一种钢铁废料回收利用系统的制作方法

1.本发明涉及钢铁废料回收技术领域，具体的说是一种钢铁废料回收利用系统。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
3.废钢铁回收是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法，磁选是分选铁基金属最有效的方法，当前回收方式，将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。
4.但由于磁性颗粒与非磁性颗粒在进行分离的过程中，磁性颗粒在设备进行磁选的过程中，磁性颗粒与非磁性颗粒混合在一起，随后通过混合在一起的钢铁废料内筛选磁性和非磁性颗粒，当进行筛选时设备会发生机械震动，以及磁性颗粒在脱离的过程中，磁性颗粒会与非磁性颗粒发生摩擦，非磁性颗粒从出料口进行出料的过程中，非磁性颗粒会携带部分磁性颗粒从出料口一起出料，导致在对钢铁废料进行磁选分离时，非磁性颗粒内部会掺杂着磁性颗粒，随后直接通过输送带把磁性颗粒与非磁性颗粒混合的钢铁废料输送至下一步骤，但磁性杂质与非磁性杂质混合在一起，导致最终的磁性和非磁性颗粒的筛选效果不佳。
5.鉴于此，本发明提出一种钢铁废料回收利用系统，解决了上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种钢铁废料回收利用系统。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢铁废料回收利用系统，包括一种输送机，所述输送机包括，输送带；
8.还包括；
9.支架，所述支架内壁上开设有一号滑槽，所述一号滑槽内设置有导电铁片，所述支架用于对输送带进行支撑；所述输送带两侧均匀开设有条型槽；
10.支杆，所述支杆通过复位弹簧滑动连接在所述条形槽内，所述支杆上贯穿开设有二号滑槽；
11.l形导电块，所述l形导电块滑动连接在所述l形导电块上的二号滑槽内，且所述l形导电块一端穿过二号滑槽滑动连接在所述一号滑槽内；
12.筛选耙，所述筛选耙设置在所述两个所述支杆之间，且所述筛选耙垂直于所述支架内璧，所述筛选耙为电磁铁材质，所述筛选耙用于对输送带上的物料进行筛选。
13.优选的，所述筛选耙与所述支杆上端转动连接。
14.优选的，所述一号滑槽内均匀固连有三角凸块，位于所述输送带上方的三角凸块位于所述一号滑槽下侧壁，位于所述输送带下方的三角凸块位于所述一号滑槽下侧壁。
15.优选的，所述筛选耙的耙刺下端固连有一号板。
16.优选的，所述一号板为三棱锥状。
17.优选的，所述二号滑槽远离所述输送带的一端固连有一号弹簧。
18.优选的，所述输送带的下方设置有所述清理耙，所述清理耙下侧固连在输送带的支撑腿上，所述清理耙用于对所述筛选耙进行清理。
19.优选的，所述清理耙为弧形设置，所述清理耙对所述筛选耙进行引导。
20.优选的，所述清理耙为弹性材质，所述清理耙靠近输送带的一端对上方的一号滑槽开口进行封堵。
21.优选的，所述输送带下多设置有永磁板，所述永磁板对输送带上掉落的磁性杂质颗粒进行收集。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种钢铁废料回收利用系统，通过设置输送带、支架、一号滑槽、支杆、二号滑槽；当l形导电块运动到一号滑槽内后，l形导电块在一号滑槽内进行运动，一号滑槽内的导电铁片通过l形导电块使筛选耙上能够被磁化，筛选耙对输送带上的钢铁废料颗粒进行筛选，且使筛选耙与支杆进行转动连接，使输送带上的钢铁废料与筛选耙进行碰撞，以及输送带本身产生机械震动，从而使筛选耙发生摆动，筛选耙摆动时对钢铁废料进行翻动，从而使筛选耙对钢铁废料镍磁性颗粒与非磁性颗粒进行分离。
