一种化工用新型化工物料筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及化工物料筛选技术领域，具体为一种化工用新型化工物料筛选机。


背景技术：

2.化工原料在进行加工使用时会根据原料大小进行筛分，一般的筛分机器采用振动筛进行筛分，筛分效率低并且噪音大，给使用带来不便，一些化工物料表面附着有水，需要通过脱水设备进行脱水，增加了加工工序，影响加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用新型化工物料筛选机，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选机，包括内壳体，所述内壳体的顶部固定安装有加料管，所述内壳体的底部固定安装有固定支腿，所述内壳体的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述内壳体的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有传动转轴，所述传动转轴的底端贯穿内壳体并与动力电机的输出端固定安装，所述传动转轴的外侧并位于靠顶部的位置固定安装有第一筛分板，所述传动转轴的外壁并位于第一筛分板下方的位置固定安装有第二筛分板，所述传动转轴的外壁并位于第二筛分板下方的位置固定安装有接料板，所述内壳体的内壁并位于第一筛分板外侧的位置设置有脱水装置，所述内壳体的外壁固定安装有排料箱，所述内壳体的外壁并位于排料箱内壁固定安装有分隔板，所述排料箱的外壁并位于紧靠分隔板上侧的位置固定安装有排料管。
7.优选的，所述脱水装置包括连接环、脱水板、定位凸环、排料开口、集水管道和限位板，所述连接环与第一筛分板的外壁固定安装，所述脱水板与连接环的外壁固定安装，所述脱水板的顶端通过轴承与定位凸环的内侧壁转动安装，所述排料开口开设在内壳体的侧壁并位于靠顶部的位置，所述定位凸环与内壳体的内壁并位于紧靠排料开口下方的位置固定安装，所述集水管道安装在内壳体的侧壁并位于定位凸环外侧的位置，所述限位板与定位凸环内侧固定安装。
8.优选的，所述限位板为螺旋状，限位板的靠下端紧贴在脱水板的内壁。
9.优选的，所述脱水板分为上下两段，脱水板靠上侧为滤水板制成，脱水板的靠下端为橡胶板材。
10.优选的，所述集水管道的外壁并位于紧靠脱水板靠下端上侧的位置开设有流水开口，集水管道的底端靠内侧壁开设有排水缺口。
11.优选的，所述第一筛分板的筛分孔直径大于第二筛分板的筛分孔直径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用新型化工物料筛选机，具备以下有益效果：
13.1、该化工用新型化工物料筛选机，动力电机通过传动转轴带动第一筛分板进行转动，第一筛分板带动其上方的原料进行翻滚并向在离心力的作用下向外侧移动，第一筛分板表面滤孔为倾斜向外开设，从而使颗粒较小的化工物料能够快速通过滤孔落至下方进行筛分，提高了筛分的效率，通过第一筛分板、第二筛分板和接料板的配合将化工物料按照大小筛分成三份。
14.2、该化工用新型化工物料筛选机，筛分后的物料向外侧排至脱水板的表面，通过脱水板带动物料进行转动，物料转动在离心力的作用下内部的水分向外侧甩出，通过限位板限制物料向上移动的速度，使物料沿限位板底部移动，脱水后物料向上通过排料开口进入至排料箱的内部进行排出工作，无需额外使用脱水设备进行脱水工作，从而降低了工序，提高了化工物料加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、内壳体；2、加料管；3、固定支腿；4、排水管道；5、动力电机； 