一种铜硫化矿分离的选矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿装置技术领域，尤其涉及一种铜硫化矿分离的选矿装置。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
3.矿石在进行破碎处理后，矿料颗粒大小各异，一般是所有的碎块一同通过传输带输送至装运车运载，而不同的矿料使用场合对矿料的大小有一定的要求，使用时需要进行二次筛选，过大的料块还要进行二次破碎，过小的颗粒料块则可能弃之不用，会造成资源的浪费和环境的污染。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种铜硫化矿分离的选矿装置。
5.一种铜硫化矿分离的选矿装置，可以包括：
6.支架；进料筒体，固设在支架一侧，且一端外侧套设有环形滑槽；分离筒体，通过转轴固设在支架另一侧，且分离筒体与环形滑槽通过环形滑块滑动连接，分离筒体内还包括由外至内依次设置第一过滤筒、第二过滤筒、第二过滤筒与进料筒体连通，第一过滤筒孔径小于第二过滤筒孔径；齿轮环，套设在分离筒体外侧，一侧啮合设置有齿轮，齿轮通过第一驱动电机带动旋转。
7.优选地，铜硫化矿分离的选矿装置还包括：第二驱动电机，设置在进料筒体一侧，输出端传动连接有螺旋搅拌组件，螺旋搅拌组件穿过进料筒体，延伸进入第二过滤筒内。本技术铜硫化矿分离的选矿装置通过螺旋搅拌组件进行初步搅拌，对矿浆进行初步切割搅拌，避免产生大块矿浆产生。
8.优选地，螺旋搅拌组件包括：输料段，设置在进料筒体内，与第二驱动电机传动连接；搅拌段，设置在第二过滤筒内，与输料段固定连接。本技术铜硫化矿分离的选矿装置通过搅拌段对第二过滤筒内的矿浆搅拌，可以提高矿浆的过滤效率，避免大块矿浆堆积产生。
9.优选地，螺旋搅拌组件包括：刮板，一侧固设在搅拌段，另一侧与第二过滤筒内壁抵触设置。本技术铜硫化矿分离的选矿装置通过设置刮板，避免矿浆淤堵第二过滤筒通孔。
10.优选地，铜硫化矿分离的选矿装置包括：进料口，设置在进料筒体一侧，且在进料口内设置有铜硫化矿破碎辊组。本技术铜硫化矿分离的选矿装置通过铜硫化矿破碎辊组对进入装置的矿浆进行初步碾碎，提高工作效率。
11.优选地，铜硫化矿分离的选矿装置包括：出料口，设置在第一过滤筒、第二过滤筒、分离筒体一侧。
12.本实用新型铜硫化矿分离的选矿装置具有以下技术效果：
13.本技术铜硫化矿分离的选矿装置结构简单，操作方便，将矿浆从进料筒体输入第二过滤筒，启动第一驱动电机带动齿轮旋转，进而带动分离筒体，矿浆按照尺寸被第二过滤筒、第一过滤筒、分离筒体筛选成不同类型，最后通过出料口排出，能够有利于矿浆的后续利用，提高矿浆的利用率，避免小颗粒矿料的浪费。
14.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型铜硫化矿分离的选矿装置结构图；
17.图2本实用新型铜硫化矿分离的选矿装置a位置放大图。
18.图中：10、支架；20、进料筒体；21、环形滑槽；30、分离筒体；11、转轴；22、环形滑块；31、第一过滤筒；32、第二过滤筒；33、齿轮环；34、齿轮；35、第一驱动电机；40、第二驱动电机；50、螺旋搅拌组件；51、输料段；52、搅拌段；53、刮板；60、进料口；61、铜硫化矿破碎辊组；36、出料口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
20.下面结合附图及实施例，详细说明该铜硫化矿分离的选矿装置。
21.实施例1
22.如图1-图2所示，本实用新型的一个目的是提供一种铜硫化矿分离的选矿装置，可以包括：
23.支架10；进料筒体20，固设在支架10一侧，且一端外侧套设有环形滑槽21；分离筒体30，通过转轴11固设在支架10另一侧，且分离筒体30与环形滑槽21通过环形滑块22滑动连接，分离筒体30内还包括由外至内依次设置第一过滤筒31、第二过滤筒32、第二过滤筒32与进料筒体20连通，第一过滤筒31孔径小于第二过滤筒32孔径；齿轮环33，套设在分离筒体30外侧，一侧啮合设置有齿轮34，齿轮34通过第一驱动电机35带动旋转。
24.其中，将矿浆从进料筒体20输入第二过滤筒32，启动第一驱动电机35带动齿轮34旋转，进而带动分离筒体30，矿浆按照尺寸被第二过滤筒32、第一过滤筒31、分离筒体30筛选成不同类型，能够有利于矿浆的后续使用，提高矿浆的利用率，避免资源的浪费。
25.实施例2
26.为了方便将矿浆输入进入第二过滤筒32，铜硫化矿分离的选矿装置还包括：第二驱动电机40，设置在进料筒体20一侧，输出端传动连接有螺旋搅拌组件50，螺旋搅拌组件50穿过进料筒体20，延伸进入第二过滤筒32内。
27.其中，通过螺旋搅拌组件50进行初步搅拌，对矿浆进行初步切割搅拌，避免产生大块矿浆产生。
28.实施例3
29.为了对第二过滤筒32内的矿浆进行搅拌，提高过滤效率，螺旋搅拌组件50包括：输料段51，设置在进料筒体20内，与第二驱动电机40传动连接；搅拌段52，设置在第二过滤筒32内，与输料段51固定连接。
30.其中，通过搅拌段52对第二过滤筒32内的矿浆搅拌，可以提高矿浆的过滤效率，避免大块矿浆堆积产生。
31.实施例4
32.在一个优选实施例中，螺旋搅拌组件50包括：刮板53，一侧固设在搅拌段52，另一侧与第二过滤筒32内壁抵触设置。
33.其中，通过设置刮板53，避免矿浆淤堵第二过滤筒32通孔。
34.实施例5
35.在又一个优选实施例中，铜硫化矿分离的选矿装置包括：进料口60，设置在进料筒体20一侧，且在进料口60内设置有铜硫化矿破碎辊组61。
36.其中，为了对进入装置的矿浆进行初步碾碎，提高工作效率。
37.实施例6
38.在还一个优选实施例中，铜硫化矿分离的选矿装置包括：出料口36，设置在第一过滤筒31、第二过滤筒32、分离筒体30一侧。
39.本技术铜硫化矿分离的选矿装置工作原理：
40.工作时，将矿浆从进料筒体20输入第二过滤筒32，启动第一驱动电机35带动齿轮34旋转，进而带动分离筒体30，矿浆按照尺寸被第二过滤筒32、第一过滤筒31、分离筒体30筛选成不同类型，最后通过出料口36排出，能够有利于矿浆的后续利用，提高矿浆的利用率，避免小颗粒矿料的浪费。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。