一种转盘式智能物流分拣台的制作方法

1.本技术涉及物流分拣台的技术领域，尤其是涉及一种转盘式智能物流分拣台。


背景技术：

2.物流中货物的分拣工作是物流作业过程中重要的环节之一，如今大型物流工作站的分拣工作越来越趋于自动化，通过设立分拣台，对货物进行分类并输送。
3.但是，现有的物流分拣台主要由人工进行分类筛选，人工作业压力大，并且容易出现失误，影响分拣效率。因此，本领域技术人员提供了一种转盘式智能物流分拣台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种转盘式智能物流分拣台。
5.本技术提供的一种转盘式智能物流分拣台采用如下的技术方案：
6.一种转盘式智能物流分拣台，包括框架，所述框架内转动设置有输送转盘，所述输送转盘的上方设置有内栏板，所述内栏板上安装有导轨，所述导轨内滑动设置有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有推板，所述内栏板上还设置有安装板，所述安装板上铰接连接有分类栏板，所述分类栏板的一端固定连接有金属条，且框架的内壁上固定安装有电磁铁，所述电磁铁与金属条相配合。
7.通过采用上述技术方案，通过电磁铁与金属条的配合，可以对分类栏板施加一个拉力，从而可以通过分类栏板来对重量轻的货物进行拦截，并通过推板将质量轻的货物推动至第一输送架内。
8.优选的，内栏板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与安装板之间设置有复位弹簧，且滑块与分类栏板之间铰接连接有斜撑。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽，可以方便滑块滑动，在分类栏板偏转时，可以通过斜撑推动滑块滑动，并且设置的复位弹簧可以拉动滑块与分类栏板复位。
10.优选的，输送转盘上固定套设有中转轴，所述中转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动套设有圆环，且圆环与支撑臂之间铰接连接有连杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的中转轴，可以转动圆盘，圆盘上的偏心轴在转动时，可以通过圆环上的连杆，来拉动支撑臂在导轨内往复滑动。
12.优选的，框架上还设置有第一输送架与第二输送架，靠近第二输送架的框架上还设置有挡料板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的挡料板，可以将重量重的货物推送至第二输送架内，方便筛选。
14.优选的，中转轴的底端延伸至框架的下方并固定套设有第一齿轮，且框架的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相
啮合。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的电机，可以转动第二齿轮，通过第二齿轮可以啮合转动第一齿轮与中转轴。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.在转盘转动时，可以方便推动货物移动，通过电磁铁与金属条的配合，可以对分类栏板施加一个拉力，可以对质量较轻的货物进行拦截，并且在圆盘与偏心轴转动时，可以通过圆环与连杆来推动支撑臂在导轨内往复滑动，通过支撑臂可以推动推板滑动，方便将质量较轻的货物推动至第一输送架内，重量较重的货物，可以推动分类栏板偏转，并在挡料板的配合下，可以将重量较重的货物推送至第二输送架内，方便筛选。
18.2.通过设置的电机，可以转动第二齿轮，通过第二齿轮可以啮合转动第一齿轮与中转轴，通过中转轴，可以转动输送转盘与圆盘，方便输送货物。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种转盘式智能物流分拣台俯视剖面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种转盘式智能物流分拣台侧视剖面的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种转盘式智能物流分拣台图1中a部分的结构放大示意图；
22.图4是本技术实施例中一种转盘式智能物流分拣台图2中b部分的结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、框架；2、输送转盘；3、内栏板；4、导轨；5、支撑臂；6、推板；7、安装板；8、分类栏板；9、金属条；10、电磁铁；11、滑槽；12、滑块；13、复位弹簧；14、斜撑；15、第一输送架；16、第二输送架；17、挡料板；18、中转轴；19、圆盘；20、偏心轴；21、圆环；22、连杆；23、第一齿轮；24、电机；25、第二齿轮。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种转盘式智能物流分拣台。参照图1-4，一种转盘式智能物流分拣台包括框架1，框架1内转动设置有输送转盘2，输送转盘2的上方设置有内栏板3，内栏板3上安装有导轨4，导轨4内滑动设置有支撑臂5，支撑臂5的一端固定连接有推板6，内栏板3上还设置有安装板7，安装板7上铰接连接有分类栏板8，分类栏板8的一端固定连接有金属条9，且框架1的内壁上固定安装有电磁铁10，电磁铁10与金属条9相配合，通过电磁铁10与金属条9的配合，可以对分类栏板8施加一个拉力，从而可以通过分类栏板8来对重量轻的货物进行拦截，并通过推板6可以将质量轻的货物推动至第一输送架15内。
26.本技术中，内栏板3上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12与安装板7之间设置有复位弹簧13，且滑块12与分类栏板8之间铰接连接有斜撑14，通过设置的滑槽11，可以方便滑块12滑动，在分类栏板8偏转时，可以通过斜撑14推动滑块12滑动，并且设置的复位弹簧13可以拉动滑块12与分类栏板8复位。
27.本技术中，输送转盘2上固定套设有中转轴18，中转轴18的顶端固定连接有圆盘19，圆盘19上固定连接有偏心轴20，偏心轴20上转动套设有圆环21，且圆环21与支撑臂5之
间铰接连接有连杆22，通过设置的中转轴18，可以转动圆盘19，圆盘19上的偏心轴20在转动时，可以通过圆环21上的连杆22，来拉动支撑臂5在导轨4内往复滑动。
28.本技术中，框架1上还设置有第一输送架15与第二输送架16，靠近第二输送架16的框架1上还设置有挡料板17，通过设置的挡料板17，可以将重量重的货物推送至第二输送架16内，方便筛选。
29.本技术中，中转轴18的底端延伸至框架1的下方并固定套设有第一齿轮23，且框架1的底部固定安装有电机24，电机24的输出轴上固定套设有第二齿轮25，第一齿轮23与第二齿轮25相啮合，通过设置的电机24，可以转动第二齿轮25，通过第二齿轮25可以啮合转动第一齿轮23与中转轴18。
30.本技术实施例一种转盘式智能物流分拣台的实施原理为：使用时，通过设置的电机24，可以转动第二齿轮25，通过第二齿轮25可以啮合转动第一齿轮23与中转轴18，通过中转轴18，可以转动输送转盘2与圆盘19，方便输送货物，并且通过电磁铁10与金属条9的配合，可以对分类栏板8施加一个拉力，质量较轻的货物在输送转盘2上产生的摩擦力较小，从而可以对质量较轻的货物进行拦截，并且在圆盘19与偏心轴20转动时，可以通过圆环21与连杆22相配合，来推动支撑臂5在导轨4内往复滑动，通过支撑臂5可以推动推板6滑动，方便将质量较轻的货物推动至第一输送架15内，重量较重的货物在输送转盘2上产生的摩擦力较大，可以推动分类栏板8偏转，此时分类栏板8将通过斜撑14推动滑块12在滑槽11内滑动，并拉伸复位弹簧13，重量较重的货物可以在通过分类栏板8后，被挡料板17推送至第二输送架16内，方便筛选，之后在复位弹簧13的作用下，便可以推动分类栏板8与滑块12复位，使用方便。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。