6、传动转轴；7、第一筛分板；8、第二筛分板；9、接料板；10、连接环；11、脱水板；12、定位凸环；13、排料开口；14、集水管道；15、限位板；16、排料箱；17、排料管；18、分隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工用新型化工物料筛选机，包括内壳体1，内壳体1的顶部固定安装有加料管2，内壳体1的底部固定安装有固定支腿3，内壳体1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机5，内壳体1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有传动转轴6，传动转轴6的底端贯穿内壳体1并与动力电机5的输出端固定安装，传动转轴6的外侧并位于靠顶部的位置固定安装有第一筛分板7，传动转轴6的外壁并位于第一筛分板7下方的位置固定安装有第二筛分板8，传动转轴6的外壁并位于第二筛分板8下方的位置固定安装有接料板9，动力电机5通过传动转轴6带动第一筛分板7进行转动，第一筛分板7带动其上方的原料进行翻滚并向在离心力的作用下向外侧移动，第一筛分板7表面滤孔为倾斜向外开设，从而使颗粒较小的化工物料能够快速通过滤孔落至下方进行筛分，提高了筛分的效率，通过第一筛分板7、第二筛分板8和接料板9的配合将化工物料按照大小筛分成三份，内壳体1的内壁并位于第一筛分板7外侧的位置设置有脱水装置，内壳体1的外壁固定安装有排料箱16，内壳体1的外壁并位于排料箱16内壁固定安装有分隔板18，排料箱16的外壁并位于紧靠分隔板18上侧的位置固定安装有排料管17。
21.进一步的，脱水装置包括连接环10、脱水板11、定位凸环12、排料开口 13、集水管道14和限位板15，连接环10与第一筛分板7的外壁固定安装，脱水板11与连接环10的外壁固定安装，脱水板11的顶端通过轴承与定位凸环12 的内侧壁转动安装，排料开口13开设在内壳体1的侧壁并位于靠顶部的位置，定位凸环12与内壳体1的内壁并位于紧靠排料开口13下方的位置固定安装，集水管道14安装在内壳体1的侧壁并位于定位凸环12外侧的位置，限位板15 与定位凸环12内侧固定安装，筛分后的物料向外侧排至脱水板11的表面，通过脱水板11带动物料进行转动，物料转动在离心力的作用下内部的水分向外侧甩出，通过限位板15限制物料向上移动的速度，使物料沿限位板15底部移动，脱水后物料向上通过排料开口13进入至排料箱16的内部进行排出工作，无需额外使用脱水设备进行脱水工作，从而降低了工序，提高了化工物料加工效率。
22.进一步的，限位板15为螺旋状，限位板15的靠下端紧贴在脱水板11的内壁，通过限位板15限制化工物料沿脱水板11表面向上移动的速度，从而增加了化工物料在脱水板11表面停留时间，提高了脱水效果。
23.进一步的，脱水板11分为上下两段，脱水板11靠上侧为滤水板制成，化工物料在滤水板表面进行脱水，脱水板11的靠下端为橡胶板材，过滤出的水沿脱水板11底部流入至集水管道14的内部。
24.进一步的，集水管道14的外壁并位于紧靠脱水板11靠下端上侧的位置开设有流水开口，集水管道14的底端靠内侧壁开设有排水缺口。
25.进一步的，第一筛分板7的筛分孔直径大于第二筛分板8的筛分孔直径，通过第一筛分板7对化工物料进行第一次筛分，通过第二筛分板8对化工物料进行第二次筛分。
26.在使用时，通过加料管2将化工物料投入至内壳体1的内部，化工物料落至第一筛分板7的上方，启动动力电机5，动力电机5带动第一筛分板7进行转动，第一筛分板7带动其上方的原料进行翻滚并向在离心力的作用下向外侧移动，第一筛分板7表面滤孔为倾斜向外开设，从而使颗粒较小的化工物料能够快速通过滤孔落至下方进行筛分，提高了筛分的效率，穿过第一筛分板7的化工物料落至第二筛分板8上方进行二次筛分，穿过第二筛分板8的化工物料落至接料板9的上方，第一筛分板7表面的物料在第一筛分板7的带动下向外侧通过连接环10滚动至脱水板11的表面，脱水板11带动化工物料继续进行转动，化工物料在脱水板11表面高速转动时在离心力的作用下内部的水分向外侧甩出，通过限位板15限制物料向上移动的速度，使物料沿限位板15底部移动，脱水后物料向上通过排料开口13进入至排料箱16的内部，最后沿分隔板18向下移动通过排料管17向外排出，脱水板11内部的水向下进入至集水管道14的内部并沿集水管道14向下排至内壳体1的底部，最后通过排水管道4将水排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。