一种滚筒精选机的制作方法

1.本技术涉及原粮分选机械的技术领域，特别涉及一种滚筒精选机。


背景技术：

2.滚筒精选机使种子及其他谷物精选分级加工的关键设备之一，它是根据物料长度特性对颗粒状、能自由流动的物料进行分级和分选的设备，可用于清楚小麦、大麦、水稻、大米和玉米等中的杂质或进行分级加工。
3.授权公告号为cn209406797u的实用新型专利公开了一种去杂效率高的滚筒精选机，该滚筒精选机包括两个底座，两个所述底座的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有环形块，两个所述环形块相对的一侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相对的一端均通过主体箱固定连接，所述主体箱的左右两侧内壁均固定连接有支杆，两个所述支杆相对的一侧均通过筛选筒固定连接，左侧所述支撑板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左端贯穿并延伸至筛选筒的内部。
4.针对上述中的技术，发明人认为上述装置中的筛选筒只能对单一原粮进行精选。


技术实现要素：

5.为实现可对多种原粮进行精选，本技术提供一种滚筒精选机。
6.本技术提供的一种滚筒精选机采用如下的技术方案：一种滚筒精选机包括固定筒以及进料管道，所述固定筒开设有进料口，所述固定筒内设置有两端开口且转动的第一转筒，所述进料管道穿过进料口伸入到第一转筒内，所述第一转筒开设有可调节大小的第一筛滤孔。
7.通过采用上述技术方案，转动的第一转筒可以通过第一筛滤孔对原料进行筛滤，通过调整第一筛滤孔的大小，可以实现对不同原粮的筛滤。
8.可选的，所述第一转筒包括第一柱体以及置于第一柱体内的第二柱体，所述第一柱体开设有第一过滤孔，所述第二柱体开设有第二过滤孔，所述第一柱体上开设有多个第一螺孔，所述第二柱体开设有多个第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔中穿设有固定螺栓，所述第一柱体与第二柱体之间转动连接且可通过固定螺栓固定。
9.通过采用上述技术方案，通过调整第一柱体与第二柱体的相对位置并进行固定，也即，调整第一过滤孔与第二过滤孔的相对位置，使得由第一过滤孔和第二过滤孔连通的空间发生变化，从而实现了对第一筛滤孔大小的调整。
10.可选的，所述第一柱体一端靠近第二柱体的内侧壁开设第一转筒槽，所述第二柱体外侧壁一体设置有第一滑块，第一滑动转动置于第一转筒槽内且不可脱离。
11.通过采用上述技术方案，通过将第一滑动转动置于第一转筒槽内，实现了第一柱体与第二柱体之间的相对转动，且第一滑动与第一转筒槽提高了转动过程中的稳定性。
12.可选的，所述固定筒的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘远离第二电机的端面上开设有第一转筒槽，所述第一转筒的一端
置于第一转筒槽内。
13.通过采用上述技术方案，第二电机启动后,第二电机带动转动盘转动,转动的转盘带动第一转筒转动,转动的第一转筒搅动了进入到第一转筒内的原粮,从而提高了对原粮的筛滤效果。
14.可选的，所述固定筒远离第二电机的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴固定套设有第一旋转带，所述第一旋转带置于第一转筒内。
15.通过采用上述技术方案，第一电机启动后，第一电机驱动第一转轴转动，转动的第一转轴带动第一旋转带转动，转动的第一旋转带调动进入到第一转筒内的原粮在第一转筒内移动，从而提高了对原粮进行筛滤的效率。
16.可选的，所述第一电机的输出轴转动方向与第二电机输出轴转动方向相反。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第一电机的输出轴转动方向与第二电机输出轴转动方向相反，也即，第一转筒转动的方向与第一旋转带转动的方向相反，可以更好地对原粮进行搅动，进一步提高筛滤效果。
