一种砂石分离脱水装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种砂石分离脱水装置。


背景技术：

2.在混凝土搅拌站生产混凝土或者在混凝土施工中，由于清洗水泥罐车、搅拌主机、施工车辆等设备时产生的砂石泥浆水，特别是在此类设备中含有过量混凝土时，所产生的砂石泥浆水含有大量的废弃混凝土。在这些废弃混凝土中，含有大量的砂骨料、石骨料、细砂、灰浆以及大量的外加剂。如若将砂石泥浆水直接排放，不仅对周围环境造成严重破坏，而且浪费了大量砂石骨料和水资源。因此，需要对该砂石泥浆水进行处理后回用，在保护环境的同时，提高资源利用率。
3.目前，针对废弃混凝土中回收砂和石的设备较为常见。该类设备通过筛网运动实现砂和石的分离，对废弃混凝土的处理具有重要作用。但该类设备处理效率低，常常因设备堵塞而无法正常工作，且设备复杂，运输安装不方便，导致其处理效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种砂石分离脱水装置，具体技术方案如下：
5.一种砂石分离脱水装置，包括机架以及沿机架由上至下依次设置的第一冲洗单元、收集槽、分级脱水筛和集泥斗；
6.所述第一冲洗单元包括第一管路和设置在第一管路上的多个第一控制阀，所述第一管路的一端通过水泵与外界水源连接，而另一端固定在机架的顶部；在第一管路位于机架顶部的区段上并联设置多个第一冲洗喷头，所述第一控制阀与第一冲洗喷头一一对应设置；
7.所述收集槽设置在第一冲洗喷头的下方，其包括上槽口和下槽口，冲洗液由收集槽的上槽口流入并经下槽口流至分级脱水筛上；
8.所述分级脱水筛包括上下设置的第一筛体和第二筛体，所述第一筛体与水平面的夹角为3
°
～5
°
，其入口端高于出口端，筛孔尺寸为5-20mm；所述第二筛体与水平面的夹角为-5
°
～-3
°
，其出口端高于入口端，筛孔尺寸为0.5mm；所述第一筛体的出口端与第一溜槽连通；所述第二筛体的出口端与第二溜槽连通；
9.所述集泥斗设置在分级脱水筛的正下方，用于收集经第一筛体和第二筛体分离后的泥水；在所述集泥斗上设置排泥口，所述排泥口通过排泥管与排泥泵连接。
10.在部分技术方案中，所述第一筛体包括至少一层筛网，当第一筛体的筛网只有一层时，其筛孔尺寸为5mm；
11.当第一筛体的筛网有两层或两层以上时，其筛孔尺寸为5-20mm，且按筛网由上至下的排布顺序逐次减小，其中位于最下层的筛网的筛孔尺寸为5mm。
12.在部分技术方案中，所述分级脱水筛还包括基础架，所述第一筛体和第二筛体均可拆卸设置在基础架上；所述分级脱水筛的基础架通过弹性件与机架连接。
13.在部分技术方案中，所述分级脱水筛还包括振动动力件，在所述分级脱水筛的两侧分别倾斜设置振动动力件，所述振动动力件可拆卸连接在基础架上。
14.在部分技术方案中，所述砂石分离脱水装置还包括电控箱，所述电控箱设置在机架上，所述水泵、排泥泵、第一控制阀和振动动力件分别通过电路与电控箱连接。
15.在部分技术方案中，在所述集泥斗内设置液位传感器，所述液位传感器通过电路与电控箱连接。
16.在部分技术方案中，所述砂石分离脱水装置还包括第二冲洗单元，所述第二冲洗单元包括第二管路和设置在第二管路上的多个第二控制阀，所述第二管路的一端通过水泵与外界水源连接，而另一端环向设置在收集槽的上槽口端部的内表面上；在所述第二管路位于收集槽上槽口端部的内表面的区段上并联设置多个第二冲洗喷头，所述第二控制阀与第二冲洗喷头一一对应设置，且通过电路与电控箱连接。
17.在部分技术方案中，所述砂石分离脱水装置还包括第三冲洗单元，所述第三冲洗单元包括第三管路和设置在第三管路上的多个第三控制阀，所述第三管路的一端通过水泵与外界水源连接，而另一端环向设置在收集槽的下槽口端部的外表面上；在所述第三管路位于收集槽下槽口端部的外表面的区段上并联设置多个第三冲洗喷头，所述第三控制阀与第三冲洗喷头一一对应设置，且通过电路与电控箱连接。
