一种静电除尘设备的制作方法

1.本技术涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种静电除尘设备。


背景技术：

2.静电除尘，简称“电除尘”，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
3.在使用厨房的过程中会产生大量的废气，废气中夹杂着灰尘等杂质，将废气抽入到静电除尘设备的内部，通过静电除尘设备将废气进行降尘处理，在废气进入到静电除尘设备的内部之前，需要通过洗涤系统对废气进行预处理，将废气中的较大的杂质进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在洗涤系统中，一般是通过将废气进行周向转动，且朝向废气的内部喷洒液体，从而通过液体将废气中的杂质进行吸附过滤，但是由于废气进行周向移动，会将杂质甩在洗涤系统的侧壁上，从而造成洗涤系统的清洗困难。


技术实现要素：

5.为了便于对洗涤系统的内侧侧壁进行清理，减少操作人员清理的难度，本技术提供一种静电除尘设备。
6.本技术提供的一种静电除尘设备，采用如下的技术方案：
7.一种静电除尘设备，包括有洗涤箱，所述洗涤箱包括有外壳，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述内壳和所述外壳之间留有用于排水的流动腔，所述洗涤箱位于所述内壳的上方水平设置有刮板，所述刮板能够进入到所述流动腔的内部，且所述刮板与所述外壳抵接且相对滑动，位于刮板上设置有驱动所述刮板上下移动的第一驱动结构。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动结构带动刮板上下移动，外界进入到外壳内部的空气中的杂质被甩到外壳的侧壁上，通过刮板对外壳的内侧侧壁进行清理，便于对洗涤系统的内侧侧壁进行清理，减少操作人员清理的难度。
9.可选的，所述第一驱动结构包括有竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆位于所述流动腔的内部，所述第一螺杆与所述外壳转动连接，所述第一螺杆与所述刮板螺纹连接，所述外壳相对于所述第一螺杆的位置固定连接有驱动所述第一螺杆转动的第一驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一螺杆进行转动，进而第一螺杆带动刮板进行上下移动，便于刮板对外壳的内部杂质进行清理。
11.可选的，所述洗涤箱的下方设置有污水箱，所述污水箱与所述洗涤箱相对连通，所述污水箱的侧壁底部开设有排污口，相对于所述排污口的位置设置有封堵结构，所述污水箱的侧壁固定连接有循环管，所述循环管伸入到所述洗涤箱的内部，所述循环管上固定连接有第一水泵。
12.通过采用上述技术方案，通过将洗涤箱内部的污水流入到污水箱的内部，进而污水在污水箱的内部进行沉淀，沉淀后的液体通过第一水泵泵入到循环管的内部，且沉淀后
的沉淀物质排污口排出。
13.可选的，所述封堵结构包括有相对于所述排污口竖直设置的挡板，所述污水箱的侧壁相对于挡板的位置竖直开设有容纳腔，所述挡板位于所述容纳腔的内部，且所述污水箱上设置有驱动所述挡板上下移动的第二驱动结构。
14.通过采用上述技术方案，通过第二驱动结构带动挡板向上移动，进而挡板进入到容纳腔的内部，将排污口露出，位于排污箱内部的沉淀物能够自排污口的位置处排出。
15.可选的，所述洗涤箱的一侧设置有静电箱，所述静电箱的内部竖直设置有静电杆，所述静电箱的内部固定连接有清洗管，所述静电箱的外侧设置有清洗箱，所述清洗箱与所述清洗管相对连通，所述清洗箱相对于所述清洗管的位置固定连接有第二水泵。
16.通过采用上述技术方案，通过将初步净化后的气体通入到静电箱的内部，进而通过静电杆对位于静电箱内部的空气进行电离，烟尘被电击形成正负离子，然后被静电场吸附捕捉，进而对空气进行进一步的净化，且通过第二水泵将位于清洗箱内部的液体泵入到清洗管的内部，对位于静电箱内部进行清洗。
17.可选的，所述第二驱动结构包括有竖直设置的第二螺杆，所述第二螺杆与所述污水箱转动连接，所述第二螺杆与所述挡板螺纹连接，所述螺杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述污水箱转动连接，所述污水箱上固定连接有驱动所述第二锥齿轮转动的第二驱动件。
