一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置。


背景技术：

2.米，是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
3.大米在进行加工过程中，大米之中容易掺杂石子和灰尘，导致大米整体感观和食用效果较差，目前加工去除效果较差不利于使用。
4.大米在加工生产后，需要利用下料装置对大米进行下料，通常都是工作人员利用铁锹手动将大米铲入下料装置中进行下料，非常的麻烦，不仅提高了工作人们的工作强度，还降低了工作人员的工作效率，同时又使得大米的下料不够均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括储料箱，所述储料箱的顶部中心处贯穿设有料斗，所述储料箱的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有过滤板，所述储料箱的右侧靠近中心处固定连接有盒体，所述盒体的内腔右侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿盒体的内腔左侧和储料箱的右侧处，所述储料箱的内腔设有过滤机构，所述储料箱的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板，所述储料箱的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部共同固定连接有底板，所述储料箱的底部中心处贯穿设有出料管，所述盒体的内腔顶部中心处插接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿盒体的内腔底部，并固定连接有圆盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括固定连接在两个滑块的顶部和储料箱的内腔顶部靠近左右两侧处的四个限位杆，相邻两个所述限位杆的外侧边缘共同套设有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的左端贯穿两个隔板的右侧并插接在储料箱的内腔左侧靠近中心处，所述蜗杆的外侧边缘靠近左右两端处均套设有凸轮，两个所述凸轮的顶部均与滑块的底部为贴合设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间靠近前后两侧处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间活动连接有活动板，所述活动板的顶部靠近左侧处贯穿设有杯体。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杯体的底部靠近右侧处有合页，所述
合页的左侧有盖板，所述盖板通合页与杯体活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于右侧的所述支撑板的左侧靠近底部处固定连接有挡板，所述盖板的底部与挡板的顶部为相互贴合设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的外侧边缘靠近顶端处套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆为相互啮合设置，所述圆盘的底部靠近右侧处铰接有连杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于右侧的所述支撑板的左侧中心处贯穿设有活动杆，所述活动杆的左端与杯体的右侧固定连接，所述活动杆靠近右端处铰接在连杆的底部靠近左端处。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过储料箱、料斗、滑块、过滤板、限位杆、弹簧、盒体、电机、蜗杆、隔板、凸轮等机构之间的相互配合，可实现对大米的过滤筛选作用；
16.2.一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过出料管、固定杆、活动板、杯体、合页、挡板、盖板、蜗轮、传动杆、圆盘、连杆、活动杆等机构之间的相互配合，可实现对大米的均衡等量下料作用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图，
18.图2为本实用新型结构示意图，
19.图3为凸轮的局部右视图；
20.图4为图2中a处的放大图。
21.图中：1、储料箱；2、料斗；3、滑块；4、过滤板；5、限位杆；6、弹簧；7、盒体；8、电机；9、蜗杆；10、隔板；11、凸轮；12、支撑板；13、底板；14、出料管；15、固定杆；16、活动板；17、杯体；18、合页；19、挡板；20、盖板；21、蜗轮；22、传动杆；23、圆盘；24、连杆；25、活动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实施例提供以下方案：
24.实施例1：
25.一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括储料箱1，储料箱1的顶部中心处贯穿设有料斗2，储料箱1的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有滑槽，两个滑槽内腔均活动连接有滑块3，两个滑块3之间共同固定连接有过滤板4，储料箱1的右侧靠近中心处固定连接有盒体7，盒体7的内腔右侧固定连接有电机8，电机8的动力输出轴左端固定连接有蜗杆9，蜗杆9的左端贯穿盒体7的内腔左侧和储料箱1的右侧处，储料箱1的内腔设有过滤机构，储料箱1的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板10，储料箱1的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板12，两个支撑板12的底部共同固定连接有底板13，储料箱1的底部
中心处贯穿设有出料管14，盒体7的内腔顶部中心处插接有传动杆22，传动杆22的底端贯穿盒体7的内腔底部，并固定连接有圆盘23；
26.两个支撑板12之间靠近前后两侧处均固定连接有固定杆15，两个固定杆15之间活动连接有活动板16，活动板16的顶部靠近左侧处贯穿设有杯体17，杯体17的底部靠近右侧处有合页18，合页18的左侧有盖板20，盖板20通合页18与杯体17活动连接，位于右侧的支撑板12的左侧靠近底部处固定连接有挡板19，盖板20的底部与挡板19的顶部为相互贴合设置，实现定量均衡下料作用；
27.传动杆22的外侧边缘靠近顶端处套设有蜗轮21，蜗轮21与蜗杆9为相互啮合设置，圆盘23的底部靠近右侧处铰接有连杆24，位于右侧的支撑板12的左侧中心处贯穿设有活动杆25，活动杆25的左端与杯体17的右侧固定连接，活动杆25靠近右端处铰接在连杆24的底部靠近左端处，实现传动作用。
28.实施例2:
29.过滤机构包括固定连接在两个滑块3的顶部和储料箱1的内腔顶部靠近左右两侧处的四个限位杆5，相邻两个限位杆5的外侧边缘共同套设有弹簧6，蜗杆9的左端贯穿两个隔板10的右侧并插接在储料箱1的内腔左侧靠近中心处，蜗杆9的外侧边缘靠近左右两端处均套设有凸轮11，两个凸轮11的顶部均与滑块3的底部为贴合设置，实现对大米的筛选过滤作用。
30.工作原理：本实用新型首先通过将大米从料斗2倒入储料箱1中，掉落在过滤板4上，之后启动电机8，电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动两个凸轮11转动，两个凸轮11转动通过两个滑块3带动过滤板4进行上下震动，加快筛选的速率，其中限位杆5和弹簧6起到对滑块3的缓冲平衡作用，其中隔板10起到隔断作用，筛选后的大米通过出料管14进入杯体17中，蜗杆9转动还通过蜗轮21带动传动杆22转动，传动杆22转动通过圆盘23带动连杆24转动，连杆24转动通过活动杆25带动杯体17进行左右移动，杯体17左右移动同时带动活动板16左右移动，当杯体17处与右侧时，通过出料管14对杯体17进行装填，当杯体17向左时，通过活动板16将出料管14底部堵住，同时杯体17向左时盖板20缺少挡板19的抵触，在大米重力影响下打开，从而实现自动定量均衡下料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。