18.在部分技术方案中，所述振动动力件包括振动电机，所述振动电机安装时的倾斜角度与水平面之间的夹角为40
°
～50
°
。
19.在部分技术方案中，所述弹性件包括橡胶弹簧。
20.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
21.本发明中所述砂石分离脱水装置利用第一冲洗单元将冲洗后的混凝土物料由收集槽流至分级脱水筛上；经分级脱水筛的筛分作业筛分出石骨料和细砂骨料，分别经第一溜槽和第二溜槽导出至转运设备上以供再次使用；剩余的泥水流入集泥斗，待集泥斗内泥水液位过高时通过排泥泵及时排出。本发明结构简单，便于运输安装，砂石分离效率高，不易堵塞，能够有效回用废弃混凝土中的石骨料和细砂骨料，提高资源利用率，且利于环保。
22.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1是本发明实施例1中的一种砂石分离脱水装置的主视图；
25.图2是图1中分级脱水筛的结构示意图；
26.其中，1、机架，2、收集槽，3、分级脱水筛，3.1、第一筛体，3.2、第二筛体，3.3、弹性件，3.4、振动动力件，4、集泥斗，5、第一管路，6、第一冲洗喷头，7、水泵，8、第一溜槽，9、第二溜槽，10、电控箱，11、第二管路，12、第三管路，13、排泥泵。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.参见图1-2，一种砂石分离脱水装置，包括机架1以及沿机架1由上至下依次设置的第一冲洗单元、收集槽2、分级脱水筛3和集泥斗4；
30.所述第一冲洗单元包括第一管路5和设置在第一管路5上的三个第一控制阀(图中未示出)，所述第一管路5的一端通过水泵7(水泵7设置在机架1的底部)与外界水源连接，而另一端固定在机架1的顶部；在第一管路5位于机架1顶部的区段上并联等间隔设置三个第一冲洗喷头6，所述第一控制阀与第一冲洗喷头6一一对应设置；
31.所述收集槽2设置在第一冲洗喷头6的正下方，其包括上槽口和下槽口，冲洗液由收集槽2的上槽口流入并经下槽口流至分级脱水筛3上；
32.所述分级脱水筛3包括上下设置的第一筛体3.1和第二筛体3.2，所述第一筛体3.1与水平面的夹角为5
°
，其入口端高于出口端，便于石骨料被快速筛出。所述第一筛体3.1的筛孔尺寸为5-20mm。具体的，所述第一筛体3.1包括由上至下依次设置的三层筛网，分别记为上层筛网、中层筛网和下层筛网，三者均与水平面的夹角为5
°
，且间隔设置；上层筛网的筛孔尺寸为20mm，用于筛出粒径大于20mm的石骨料；中层筛网的筛孔尺寸为10mm，用于筛出粒径在10-20mm的石骨料；下层筛网的筛孔尺寸为5mm，用于筛出粒径在5-10mm的石骨料。
33.所述第一筛体3.1的出口端与第一溜槽8连通，所述第一溜槽8通过螺栓与机架1连接，通过第一溜槽8将粒径不小于5mm的石骨料导出至转运设备上以供再次使用。
34.所述第二筛体3.2与水平面的夹角为-5
°
，其出口端高于入口端，便于实现对细砂骨料的脱水，从而有效降低分离后细砂骨料的含水率。所述第二筛体3.2的筛孔尺寸为0.5mm；所述第二筛体3.2的出口端与第二溜槽9连通，所述第二溜槽9通过螺栓与机架1连接，通过第二溜槽9将粒径不小于0.5mm的细砂骨料导出至转运设备上以供再次使用。
35.所述集泥斗4设置在分级脱水筛3的正下方，用于收集经第一筛体3.1和第二筛体3.2分离后的泥水；在所述集泥斗4上设置排泥口，所述排泥口通过排泥管与排泥泵13连接，所述排泥泵13设置在机架1的底部。
36.所述分级脱水筛3还包括基础架，所述第一筛体3.1和第二筛体3.2均通过螺栓可拆卸设置在基础架上。
37.所述分级脱水筛3的基础架通过弹性件3.3(具体为橡胶弹簧)与机架1连接。
38.所述分级脱水筛3还包括振动动力件3.4，在所述分级脱水筛3的两侧分别倾斜设置振动动力件3.4，所述振动动力件3.4通过螺栓可拆卸连接在基础架上。所述振动动力件3.4与弹性件3.3组合使用能够提高分级脱水筛3的筛分效率。