18.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动第二锥齿轮进行转动，进而第二锥齿轮能够带动第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮带动第二螺杆进行转动，第二螺杆带动挡板上下移动，使得挡板控制排污口的开闭。
19.可选的，所述静电箱的侧壁固定连接有污水管，所述污水管与所述污水箱相对连通。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的污水管能够将位于静电箱内部的污水排放到污水箱的内部，进而清洗箱内部的污水自第二水泵进入到清洗管的内部，且进入到静电箱的内部，将静电箱清洗完成后，污水自污水管进入到污水箱的内部，污水在污水箱的内部净化沉淀后，沉淀后的液体自第一水泵泵入到循环管的内部，从而循环管对位于外壳的内部杂质进行清理，将清理后的污水流入到污水箱的内部，从而实现污水的循环利用。
21.可选的，所述静电箱的内部固定连接有加热管。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的加热管能够对静电箱的内部进行升温烘干，从而减少液体在烘干箱内部的残留，减少液体对静电杆产生的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动结构带动刮板上下移动，外界进入到外壳内部的空气中的杂质被甩到外壳的侧壁上，通过刮板对外壳的内侧侧壁进行清理，便于对洗涤系统的内侧侧壁进行清理，减少操作人员清理的难度。
25.2.通过将洗涤箱内部的污水流入到污水箱的内部，进而污水在污水箱的内部进行沉淀，沉淀后的液体通过第一水泵泵入到循环管的内部，且沉淀后的沉淀物质排污口排出。
26.3.通过设置的污水管能够将位于静电箱内部的污水排放到污水箱的内部，进而清洗箱内部的污水自第二水泵进入到清洗管的内部，且进入到静电箱的内部，将静电箱清洗完成后，污水自污水管进入到污水箱的内部，污水在污水箱的内部净化沉淀后，沉淀后的液
体自第一水泵泵入到循环管的内部，从而循环管对位于外壳的内部杂质进行清理，将清理后的污水流入到污水箱的内部，从而实现污水的循环利用。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种静电除尘设备的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种静电除尘设备的高速旋流洗涤系统的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的一种静电除尘设备的高速旋流洗涤系统的内部结构示意图；
30.图4是本技术实施例中的一种静电除尘设备的高压电离除尘系统的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中的一种静电除尘设备的高压电离除尘系统的内部结构示意图。
32.附图标记说明：1、高速旋流洗涤系统；11、洗涤箱；111、外壳；112、内壳；113、流动腔；12、导向叶片；131、支撑杆；14、进风口；15、刮板；151、第一螺杆；152、第一转动电机；2、废水排流系统；21、污水箱；211、第一水泵；212、排污口；213、容纳腔；22、循环管；221、第一喷头；23、挡板；24、第二螺杆；241、第一锥齿轮；242、第二锥齿轮；243、第二转动电机；25、推板；251、液压缸；3、高压电离除尘系统；31、静电箱；32、进气管；321、进气部；322、出气部；33、静电杆；34、加热管；4、排烟系统；41、抽气泵；42、第一排烟管；43、第二排烟管；5、循环自清洗系统；51、清洗箱；52、清洗管；521、第二喷头；53、第二水泵；54、污水管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种静电除尘设备。参照图1、图2，一种静电除尘设备包括有高速旋流洗涤系统1，位于高速旋流洗涤系统1的下方设置有废水排流系统2，通过废水排流系统2对位于高速旋流洗涤系统1排出的废液进行收集处理。位于高速旋流洗涤系统1的一侧设置有高压电离除尘系统3，通过高压电离除尘系统3能够对位于高速旋流洗涤系统1内排出的气体进行静电除尘。位于高压电离除尘系统3的一侧设置有排烟系统4，通过排烟系统4能够将位于高压电离除尘系统3内部洁净的气体排出。位于高压电离除尘系统3背离高速旋流洗涤系统1的一侧设置有循环自清洗系统5，循环自清洗系统5能够对高压电离除尘系统3进行清洁。
