一种矿石加工用生产线的制作方法

1.本技术涉及矿石加工设备的领域，尤其是涉及一种矿石加工用生产线。


背景技术：

2.目前矿石开采以及加工的生产线依次包括爆破开采、再通过液压破碎锤破碎大块石头，破碎后的石头通过铲车输送至颚式破碎机的进料位置，利用颚式破碎机对大石头进行破碎，对破碎后石头进行筛分，大块的石头再次回运至锤式破碎机进行二次破碎工艺。
3.现有的专利公开号为cn111889207a的中国专利，提出了一种高效环保矿石加工生产线，包括进料部分、破碎部分、筛分部分、成品料仓和余料收集仓；进料部分包括进料仓，进料仓内设置有除尘装置和挡料装置，进料仓的底部设有第一传送部分；所述破碎部分包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置的出料口通过第二传送部分衔接至第二破碎装置的进料口；筛分部分包括分矿箱，分矿箱将矿石料分配至多个振动筛；筛分部分的筛上料通过传送带传送至余料收集仓，能够有效防止灰尘，同时还能够提高进料以及破碎效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为第一破碎装置破碎后的矿石有大尺寸也有小尺寸，均输送至第二破碎装置，小尺寸的矿渣掉入到第二破碎装置大都不需要再次破碎，存在有造成资源浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善矿石破碎效率低的问题，本技术提供一种矿石加工用生产线。
6.本技术提供的一种矿石加工用生产线采用如下的技术方案：一种矿石加工用生产线，包括依次设置的分选装置以及用于将物料输送至颚式破碎机的进料装置，所述进料装置靠近于颚式破碎机进料口位置设置有除尘装置；所述分选装置包括分选箱以及安装于所述分选箱上方开口处的筛选机构，所述筛选机构包括支架、多个与所述支架转动连接的筛选辊以及驱动多个所述筛选辊转动的驱动机构，所述进料装置包括与所述分选箱传动连接的皮带以及驱动所述皮带转动的动力机构，所述驱动机构与所述动力机构间歇配合。
7.通过采用上述技术方案，当液压破碎锤将矿石破碎后，通过铲车将矿石运送至筛选辊上，小于相邻两个筛选辊之间距离的矿石掉落至分选箱内，同时在驱动机构与动力机构的间歇配合作用下，筛选辊的输送速度小于皮带的输送速度，矿石在筛选辊上被筛分，大尺寸矿石被皮带输送至颚式破碎机位置，在除尘装置的作用下，实现对扬尘进行抽取的效果，确保工作环境的环保性能。
8.可选的，所述支架转动连接有多个转轴，所述转轴固定连接有固定杆，所述转轴两端均固定连接有螺纹杆，所述固定杆套设滑移有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定杆与所述螺纹套之间设置有卡接组件。
9.可选的，所述卡接组件包括抵接盘以及卡接环，所述卡接环与所述螺纹套远离于
所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接盘与所述固定杆靠近于所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环套设于所述固定杆外，所述卡接环与所述抵接盘抵接。
10.通过采用上述技术方案，将抵接杆与螺纹杆端部抵接，驱动螺纹套与螺纹杆螺纹连接，卡接环跟随螺纹套朝向抵接盘方向运动，卡接环运动至与抵接盘抵接的位置时，此时在螺纹套与螺纹杆螺纹连接以及卡接环与抵接盘相互牵扯的作用下，实现固定杆与螺纹杆的固定效果。
