一种应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废渣收集装置技术领域，尤其涉及一种应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置。


背景技术：

2.生产加工中的切割的打磨过程中会产生废渣，会在工作的地面堆积大量的金属废渣，时常会将输送工具的车轮扎破、磨损，而且飞溅而出的废渣会打到工作人员，损害工作人员的安全，而且这些废渣堆积在一起非常难以清理，用风枪清理时，铁屑乱飞很容易伤到操作者自身，不及时清理对设备寿命有很大的影响。
3.现有的废渣收集装置在使用过程中，不方便进行废料的分层收集，造成废料容易混在一起，无法更换的进行区分处理等问题，因此，本实用新型提出一种应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置，该应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置主要是利用分层区格的三层隔离板，配合上防溢板，在电机带动过筛网高速转动时进行的筛选运动将不同尺寸大小的废渣进行分层区格开，使得用户在后期进行清理时能够将不同大小的废料进行分离处理，以降低废料清理的难度，与现有技术相比，能够显著的降低用户的精力时间消耗。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置，包括入料组件和过筛机构，所述入料组件的下方设置有箱体组件，且所述箱体组件的下方设置有螺栓装配的过筛机构；
6.所述过筛机构包括底板、驱动电机、转轴、第一网罩、第二网罩和第三网罩，所述底板螺栓装配在所述箱体组件的下方，所述底板的下方设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿所述底板连接有转轴，所述转轴的外侧设置有第一网罩，且所述第一网罩的下方设置有第二网罩，所述第二网罩的下方设置有第三网罩，所述过筛机构的下方设置有辅助组件。
7.进一步改进于，所述第一网罩与第二网罩和第三网罩与转轴的中轴线处于同一直线上，所述第一网罩与第二网罩和第三网罩均为网格状构造，所述第一网罩和第三网罩为凸起状构造。
8.进一步改进于，所述入料组件包括入料口、支撑架与斜板，所述入料口的外侧设置有支撑架，所述入料口的内侧设置有斜板。
9.进一步改进于，所述箱体组件包括壳体、风扇、无纺布罩、门板、手柄、隔离层板和防溢板，所述壳体设置在所述斜板的下方，所述壳体的边侧设置有风扇，且所述风扇的内侧粘连有无纺布罩，所述壳体的一端设置有门板，且所述门板的外侧设置有手柄。
10.进一步改进于，所述壳体的内侧设置有三层隔离层板，且所述隔离层板的内边侧
设置有防溢板。
11.进一步改进于，所述辅助组件包括铰接头、推杆、气缸和支撑座，所述铰接头设置在所述底板的底侧，所述铰接头的下方设置有推杆连接气缸的输出端，且所述气缸的下方设置有支撑座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用分层区格的三层隔离板，配合上防溢板，在电机带动过筛网高速转动时进行的筛选运动将不同尺寸大小的废渣进行分层区格开，使得用户在后期进行清理时能够将不同大小的废料进行分离处理，以降低废料清理的难度，与现有技术相比，能够显著的降低用户的精力时间消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的门板与手柄立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的过筛机构立体结构示意图。
19.其中：1、入料组件；101、入料口；102、支撑架；103、斜板；2、箱体组件；201、壳体；202、风扇；203、无纺布罩；204、门板；205、手柄；206、隔离层板；207、防溢板；3、过筛机构；301、底板；302、驱动电机；303、转轴；304、第一网罩；305、第二网罩；306、第三网罩；4、辅助组件；401、铰接头；402、推杆；403、气缸；404、支撑座。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置，包括入料组件1和过筛机构3，入料组件1的下方设置有箱体组件2，且箱体组件2的下方设置有螺栓装配的过筛机构3；
22.过筛机构3包括底板301、驱动电机302、转轴303、第一网罩304、第二网罩305和第三网罩306，底板301螺栓装配在箱体组件2的下方，底板301的下方设置有驱动电机302，且驱动电机302的输出端贯穿底板301连接有转轴303，转轴303的外侧设置有第一网罩304，且第一网罩304的下方设置有第二网罩305，第二网罩305的下方设置有第三网罩306，过筛机构3的下方设置有辅助组件4。
23.第一网罩304与第二网罩305和第三网罩306与转轴303的中轴线处于同一直线上，第一网罩304与第二网罩305和第三网罩306均为网格状构造，第一网罩304和第三网罩306为凸起状构造，接着启动驱动电机302输出动力带动转轴303高速转动，使得下落的废料通过第一网罩304与第二网罩305和第三网罩306的高速离心运动，进行筛选下来。
24.入料组件1包括入料口101、支撑架102与斜板103，入料口101的外侧设置有支撑架102，入料口101的内侧设置有斜板103，支撑架102可支撑入料口101，线切装置切割后的废料从入料口101进入，通过入料口101内侧的斜板103能够驱使废料快速下落。
25.箱体组件2包括壳体201、风扇202、无纺布罩203、门板204、手柄205、隔离层板206和防溢板207，壳体201设置在斜板103的下方，壳体201的边侧设置有风扇202，且风扇202的内侧粘连有无纺布罩203，壳体201的一端设置有门板204，且门板204的外侧设置有手柄205，首先，启动风扇202来吸取线切装置切割后的废料，下落的废料进入壳体201之中，利用手柄205将门板204滑动处壳体201，并用不同的容器进行装载，以达到清理的效果。
26.壳体201的内侧设置有三层隔离层板206，且隔离层板206的内边侧设置有防溢板207，当第一网罩304与第二网罩305和第三网罩306进行高速离心运动将废料分别筛选到三层不同的隔离层板206上方，在隔离层板206与防溢板207的相互作用下能够防止筛选过后的废料溢出到其他层，起到分层筛选的作用。
27.辅助组件4包括铰接头401、推杆402、气缸403和支撑座404，铰接头401设置在底板301的底侧，铰接头401的下方设置有推杆402连接气缸403的输出端，且气缸403的下方设置有支撑座404，当废料筛选存量过大时，这时停止风扇202的作业，启动支撑座404上方的气缸403驱动推杆402伸长，使得铰接头401将壳体201进行倾斜。
28.该应用于加气混凝土砌块的线切装置的废渣收集装置的工作原理是：如图1-5所示，首先，启动风扇202来吸取线切装置切割后的废料，线切装置切割后的废料从入料口101进入，通过入料口101内侧的斜板103能够驱使废料快速下落，下落的废料进入壳体201之中，接着启动驱动电机302输出动力带动转轴303高速转动，使得下落的废料通过第一网罩304与第二网罩305和第三网罩306进行高速离心运动将废料分别筛选到三层不同的隔离层板206上方，在隔离层板206与防溢板207的相互作用下能够防止筛选过后的废料溢出到其他层，起到分层筛选的作用，当废料筛选存量过大时，这时停止风扇202的作业，启动支撑座404上方的气缸403驱动推杆402伸长，使得铰接头401将壳体201进行倾斜，利用手柄205将门板204滑动处壳体201，并用不同的容器进行装载，以达到清理的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。