南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法与流程

1.本发明涉及花岗岩砂土制砂分选装置技术领域，具体为南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法。


背景技术：

2.南方风化花岗岩是一种制砂原料，其内普遍含有铁、硅、铝、云母及大量钾长石，可以通过相关设备对南方风化花岗岩中的钾长石和云母进行提取回收，以提高剩余成品砂的含泥率，进而增加陶瓷制造时的强度。
3.花岗岩的制砂市场上来源最广泛的三种石头之一，但是现有的南方风化花岗岩在进行制砂时，其在碾碎后还需要经过多种程序和装置的筛分分选，最后才能成功将云母、钾长石等一系列材料从花岗岩中剥离，极大的影响了花岗岩制砂的效率，且现有的筛分装置在筛选时，其粗料和细料容易因筛盘的倾斜程度及振动频率不足而出现阻塞的情况，需要人工进行疏通，影响了筛选的工作进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法，具备增加制砂效率和避免阻塞的优点，解决了花岗岩在进行制砂时需要经过多种程序和装置的筛分和筛分装置在筛选时粗料和细料容易因筛盘的倾斜程度及振动频率不足而出现阻塞的问题。
5.本发明提供如下技术方案：南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法，包括机体，所述机体的顶部设置有支架，所述机体通过支架固定安装有进料斗，所述机体的内部设置有筛筒，所述筛筒的一端焊接有进料板，所述筛筒的另一端焊接有粗料出口，所述粗料出口的表面分别固定套接有齿圈和轮轨，所述机体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的表面转动套接有固定座，且固定座焊接在机体的顶部，所述转杆的表面固定套接有齿轮，所述机体的顶部开设有通槽，所述齿轮的外沿通过通槽与齿圈啮合，所述机体的内壁设置有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有振动筛，所述振动筛的下表面搭接有导振件。
6.优选的，所述筛筒的内部设置有搅叶，所述搅叶呈螺旋状分布在筛筒的内壁。
7.优选的，所述筛筒的下方设置有集料斗，且集料斗的大小与筛筒的大小相对应，所述集料斗固定安装在机体的内壁。
8.优选的，所述振动筛位于集料斗的正下方，且振动筛的形状呈倾斜状。
9.优选的，所述导振件包括导振主体，所述导振件固定安装在机体的内壁，所述导振件内壁的底部焊接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接有顶件，所述顶件的顶端贯穿导振主体并与振动筛的下表面搭接，所述定位杆的表面活动套接有弹簧，且弹簧的顶端和底端分别与顶件的底端和导振主体内壁的底部搭接。
10.优选的，所述振动筛的正下方设置有出料斗，所述机体的表面开设有出料槽，所述
出料斗呈倾斜状，且出料斗倾斜的底端通过出料槽延伸至机体的外部。
11.南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选综合利用方法，包括以下步骤：
12.步骤一：利用硅、钾的风化解离差异，将砂土置于3毫米筛筒内，经过筛筒筛选后，筛筒内大颗粒再次进行破碎处理，制成硅含量70％以上的成品砂，被筛筒筛下的小颗粒进入下一步骤。
13.步骤二：筛筒筛下的小颗粒再次进行筛选，将0.75-3毫米的颗粒另存，70目-0.75毫米过脱水筛备用。
14.步骤三：脱水筛筛选后，-70目泥浆经过旋流器分级，泥浆含铝25％以上另行加工高岭土或制砖等，旋流器下部200-70目备用；此外，另存0.75-3亳米的颗粒统一磨到26目至200目，并和旋流器下的26-200目物料一起过磁选机除去铁和云母，这个产品可以达到钾含量7％以上且铁含量低于0.5％。
15.步骤四：将步骤二中备用的70目-1毫米物料磨细筛分混入步骤三中200-70目的物料中，再加水冲洗稳流到8000-15000高斯的磁选机中去除铁、云母等金属另行综合利用，余料经压滤成含铁量0.5％以下、含钾量7％以上的合格陶瓷用钾长石成品。
16.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
17.1、该南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法，通过分别设置筛筒和振动筛，在对碾碎后的花岗岩颗粒筛分时，可以同时筛分出三种不同程度的砂砾，使硅、钾根据本身风化解离的差异，进行初步分类，然后再分别对分类后的砂砾进一步加工处理，进而提高了花岗岩制砂的效率。
18.2、该南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法，通过设置轴杆与导振件对振动筛进行安装，利用筛筒旋转时自带的震动感使振动筛可以对落在其表面上的砂砾分类筛选，再通过设置导振件放大振动筛的震动频率，进而加速其对砂砾的分类筛选，避免出现阻塞的情况。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明正剖结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明侧剖结构示意图；
23.图5为本发明图4中b处放大结构示意图；