11.可选的，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮以及链条，所述主动链轮以及所述从动链轮均与所述分选箱转动连接，所述主动链轮与所述从动链轮均与所述链条啮合连接，所述主动链轮与所述动力机构间歇配合。
12.通过采用上述技术方案，主动链轮被驱动后，在链条与从动链轮的配合作用下，实现对多个筛选辊的驱动效果，进而实现筛选辊对矿石的输送效果。
13.可选的，所述动力机构包括动力件、主动辊以及从动辊，所述皮带套设于所述主动辊以及所述从动辊外，所述动力件用于对主动辊进行驱动，且与所述主动链轮间歇配合。
14.通过采用上述技术方案，主动辊转动，在从动辊与皮带的传动作用下，实现对皮带的驱动效果，同时皮带传送与筛选辊传送实现间歇配合。
15.可选的，所述分选箱转动连接有转动盘，所述转动盘与所述主动辊同轴设置，所述主动链轮同轴设置有传动盘，所述转动盘端面固定连接有凸块，所述传动盘等间距设置有多个传动槽，所述凸块转动至所述传动槽内，所述转动盘与所述传动盘之间设置有限制凸块转动位置的限制组件。
16.通过采用上述技术方案，凸块转动至传动槽内，进而实现对传动盘进行驱动，当凸块从传动槽内滑出时，在限制组件的作用下，确保凸块转动至下一个传动槽内，实现转动盘与传动盘的间歇配合，进而实现主动辊与主动链轮的间歇配合。
17.可选的，所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述凸块到所述传动槽底部的距离。
18.通过采用上述技术方案，确保凸块从传动槽内滑出，保证转动盘与传动盘的间歇配合作用。
19.可选的，所述限制组件包括转动滑板以及传动滑板，所述转动滑板与所述转动盘端面固定连接，所述传动滑板位于相邻两个所述传动槽之间，所述凸块中心位于所述转动滑板截面圆的圆周上，所述转动滑板截面圆半径与所述传动滑板截面圆半径相同，所述转动滑板为外凸设置，所述传动滑板为内凹设置，所述转动滑板侧壁与所述传动滑板侧壁贴合滑动。
20.通过采用上述技术方案，凸块从传动槽内滑出时，转动滑板与传动滑板贴合，此时传动盘由于惯性的运动被限制，确保凸块转动至下一个传动槽内。
21.可选的，所述除尘装置包括抽风机构、与所述抽风机构连接的除尘箱以及设置于所述除尘箱内的喷淋机构，所述除尘箱还设置有回收机构。
22.通过采用上述技术方案，抽风机构对扬尘进行抽取，扬尘被抽至除尘箱内，在喷淋机构的作用下，水与扬尘一起流向回收机构，进而被回收机构过滤回收。
23.可选的，所述回收机构包括出水管以及滤布，所述滤布通过管箍固定在所述出水管外。
24.通过采用上述技术方案，滤布用于对扬尘进行收集，进而确保工作环境的环保性能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过铲车将矿石运送至筛选辊上，小于相邻两个筛选辊之间距离的矿石掉落至分选箱内，同时在驱动机构与动力机构的间歇配合作用下，筛选辊的输送速度小于皮带的输送速度，矿石在筛选辊上被筛分，大尺寸矿石被皮带输送至颚式破碎机位置，在除尘装置的作用下，实现对扬尘进行抽取的效果；2.当凸块从传动槽内滑出时，转动滑板与传动滑板贴合，此时传动盘由于惯性的运动被限制，确保凸块转动至下一个传动槽内，当转动盘转动一圈时，传动盘转动四分之一圈，此时皮带的输送速度大于筛选辊的输送速度，进而延长矿石在筛选辊上的时间，小于相邻两个筛分辊之间距离的矿石掉落至分选箱内，便于保证对矿石的筛分效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中筛选辊、固定杆、螺纹杆、螺纹套以及卡接组件的示意图；图3是本技术实施例中分选装置以及进料装置的示意图；图4是本技术实施例的整体结构剖视示意图。