18.可选的，所述固定筒内设置有第二转筒，所述第一转筒置于第二转筒内，所述第二转筒开设有第二筛滤孔。
19.通过采用上述技术方案，由第一转筒筛滤后的原粮进入到第二转筒内，并在第二转筒内进行筛滤，进一步提高了筛滤效果。
20.可选的，所述固定筒上还固定连接有第三电机，且第三电机的距离地面的高度小于第一电机；所述第三电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴固定套设有置于第二转筒内的第二旋转带。
21.通过采用上述技术方案，第三电机启动后，第三电机驱动第二转轴转动，转动的第二转轴带动第二旋转带转动，转动的第二旋转带可带动进入到第二转筒内的原粮进行移动，从而实现对原粮的二次筛滤。
22.可选的，所述固定筒远离第一出料口的一端内侧壁开设有第二转筒槽，所述第二转筒转动置于第二转筒槽内，所述第二转筒一端固定套设有齿圈，所述固定筒靠近齿圈的一端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有与齿圈啮合的齿轮。
23.通过采用上述技术方案，第四电机启动后，第四电机驱动齿轮转动，转动的齿轮带动安装有齿圈的第二转筒转动，转动的第二转筒可加速对第二转筒内的原粮进行筛滤。
附图说明
24.图1是本技术一种滚筒精选机的正视视角结构示意图；
25.图2是本技术一种滚筒精选机的剖面结构示意图；
26.图3是本技术一种滚筒精选机中第一柱体与第二柱体的结构示意图；
27.图4是本技术一种滚筒精选机第一移动组件结构示意图；
28.图5是本技术一种滚筒精选机示出排料管道的结构示意图。
29.图6是本技术一种滚筒精选机示出第二转动组件的结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、固定筒；21、进料口；3、第一过滤组件；31、第一转筒；311、第一筛滤孔；312、第一柱体；3121、第一过滤孔；3122、环形滑槽；3123、第一螺孔；313、第二柱
体；3131、第二过滤孔；3132、环形滑块；3133、第二螺孔；32、第一电机；33、第一转轴；34、第一旋转带；4、第二过滤组件；41、第二转筒；411、第二筛滤孔；42、第三电机；43、第二转轴；44、第二旋转带；45、排料管道；5、进料管道；6、第一转动组件；61、第二电机；62、转动盘；7、第二转动组件；71、第四电机；72、齿圈；73、齿轮；8、固定螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-图6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种滚筒精选机，参考图1和图2，该滚筒精选机包括机架1、固定筒2、第一过滤组件3以及第二过滤组件4，其中，机架1固定放置在平稳的地面上，固定筒2固定安装在机架1上，固定筒2一端设置有进料口21，进料口21中安装有进料管道5，通过进料管道5实现加料工作；第一过滤组件3以及第二过滤组件4均安装在固定筒2中；原粮由进料管道5进入到固定筒2后，第一过滤组件3对原粮进行首次筛滤，第二过滤组件4对过滤后的原粮进行第二次筛滤，最终选出精粮。
33.参考图1和图2，第一过滤组件3包括第一转筒31、第一电机32、第一转轴33以及第一旋转带34；第一转筒31两端开口，且第一转筒31开设有均匀分布的第一筛滤孔311，且第一筛滤孔311的大小大于原粮的大小，第一电机32固定安装在固定筒2靠近进料管道5的一端，第一电机32的输出轴转动穿过固定筒2的一端与第一转轴33焊接，第一转轴33固定穿设在第一旋转带34内，第一电机32工作后会带动第一转轴33转动，转动的第一转轴33带动第一旋转带34转动。
34.当原粮通过进料口21进到第一转筒槽内，第一旋转带34带动靠近进料口21处的原粮向远离进料口21方向移动，因第一筛滤孔311的存在，比第一筛滤孔311小的原粮被过滤出来，从而第一转筒31内剩余颗粒较大的杂质。
