1的顶面设置有搅拌机构9，装置主体1的一侧设置有输送机构23。
23.其中：搅拌机构9包括搅拌罐10，搅拌罐10的底面固定连接装置主体1的顶面，搅拌罐10的顶面安装有电机11，电机11的输出端固定连接有输出轴12，输出轴12的底端穿设搅拌罐10的顶面延伸至搅拌罐10的内部，输出轴12的圆周侧壁固定连接有等距排布的搅拌叶片13，搅拌罐10的底面位于输出轴12的正下方贯穿开设有第一开口15，装置主体1的顶面贯穿开设有和第一开口15相连通的第二开口16，输出轴12的底端依次通过第一开口15和第二开口16延伸至装置主体1的内部且固定连接第一转轴5的顶端，搅拌罐10的顶面安装有进料管14，装置主体1的侧壁分别位于第一筛板3和第二筛板4的一侧均贯穿开设有物料口17，装
置主体1通过物料口17铰接有门板18，门板18的一侧固定连接有把手19，把手19的表面安装有橡胶垫20，橡胶垫20的表面设置有等距均匀排布的凸点21，两个门板18的表面分别安装有密封垫圈22，两个密封垫圈22的表面分别贴合物料口17的内壁。
24.采用上述方案后，首先，将混合的物料沿进料管14送至搅拌罐10的内部，同时，打开电机11工作带动输出轴12转动，输出轴12带动搅拌叶片13转动对混合物料进行搅拌，对物料进行充分混合，搅拌后的物料沿第一开口15和第二开口16落至装置主体1的内部，输出轴12转动带动第一转轴5和第二转轴7转动，第一转轴5和第二转轴7分别带动第一叶片6和第二叶片8转动，经第一叶片6和第二叶片8对混合物进行离心搅拌，物料分别落至第一筛板3和第二筛板4表面；分别拉动把手19打开门板18，将物料分别沿第一筛板3和第二筛板4表面取出；在把手19的表面安装橡胶垫20，在橡胶垫20的表面设置凸点21，在人手拉动把手19时，人手掌预先接触凸点21，经凸点21增加人手和把手19的摩擦力，从而避免出现脱滑现象；在门板18的表面安装密封垫圈22，使密封垫圈22的表面贴合物料口17的内壁。
25.基于上述方案，进一步的，输送机构23包括输液泵24，输液泵24的一侧固定连接装置主体1的侧壁，输液泵24的顶部连通有第一导管25，第一导管25的另一端穿设搅拌罐10的顶面延伸至搅拌罐10的内部，输液泵24的底部连通有第二导管26，第二导管26的另一端穿设装置主体1的侧壁延伸至装置主体1的内部，打开输液泵24，将经第一筛板3和第二筛板4过滤后的液体沿装置主体1的内部送至第二导管26，经第二导管26送至第一导管25，经第一导管25送至搅拌罐10的内部，从而进行循环使用。
26.更进一步的，装置主体1的底部固定连接有配重座27，配重座27呈两两对称的矩形阵列排布，在装置主体1的底部固定连接有呈矩形阵列排布配重座27，经配重座27增加整个装置的稳定性，从而避免装置发生摇晃。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。