27.附图标记：1、分选装置；2、进料装置；3、除尘装置；4、分选箱；5、支架；6、筛选辊；7、皮带；8、转轴；9、固定杆；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、卡接环；13、抵接盘；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、动力件；18、主动辊；19、从动辊；20、转动盘；21、传动盘；22、凸块；23、传动槽；24、转动滑板；25、传动滑板；26、抽风机构；27、除尘箱；28、喷淋机构；29、出水管；30、滤布。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种矿石加工用生产线。参照图1，一种矿石加工用生产线包括依次设置的分选装置1以及用于将物料输送至颚式破碎机的进料装置2，当矿石通过液压破碎锤被破碎后通过铲车输送至分选装置1位置，分选装置1用于对矿石进行分选，分选装置1包括分选箱4以及安装于分选箱4上方开口处的筛选机构，分选箱4上端为开口设置，且分选箱4开口的方向沿着矿石输送的方向延伸，筛选机构用于矿石大小尺寸进行分选，小尺寸的矿石掉落至分选箱4内，大尺寸的矿石通过进料装置2被输送至颚式破碎机位置再一次进行破碎。
30.参照图1和图2，筛选机构包括与分选箱4固定连接的支架5、多个与支架5转动连接的筛选辊6以及驱动多个筛选辊6转动的驱动机构，支架5位于分选箱4开口下方的侧壁上，多个筛选辊6的排布方向沿着矿石输送方向，相邻两个筛选辊6之间的尺寸即为用于筛选矿石的尺寸，若矿石尺寸小于两个筛选辊6之间的尺寸，矿石掉落至分选箱4内，反之则被筛选辊6输送至进料装置2，实现对矿石进行筛分效果。
31.为了便于对相邻筛选辊6之间距离调节的效果，支架5转动连接有多个转轴8，转轴8端部固定连接有固定杆9，转轴8两端均固定连接有螺纹杆10，固定杆9套滑移有螺纹套11，
螺纹套11与螺纹杆10螺纹连接，固定杆9与螺纹套11之间设置有卡接组件，卡接组件包括抵接盘13以及卡接环12，卡接环12与螺纹套11远离于螺纹杆10的一端固定连接，抵接盘13与固定杆9靠近于螺纹杆10的一端固定连接；将抵接杆与螺纹杆10端部抵接，驱动螺纹套11与螺纹杆10螺纹连接，卡接环12跟随螺纹套11朝向抵接盘13方向运动，卡接环12运动至与抵接盘13抵接的位置时，此时在螺纹套11与螺纹杆10螺纹连接以及卡接环12与抵接盘13相互牵扯的作用下，实现固定杆9与螺纹杆10的固定效果，进而完成对筛选辊6的可拆效果，若需要对筛选矿石尺寸进行调节，可采用拆卸对应数量的筛选辊6，进而相邻两个筛选辊6之间距离发生变化，完成对矿石筛选尺寸进行调节的效果。
32.参照图1和图3，进料装置2包括与分选箱4传动连接的皮带7以及驱动皮带7转动的动力机构，驱动机构与动力机构间歇配合；驱动机构包括主动链轮14、从动链轮15以及链条16，主动链轮14以及从动链轮15均与分选箱4转动连接，主动链轮14以及从动链轮15均与链条16啮合连接，主动链轮14与动力机构间歇配合，当控制主动链轮14转动时，在链条16与从动链轮15的配合作用下，实现对筛选辊6的驱动效果，驱动件、主动链轮14、从动链轮15以及链条16可安装在分选箱4侧壁的空腔内，避免矿石损伤。
33.动力机构包括动力件17、主动辊18以及从动辊19，皮带7套设于主动辊18以及从动辊19外，动力件17用于对主动辊18进行驱动，且动力件17可采用步进电机或伺服电机，当主动辊18转动时，在从动辊19与皮带7的摩擦力作用下，实现对皮带7的输送效果，通过筛选辊6筛出的矿石被筛选辊6输送至皮带7上，皮带7将大尺寸矿石输送至颚式破碎机。