35.参考图3，第一转筒31包括第一柱体312与第二柱体313，第一柱体312上开设有第一过滤孔3121，第二柱体313上均开设有与第一过滤孔3121大小相同的第二过滤孔3131，第一过滤孔3121与第二过滤孔3131构成了第一筛滤孔311；第二柱体313置于第一柱体312内，第一柱体312靠近第二柱体313的内表面开设有环形滑槽3122，第二柱体313靠近第一柱体312的外表面一体设置有环形滑块3132，环形滑块3132转动置于环形滑槽3122内，故第二柱体313与第一柱体312之间可相对转动，通过转动第一柱体312与第二柱体313的相对位置，调整第一过滤孔3121与第二过滤孔3131的位置，从而实现对第一筛滤孔311大小的调整，进而实现对不同大小原粮的筛选。
36.参考图2和图3，第一柱体312两端开设均有呈圆周排列的第一螺孔3123，第二柱体313上两端均开设有呈圆周排列的第二螺孔3133，第一螺孔3123与第二螺孔3133之间穿设有固定螺栓8，从而可以固定第一柱体312与第二柱体313之间的相对位置。
37.参考图2和4，固定筒2上安装有第一转动组件6，第一转动组件6包括第二电机61和转动盘62，第二电机61与固定筒2远离第一电机32的端面焊接，第二电机61的输出轴转动穿过固定筒2与转动盘62焊接，且转动盘62的轴线与第一转筒31的轴线重合，转动盘62上开设有第一转筒槽，第一转筒31的一端可拆卸卡接至第一转筒槽内，从而第二电机61可带动第一转筒31在固定筒2内转动，且第二电机61距离地面的高度高于第一电机32距离地面的高度，第一转筒31的转动方向与第二转筒41的转动方向相反，提高了第一过滤组件3的筛滤效
率。
38.参考图2，第二过滤组件4包括第二转筒41、第三电机42、第二转动轴、第二旋转带44以及排料管道45；第二转筒41两端开口且开设有出料口，排料管道45穿过固定筒2且置于在出料口下，第二转筒41开设有均匀分布的第二筛滤孔411，且第二筛滤孔411的大小小于原粮的大小，第三电机42固定安装在固定筒2上，第三电机42的输出轴转动穿过固定筒2的一端与第二转轴43焊接，第二转轴43固定穿设在第二旋转带44内，第二电机61工作后会带动第二转轴43转动，转动的第二转轴43带动第二旋转带44转动，转动的第二旋转带44带动第二转筒41内的原粮向出料口移动，从而实现了第二转筒41内的原粮进行筛滤收集。结合图5，排料管道45靠近出料口的一端设置有弧形部，弧形部的直径大于第二转筒41的直径，且弧形部贴合第二转筒41的下表面；弧形部在过滤后的原粮从出料口进入到排料管道45中起到导向作用。
39.参考图2和图6，固定筒2上安装有第二转动组件7，第二转动组件7包括第四电机71、齿圈72以及与齿圈72啮合的齿轮73，第四电机71焊接在固定筒2开设有进料口21的一端的端面上，第四电机71的输出轴穿过固定筒2与齿轮73焊接，齿圈72焊接在第二转筒41远离进料口21一端的外表面；固定筒2远离进料口21一端的端面上开设有第二转筒槽，第二转筒41置于第二转筒槽内，从而第四电机71工作可带动齿轮73转动，转动的齿轮73带动第二转筒41转动，且第二转筒41转动的方向与第二旋转带44转动的方向相反。转动的第二转筒41与转动的第二旋转带44相配合，提高了原粮在第二转筒41中的转动程度，从而提高第二过滤组件4的筛滤效果。
40.选取具有合适大小第一筛滤孔311的第一转筒31和具有合适大小第二过筛孔的第二转筒41，可实现对多种原粮的筛滤。
41.实施原理：通过第一电机32带动第一旋转带34转动可将进入到第一转筒31的原粮进行第一次筛滤，并通过第二电机61驱动第一转筒31，提高第一次筛滤的效果；通过第三电机42带动第二旋转带44转动可将进入到第二转筒41的原粮进行第二次筛滤，并通过第四电机71驱动第二转筒41，提高第二次筛滤的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。