24.图6为本发明筛筒处结构示意图；
25.图7为本发明图4中c处放大结构示意图；
26.图8为本发明图6中d处放大结构示意图。
27.图中：1、机体；2、支架；3、进料斗；4、电机；5、转杆；6、固定座；7、通槽；8、齿轮；9、振动筛；10、导振件；11、出料槽；12、出料斗；13、筛筒；14、集料斗；15、轴杆；16、搅叶；17、粗料出口；18、齿圈；19、轮轨；20、三角轮架；21、滚轮；22、进料板；101、导振主体；102、定位杆；103、顶件；104、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法，包括机体1，机体1的顶部设置有支架2，机体1通过支架2固定安装有进料斗3，机体1的内部设置有筛筒13，筛筒13的一端焊接有进料板22，筛筒13的另一端焊接有粗料出口17，粗料出口17的表面分别固定套接有齿圈18和轮轨19，机体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有转杆5，转杆5的表面转动套接有固定座6，且固定座6焊接在机体1的顶部，转杆5的表面固定套接有齿轮8，机体1的顶部开设有通槽7，齿轮8的外沿通过通槽7与齿圈18啮合，机体1的内壁设置有轴杆15，轴杆15的表面转动连接有振动筛9，振动筛9的下表面搭接有导振件10。
30.具体的，筛筒13的内部设置有搅叶16，搅叶16呈螺旋状分布在筛筒13的内壁。
31.本实施方案中，随着筛筒13的旋转，搅叶16可以对筛筒13内的砂砾进行翻搅，同时螺旋状的搅叶16还可以起到导向的作用，避免砂砾残留在筛筒13中。
32.具体的，筛筒13的下方设置有集料斗14，且集料斗14的大小与筛筒13的大小相对应，集料斗14固定安装在机体1的内壁。
33.本实施方案中，通过设置集料斗14，可以将筛筒13内因搅叶16翻搅洒向不同方位的砂砾集中在振动筛9上方，方便振动筛9进行二次筛分。
34.具体的，振动筛9位于集料斗14的正下方，且振动筛9的形状呈倾斜状。
35.本实施方案中，将振动筛9设置为倾斜状，可以方便振动筛9表面较大颗粒的砂砾自动导出机体1，避免振动筛9表面出现淤积阻塞的情况。
36.具体的，导振件10包括导振主体101，导振件10固定安装在机体1的内壁，导振件10内壁的底部焊接有定位杆102，定位杆102的表面滑动套接有顶件103，顶件103的顶端贯穿导振主体101并与振动筛9的下表面搭接，定位杆102的表面活动套接有弹簧104，且弹簧104的顶端和底端分别与顶件103的底端和导振主体101内壁的底部搭接。
37.本实施方案中，根据机体1本身启动时所具备的震动感带动振动筛9抖动，当振动筛9挤压到顶件103时，会使弹簧104压缩，最后反弹给振动筛9更剧烈的震感，从而加速了振动筛9的筛分。
38.具体的，振动筛9的正下方设置有出料斗12，机体1的表面开设有出料槽11，出料斗12呈倾斜状，且出料斗12倾斜的底端通过出料槽11延伸至机体1的外部。
39.本实施方案中，经振动筛9筛选后的小颗粒砂砾会直接通过出料斗12汇聚在一起，然后出料斗12再通过出料槽11将小颗粒砂砾导出，使不同大小的砂砾的出口位于不同的位置，防止砂砾再次掺杂。
40.具体的，进料板22和轮轨19的侧面皆滚动连接有滚轮21，滚轮21通过转动连接有三角轮架20，三角轮架20固定安装在机体1的内壁。
41.本实施方案中，通过设置滚轮21，当电机4带动筛筒13旋转时，滚轮21可以在支撑筛筒13重量的同时，降低筛筒13旋转的摩擦力。
42.南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选综合利用方法，包括以下步骤：
43.步骤一：利用硅、钾的风化解离差异，将砂土置于3毫米筛筒13内，经过筛筒13筛选后，筛筒13内大颗粒再次进行破碎处理，制成硅含量70％以上的成品砂，被筛筒13筛下的小颗粒进入下一步骤。
44.步骤二：筛筒13筛下的小颗粒再次进行筛选，将0.75-3毫米的颗粒另存，70目-0.75毫米过脱水筛备用。
45.步骤三：脱水筛筛选后，-70目泥浆经过旋流器分级，泥浆含铝25％以上另行加工高岭土或制砖等，旋流器下部200-70目备用；此外，另存0.75-3亳米的颗粒统一磨到26目至200目，并和旋流器下的26-200目物料一起过磁选机除去铁和云母，这个产品可以达到钾含量7％以上且铁含量低于0.5％。
46.步骤四：将步骤二中备用的70目-1毫米物料磨细筛分混入步骤三中200-70目的物料中，再加水冲洗稳流到8000-15000高斯的磁选机中去除铁、云母等金属另行综合利用，余料经压滤成含铁量0.5％以下、含钾量7％以上的合格陶瓷用钾长石成品。
47.工作原理，在使用筛分装置对花岗岩砂土进行筛分时，首先通过传送带将碾碎的砂砾送入进料斗3，砂砾在进入进料斗3之后，进料斗3会直接将砂砾通过进料板22导入筛筒13中，然后启动电机4，通过电机4带动筛筒13旋转，搅叶16随着筛筒13的转动会对砂砾进行翻搅，使较小的砂砾被筛分落入集料斗14中，之后较大的砂砾会直接通过搅叶16的翻搅导出筛筒13，集料斗14在收集筛筒13筛出的砂砾后，会将砂砾集中落在振动筛9上，然后利用振动筛9对砂砾再次进行筛分，使砂砾筛分的更加精细，方便根据硅、钾本身风化解离的差异，对砂砾进行初步分类，进而提高了花岗岩制砂的效率。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。