袋装线金属检测机的制作方法

1.本实用新型涉及金属检测机技术领域，尤其涉及袋装线金属检测机。


背景技术：

2.金属检测机有很多类型，最早的应用要追溯到第二次世界大战期间，当时俗称“探雷器”，利用地雷与周围土壤的介电常数等物理特性的差异，引起探雷器辐射的微波电磁场发生畸变，通过检测畸变场信号来判断地雷的位置。
3.为了提高袋装线生产效率，需要把设备重新规划安装，部分设备需要进行改造后，才能适应场地、空间等特殊场合的安装吧，其中就包括金属检测机，其现有的金属检测机入料口为不锈钢支架入料口，无法与生产线的传送带相连接形成流水线，且现有金属检测机缺少相对应的不合格品剔除功能，造成后期需要人员重新剔除不合格品，因此，为了解决此类问题，我们提出了袋装线金属检测机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的袋装线金属检测机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.袋装线金属检测机，包括第一支架，所述第一支架上安装有金属检测机主体，金属检测机主体上的输送带水平设置，且金属检测机主体上的输送带入料端设置有连接接口，金属检测机主体上的输送带出料端连接有两个连接板，两个连接板侧面固定有两个安装板，两个安装板之间转动设置有转轴，转轴外壁固定有与金属检测机主体上的输送带相配合的翻板，两个连接板端部设置有与翻板相配合的接料组件。
7.作为本实用新型进一步的方案，其中一个所述安装板侧面安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿安装板并与转轴相连接，旋转电机带动转轴旋转使得翻板沿转轴轴线旋转向收集箱进行倾斜，可将翻板上滑动的不良品滑动输送至收集箱内对不合格品进行集中收集，可将金属检测机主体检测到的不合格品直接剔除，省去后期需要专人进行分挑步骤，提高生产效率。
8.作为本实用新型进一步的方案，其中一个所述安装板侧面安装有保护壳，旋转电机位于保护壳内，保护壳上开设有与旋转电机相配合的散热孔。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述翻板上安装有若干万向球，万向球为橡胶万向球。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述翻板上安装有两个导向板，两个导向板的相对面均安装有吹风机。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第一支架之间安装有与翻板相配合的收集箱，收集箱侧面开设有开关门，收集箱内铺设有橡胶缓冲垫。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述接料组件包括固定在两个连接板端部的第二
支架，第二支架上安装有与翻板相配合的传送带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1：本实用新型中将传统金属检测机的输送带入料口不锈钢支架去除，在金属检测机主体输送带入料口设置连接接口与其他上流设备直接连接，可便于上流设备与金属检测机主体直接形成一体化流水线生产加工线，其提高袋装线的生产效率，利用旋转电机带动转轴旋转使得翻板沿转轴轴线旋转向收集箱进行倾斜，可将翻板上滑动的不良品滑动输送至收集箱内对不合格品进行集中收集，可将金属检测机主体检测到的不合格品直接剔除，省去后期需要专人进行分挑步骤，提高生产效率。
15.2：本实用新型中翻板上的若干万向球可对产品提供一定的导向力，避免产品在翻板上滑动时与翻板产生较大的摩擦力而造成产品在翻板上发生滚动现象，同时避免产品与翻板产生的较大摩擦力对产品造成过度磨损，且通过导向板和吹风机的配合使用，可对翻板上滑动的产品提供导向的同时，利用吹风机的吹风作用对产品表面进行一定的吹风清洁，保证产品表面的洁净度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的袋装线金属检测机的轴测图；
17.图2为图1中a部的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的袋装线金属检测机的转轴与翻板的连接示意图。
19.图中：1、第一支架；2、金属检测机主体；3、第二支架；4、传送带；5、连接板；6、翻板；7、收集箱；8、安装板；9、旋转电机；10、保护壳；11、转轴；12、万向球；13、导向板；14、吹风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，袋装线金属检测机，包括第一支架1，第一支架1上安装有金属检测机主体2，金属检测机主体2上的输送带水平设置，且金属检测机主体2上的输送带入料端设置有连接接口，金属检测机主体2上的输送带出料端连接有两个连接板5，两个连接板5侧面固定有两个安装板8，两个安装板8之间转动设置有转轴11，转轴11外壁固定有与金属检测机主体2上的输送带相配合的翻板6，两个连接板5端部设置有与翻板6相配合的接料组件。
22.其中，其中一个安装板8侧面安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴贯穿安装板8并与转轴11相连接，旋转电机9带动转轴11旋转使得翻板6沿转轴11轴线旋转向收集箱7进行倾斜，可将翻板6上滑动的不良品滑动输送至收集箱7内对不合格品进行集中收集，可将金属检测机主体2检测到的不合格品直接剔除，省去后期需要专人进行分挑步骤，提高生产效率；其中一个安装板8侧面安装有保护壳10，旋转电机9位于保护壳10内，保护壳10上开设有与旋转电机9相配合的散热孔，保护壳10可对旋转电机9提供保护作用，避免旋转电机9受外界碰撞和人员误触发生触电危险，提高旋转电机9在运行时的安全性；翻板6上安装有若干万向球12，万向球12为橡胶万向球，万向球12可对在翻板6上滑动的产品提供导向作用，同时利用万向球12位橡胶材质，可表面产品自金属检测机主体2的输送带上滚落时与翻板6
产生刚性冲击而造成产品损伤；翻板6上安装有两个导向板13，两个导向板13的相对面均安装有吹风机14，通过导向板13和吹风机14的配合使用，可对翻板6上滑动的产品提供导向的同时，利用吹风机14的吹风作用对产品表面进行一定的吹风清洁，保证产品表面的洁净度；第一支架1之间安装有与翻板6相配合的收集箱7，收集箱7侧面开设有开关门，收集箱7内铺设有橡胶缓冲垫，收集箱7可对不良品进行统一收集处理，收集箱7内的橡胶缓冲垫可对下落的不良品提供缓冲，避免不良品掉落在收集箱7内时发生刚性碰撞而损坏；接料组件包括固定在两个连接板5端部的第二支架3，第二支架3上安装有与翻板6相配合的传送带4，传送带4可便于对金属检测机主体2检测完毕的合格产品进行输送至下一工序，提高生产加工效率。
23.工作原理：将金属检测机主体2上的输送带入料口通过连接接口与其他上流设备相连接，可便于上流设备与金属检测机主体2直接形成一体化流水线生产加工线，其提高袋装线的生产效率。
24.当金属检测机主体2检测完毕的合格产品直接通过金属检测机主体2上的输送带滑落至翻板6上，利用翻板6上的万向球12对在翻板6上滑动的产品提供导向作用，同时利用万向球12位橡胶材质，可表面产品自金属检测机主体2的输送带上滚落时与翻板6产生刚性冲击而造成产品损伤；同时启动吹风机14，通过导向板13和吹风机14的配合使用，可对翻板6上滑动的产品提供导向的同时，利用吹风机14的吹风作用对产品表面进行一定的吹风清洁，保证产品表面的洁净度；合格的产品直接通过翻板6滑落至传送带4上进入下一工序。
25.当金属检测机主体2检测完毕的不合格产品直接通过金属检测机主体2上的输送带滑落至翻板6上，同时启动旋转电机9，旋转电机9的输出轴带动转轴11旋转使得翻板6沿转轴11轴线旋转向收集箱7进行倾斜，可将翻板6上滑动的不良品滑动输送至收集箱7内对不合格品进行集中收集，可将金属检测机主体2检测到的不合格品直接剔除，省去后期需要专人进行分挑步骤，提高生产效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。