35.参照图2、图3，高速旋流洗涤系统1包括洗涤箱11，洗涤箱11包括有外壳111，外壳111为中空的圆柱形结构，且位于外壳111的内部同轴设置有内壳112，内壳112为圆环形结构。内壳112的外径小于外壳111的内径，位于外壳111和内壳112之间形成一个流动腔113。
36.内壳112的内部固定连接有导向叶片12，导向叶片12呈倾斜设置且导向叶片12沿着内壳112周向的逆时针方向逐渐向上倾斜设置。导向叶片12沿着内壳112的周向等距设置多个，多个导向叶片12之间固定连接且导向叶片12与内壳112之间固定连接。位于导向叶片12的下方竖直设置有支撑杆131，支撑杆131的顶端与导向叶片12固定连接，且支撑杆131的底端与外壳111之间固定连接。
37.位于外壳111的侧壁开设有进风口14，进风口14沿着外壳111的切线方向设置，且外界的空气自进风口14进入的空气能沿着外壳111的内侧侧壁逆时针转动。进而位于外壳
111内部的空气能够通过导向叶片12的导向，进一步的提高空气的周向流动，从而将位于空气中的杂质甩在外壳111的侧壁上。
38.废水排流系统2包括有位于外壳111下方的污水箱21，污水箱21的顶壁与外壳111之间相对连通，且位于循环自清洗系统5内部排出的液体经过对高压电离除尘系统3清洗后能够进入到污水箱21的内部，且通过污水箱21对内部的污水进行沉淀。
39.位于污水箱21侧壁上固定连接有循环管22，循环管22靠近污水箱21的一端与污水箱21的底壁留有距离，循环管22背离污水箱21的一端伸入到外壳111的内部，且位于内壳112的上方。
40.循环管22位于外壳111的内部的部分固定连接有多个第一喷头221，且污水箱21的外侧相对于循环管22的位置固定连接有第一水泵211，第一水泵211能够将位于污水箱21内部沉淀后的液体抽入到循环管22的内部，进而自第一喷头221的位置排出到外壳111的内部。
41.通过自第一喷头221喷出的液体能够对位于外壳111内部的空气进行净化吸附，且将较大的灰尘和杂质留存在外壳111的内部。
42.位于外壳111的侧壁水平设置有刮板15，刮板15与外壳111之间滑动连接，刮板15呈环形结构，且刮板15能够自内壳112与外壳111之间的流动腔113的内部滑过。位于流动腔113的位置竖直设置有第一螺杆151，第一螺杆151与刮板15之间螺纹连接，且第一螺杆151与外壳111之间转动连接。
43.位于外壳111的底壁相对于第一螺杆151的位置固定连接有第一转动电机152，第一转动电机152的电机轴与第一螺杆151之间固定连接。通过第一转动电机152带动第一螺杆151进行转动，进而第一螺杆151能够带动刮板15向下移动，将位于外壳111的内侧侧壁的灰尘和液体的混合液刮下，进而进入到污水箱21的内部。
44.位于污水箱21的竖直侧壁上的底端开设在有排污口212，污水箱21的侧壁相对于排污口212的位置竖直开设有容纳腔213，且位于容纳腔213的内部竖直设置有挡板23，挡板23与污水箱21之间滑动连接，且挡板23自容纳腔213的内部滑出能够将排污口212完全遮蔽。
45.位于容纳腔213的内部竖直设置有第二螺杆24，第二螺杆24与污水箱21之间转动连接，且第二螺杆24与挡板23之间螺纹连接。第二螺杆24位于挡板23的上方同轴套设有第一锥齿轮241，且第一锥齿轮241与第二螺杆24之间固定连接，位于第一锥齿轮241的一侧啮合连接有第二锥齿轮242，第二锥齿轮242的轴线水平设置，且第二锥齿轮242与污水箱21之间转动连接。位于污水箱21的外侧侧壁相对于第二锥齿轮242的位置固定连接有第二转动电机243，第二转动电机243的电机轴与第二锥齿轮242同轴且固定连接。
46.通过第二转动电机243带动第二锥齿轮242进行转动，进而第二锥齿轮242带动第一锥齿轮241进行转动，使得第一锥齿轮241能够带动第二螺杆24进行转动，进而第二螺杆24能够控制挡板23上下移动，进而控制污水箱21的排污口212的启闭。