34.分选箱4转动连接有转动盘20，转动盘20与主动辊18同轴固定连接，主动链轮14同轴设置有传动盘21，传动盘21端面固定连接有凸块22，传动盘21等间距设置有多个传动槽23，传动槽23开口朝向凸块22设置，传动槽23在本实施例中的数量设置为四个，凸块22到传动盘21中心的距离等于传动槽23开口处到传动盘21中心的距离，凸块22转动至传动槽23内且与传动槽23内壁抵接，随着动力件17继续驱动转动盘20转动，传动盘21被驱动发生转动，凸块22到传动盘21中心的距离大于凸块22到传动槽23底部的距离，凸块22首先朝向传动槽23底部运动后朝向远离传动槽23外运动，确保凸块22从传动槽23内滑出；转动盘20与传动盘21之间设置有限制凸块22转动位置的限制组件，限制组件包括转动滑板24以及传动滑板25，转动滑板24与转动盘20端面固定连接，且与凸块22位于同一端面，传动滑板25位于相邻两个传动槽23之间，凸块22中心位于转动滑板24截面圆的圆周上，转动滑板24截面半径与传动滑板25截面圆半径相同，转动滑板24为外凸设置，传动滑板25为内凹设置，转动滑板24侧壁与传动滑板25侧壁贴合滑动，当凸块22从传动槽23内滑出时，转动滑板24与传动滑板25贴合，此时传动盘21由于惯性的运动被限制，确保凸块22转动至下一个传动槽23内，当转动盘20转动一圈时，传动盘21转动四分之一圈，此时皮带7的输送速度大于筛选辊6的输送速度，进而延长矿石在筛选辊6上的时间，小于相邻两个筛分辊之间距离的矿石掉落至分选箱4内，便于保证对矿石的筛分效果。
35.参照图1和图4，当矿石输送至颚式破碎机的入口处时，为了避免扬尘污染环境，进料装置2靠近于颚式破碎机进料口位置设置有除尘装置3，除尘装置3包括抽风机构26、与抽风机构26连接的除尘箱27以及设置于除尘箱27内的喷淋机构28，抽风机构26采用抽尘风机，而喷淋系统则采用多个喷淋头，且喷淋头的朝向均朝向抽风机与除尘箱27连接的位置，
当粉尘抽至除尘箱27内时，此时喷淋系统对粉尘进行喷淋，粉尘落入到除尘箱27内；除尘箱27内还设置有回收机构，回收机构包括出水管29以及滤布30，滤布30用于过滤粉尘，出水管29位于除尘箱27底端，当粉尘跟随水流入到出水管29位置时，在滤布30的过滤作用下，实现对粉尘的收集效果，实现环保性能；而滤布30与出水管29通过管箍连接，若需要拆卸滤布30进行清洗时，将管箍打开后取下滤布30进行清洗。
36.本技术实施例一种矿石加工用生产线的实施原理为：根据矿石尺寸大小，确定相邻筛选辊6之间的距离大小，将筛选辊6放置在两个转轴8之间，固定杆9与抵接盘13抵接，驱动螺纹套11与螺纹杆10螺纹连接，当卡接环12运动至与抵接盘13抵接的位置，实现固定杆9与螺纹杆10的固定连接效果，完成筛选辊6的安装工作；当矿石被云石至筛选辊6位置时，动力件17控制主动辊18转动，转动盘20带动凸块22转动至传动槽23内，主动链轮14被驱动发生转动，在链条16的带动作用下，从动链轮15发生转动，同时转动盘20转动一圈，传动盘21转动四分之一圈，即皮带7转动的速度大于筛分辊的输送速度，小尺寸的矿石从相邻两个晒风辊之间掉落至分选箱4内，大尺寸的矿石被皮带7输送至颚式破碎机位置；此时，抽风机构26开始工作，扬尘被抽至集尘箱内，喷淋机构28开始工作，对进入到集尘箱内的扬尘进行处理，水和扬尘一起流动至出水管29位置，在滤布30的过滤作用下，实现对扬尘的收集效果，确保工作环境的环保性能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。