39.所述砂石分离脱水装置还包括电控箱10，所述电控箱10设置在机架1上，所述水泵7、排泥泵13、第一控制阀和振动动力件3.4分别通过电路与电控箱10连接。
40.在所述集泥斗4内设置液位传感器(图中未示出)，所述液位传感器通过电路与电控箱10连接，便于向电控箱10及时反馈集泥斗4内液位情况，确保集泥斗4内液位过高时，由电控箱10控制排泥泵13将泥水及时排出。
41.所述砂石分离脱水装置还包括第二冲洗单元，所述第二冲洗单元包括第二管路11
和设置在第二管路11上的五个第二控制阀(图中未示出)，所述第二管路11的一端通过水泵7与外界水源连接，而另一端环向设置在收集槽2的上槽口端部的内表面上；在所述第二管路11位于收集槽2上槽口端部的内表面的区段上并联等间隔设置五个第二冲洗喷头(图中未示出)，所述第二控制阀与第二冲洗喷头一一对应设置，且通过电路与电控箱10连接。所述第二冲洗单元便于实现对收集槽2的内表面的高效冲洗，保证收集槽2内表面无物料残留，同时可快速将物料冲入收集槽2下方的分级脱水筛3上。
42.所述砂石分离脱水装置还包括第三冲洗单元，所述第三冲洗单元包括第三管路12和设置在第三管路12上的三个第三控制阀(图中未示出)，所述第三管路12的一端通过水泵7与外界水源连接，而另一端环向设置在收集槽2的下槽口端部的外表面上；在所述第三管路12位于收集槽2下槽口端部的外表面的区段上并联等间隔设置三个第三冲洗喷头(图中未示出)，所述第三控制阀与第三冲洗喷头一一对应设置，且通过电路与电控箱10连接。所述第三冲洗单元一方面便于实现对分级脱水筛3上石骨料和细砂骨料的冲洗，保证石骨料和细砂骨料的洁净度，另一方面便于实现对分级脱水筛3的冲洗，确保分级脱水筛3的筛孔不被堵塞，筛分作业持续进行。
43.所述振动动力件3.4为振动电机，所述振动电机安装时的倾斜角度与水平面之间的夹角为45
°
，便于振动电机提高对分级脱水筛3的筛分效果。所述振动电机的振动方向朝向第一筛体3.1和第二筛体3.2的出口端，且与水平方向成45
°
，便于保证第一筛体3.1上的石骨料和第二筛体3.2上的细砂骨料顺利从入口端运动到出口端，并经第一溜槽8和第二溜槽9导出。
44.所述砂石分离脱水装置在清洗水泥罐车时，作业过程如下：
45.步骤s1、在收集槽2上铺设格栅板，将卸完混凝土的水泥罐车移动至第一冲洗喷头6与收集槽2之间，且停放在格栅板上，通过电控箱10启动第一控制阀打开第一冲洗喷头6冲洗水泥罐车，冲洗液由收集槽2的上槽口流入并经下槽口流至分级脱水筛3上；待对水泥罐车冲洗完毕后，电控箱10关闭第一控制阀；
46.步骤s2、通过电控箱10启动振动电机、第二控制阀和第三控制阀，所述分级脱水筛3在振动电机与弹性件3.3的协同作用下能够快速筛分出石骨料和细砂骨料，分别经第一溜槽8和第二溜槽9导出至转运设备上以供再次使用；第二控制阀调控第二冲洗喷头对收集槽2的内表面的高效冲洗，保证收集槽2内表面无物料残留；第三控制阀调控第三冲洗喷头对分级脱水筛3上石骨料和细砂骨料的冲洗，保证石骨料和细砂骨料的洁净度，且有效避免筛孔堵塞；待筛分作业结束后，电控箱10关闭振动电机、第二控制阀和第三控制阀；
47.步骤s3、石骨料和细砂骨料筛出后，剩余的泥水流入集泥斗4；集泥斗4内的液位传感器向电控箱10及时反馈集泥斗4内液位情况，在集泥斗4内液位过高时，由电控箱10控制排泥泵13将泥水及时排出。
48.在实施例1中所述砂石分离脱水装置利用第一冲洗单元将冲洗后的混凝土物料由收集槽2流至分级脱水筛3上；经分级脱水筛3的筛分作业筛分出石骨料和细砂骨料，分别经第一溜槽8和第二溜槽9导出至转运设备上以供再次使用；剩余的泥水流入集泥斗4，待集泥斗4内泥水液位过高时通过排泥泵13及时排出。本发明结构简单，便于运输安装，砂石分离效率高，不易堵塞，能够有效回用废弃混凝土中的石骨料和细砂骨料，提高资源利用率，且利于环保。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。