47.位于污水箱21的内部竖直设置有推板25，推板25的截面与排污口212相同，且位于污水箱21背离排污口212的一侧侧壁上固定连接有液压缸251，液压缸251的液压杆伸入到污水箱21的内部且与推板25固定连接，进而液压缸251的液压杆能够驱动推板25将位于污水箱21内部的沉淀物自排污口212的位置处排出。
48.参照图1、图4，高压电离除尘系统3包括有三个并排设置的静电箱31，静电箱31为中空的壳体结构，且位于静电箱31的上方设置有进气管32，进气管32包括有与洗涤箱11的顶端相对连通的进气部321，进气部321与洗涤箱11之间固定连接，位于进气部321相对于静电箱31的位置固定连接有出气部322，出气部322与进气部321为一体结构，且进气部321与出气部322相对连通，出气部322的底端与静电箱31之间固定连接且相对连通。
49.位于洗涤箱11内部经过初步净化的气体能够自进气部321进入，且自出气部322排出到静电箱31的内部进行再次净化。
50.参照图4、图5，位于静电箱31的内部竖直固定连接有静电杆33，静电杆33通电对位于静电箱31内部的气体进行电离，进而对烟尘废气进行电解分离，烟尘被电击形成正负离子，然后被静电场吸附捕捉，进而对空气进行进一步的净化。
51.参照图1、图4，排烟系统4包括有抽气泵41，抽气泵41与静电箱31侧壁的底端通过第一排烟管42相对连接，且第一排烟管42的一端与静电箱31之间固定连接，第一排烟管42的另外一端与抽气泵41的进气口固定连接。位于抽气泵41的出气口的位置竖直设置有第二排烟管43，第二排烟管43与抽气泵41固定连接，从而将自第一排烟管42抽出的气体自第二排烟管43排出。
52.循环自清洗系统5包括有清洗箱51，清洗箱51的内部装有清水，且位于清洗箱51的侧壁固定连接有清洗管52，清洗管52的一端与清洗箱51固定连接，且清洗管52的另外一端伸入到静电箱31的内部且与静电箱31固定连接。清洗管52位于静电箱31的顶端且位于静电箱31内部的部分为环形结构，清洗管52位于静电箱31内部的部分固定连接有第二喷头521。
53.参照图4、图5，位于清洗箱51相对于清洗管52的位置固定连接有第二水泵53，第二水泵53能够将位于清洗箱51内部的液体泵入到清洗管52的内部，进而自第二喷头521喷入到静电箱31的内部，对位于静电箱31内部的灰尘进行清理。位于静电箱31的内部侧壁上竖直设置有加热管34，加热管34能够对位于静电箱31内部进行烘干。
54.参照图1，位于清洗箱51的侧壁底端固定连接有污水管54，污水管54的一端与静电箱31固定连接，且污水管54的另外一端与污水箱21的侧壁固定连接，且污水管54与污水箱21的连接位置距离底壁留有距离。使得位于静电箱31内部清洗后的废液能够自污水管54进入到污水箱21的内部，进而通过污水箱21的沉淀，将沉淀后的清洁液体重新进入到循环管22的内部。
55.本技术实施例一种静电除尘设备的实施原理为：通过抽气泵41将外界的空气自进气口进入到外壳111的内部，进而由于进风口14沿着外壳111的切线方向设置，且位于外壳111内部设置的导向叶片12的导向，使得进入到外壳111内部的空气能够沿着周向进行转动，自循环管22喷出的液体能够对位于外壳111内部的空气进行初步的净化，将空气中的杂质甩到外壳111的侧壁上。
56.通过第一转动电机152带动第一螺杆151进行转动，使得第一螺杆151带动刮板15对外壳111的内侧侧壁进行清理，将灰尘推入到污水箱21的内部进行沉淀。
57.沉淀后的污水能够通过第一水泵211重新流入到循环管22的内部，且通过第二转动电机243带动第二锥齿轮242进行转动，使得第二锥齿轮242带动第一锥齿轮241进行转动，进而第一锥齿轮241能够带动第二螺杆24进行转动，第二螺杆24带动挡板23上下移动，进而将排污口212露出，通过液压缸251的液压杆带动推板25将沉淀后的沉淀物自排污口
212排出。
58.位于外壳111内部的初步净化后的空气流动到静电箱31的内部进行进一步的净化，净化后的灰尘依附在静电箱31的侧壁和静电杆33上，通过第二水泵53将位于清洗箱51内部的液体泵入到清洗管52的内部，进而对静电箱31的内部进行清洗，清洗后的污水自污水管54进入到污水箱21的内部进行沉淀。通过静电箱31净化后的空气自排烟管排出。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。