24.2.本发明所述的一种钢铁废料回收利用系统，通过设置筛选耙、三角凸块、一号板、一号弹簧、清理耙、永磁板；当l形导电块从一号滑槽内脱离时，l形导电块在与一号滑槽脱离的瞬间，l形导电块在支杆内部的二号滑槽内滑落，当l形导电块进行滑落时，一号弹簧对l形导电块进行拉扯，l形导电块受一号弹簧的弹性在二号滑槽内进行上下震动，从而使l形导电块之间的筛选耙进行震动，从而使筛选耙上的磁性杂质颗粒在脱离一号槽后震落，进而保障了筛选耙后续的筛选效果。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明的立体图；
27.图2是本发明的正视图；
28.图3是图1中筛选耙的结构视图；
29.图中；输送带1、支架11、条型槽111、一号滑槽12、导电铁片121、支杆13、二号滑槽131、l形导电块14、筛选耙15、三角凸块16、一号板17、一号弹簧18、清理耙19、永磁板2。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图3所示；
32.一种钢铁废料回收利用系统，包括一种输送机，所述输送机包括，输送带1；
33.还包括；
34.支架11，所述支架11内壁上开设有一号滑槽12，所述一号滑槽12内设置有导电铁
片121，所述支架11用于对输送带1进行支撑；所述输送带1两侧均匀开设有条型槽111；
35.支杆13，所述支杆13通过复位弹簧滑动连接在所述条形槽111内，所述支杆13上贯穿开设有二号滑槽131；
36.l形导电块14，所述l形导电块14滑动连接在所述支杆13上的二号滑槽131内，且所述l形导电块14一端穿过二号滑槽131滑动连接在所述一号滑槽12内；
37.筛选耙15，所述筛选耙15设置在所述两个所述l形导电块14之间，且所述筛选耙15垂直于所述支架11内璧，所述筛选耙15为电磁铁材质，所述筛选耙15用于对输送带1上的物料进行筛选；
38.使用时，通过将从磁选机上脱离的钢铁废料放置在输送带1上，随后启动电机，输送带1上的电机进行转动，输送带1带动上方的钢铁废料进行移动，当输送带1进行转动时，输送带1带动支杆13进行运动，支杆13带动l形导电块14进行运动，筛选耙15在相邻的两个支杆13之间随着进行运动，当筛选耙15运动到支架11内壁上的一号滑槽12内后，l形导电块14位于一号滑槽12内的一端与一号滑槽12内的导电铁片121进行接触，由于筛选耙15为电磁铁材质，导电铁片121上的电流通过l形导电块14传递到筛选耙15上，筛选耙15上产生磁性，筛选耙15对输送带1上的钢铁废料进行筛选，钢铁废料内能够被磁化的杂质颗粒吸附在筛选耙15上，钢铁废料内不能被磁化的颗粒不会吸附在筛选耙15上，随着输送带1进行运动，筛选耙15运动到输送带1的下方，能够被磁化的钢铁废料杂质受筛选耙15的吸附，克服自身的重力不会从筛选耙15上掉落，不能被磁化的颗粒从筛选耙15上掉落，从而实现钢铁废料内的磁性颗粒与非磁性颗粒进行分离，从而对破碎后的钢铁废料进行磁性分离，且当筛选耙15从支架11板内壁上的一号滑槽12内滑出时，筛选耙15受自身重力，筛选耙15在支杆13上的二号滑槽131内向下滑动，且筛选耙15脱离一号滑槽12后，导电铁片121与筛选耙15分离，筛选耙15不在能够被磁化，从而使筛选耙15上的磁性杂质从筛选耙15上进行脱落，从而实现对钢铁废料内能够被磁化的颗粒与非磁性颗粒分离。
39.所述筛选耙15与所述支杆13上端转动连接；
40.使用时，通过使筛选耙15与支杆13进行转动连接，当输送带1进行运动时，输送带1带动支杆13进行运动，支杆13带动l形导电块14进行运动，筛选耙15随着l形导电块14进行运动，当l形导电块14运动到一号滑槽12内后，l形导电块14在一号滑槽12内进行运动，一号滑槽12内的导电铁片121通过l形导电块14使筛选耙15上能够被磁化，筛选耙15对输送带1上的钢铁废料颗粒进行筛选，且使筛选耙15与支杆13进行转动连接，当钢铁废料进行上料时，钢铁废料在落在输送带1的过程中，钢铁废料会对筛选耙15进行撞击，从而使输送带1上的钢铁废料与筛选耙15进行碰撞，进而使筛选耙15发生摆动，筛选耙15摆动时对钢铁废料进行翻动，从而使筛选耙15对钢铁废料内能够被磁化的颗粒与非磁性颗粒进行分离。
41.所述一号滑槽12内均匀固连有三角凸块16，位于所述输送带1上方的三角凸块16位于所述一号滑槽12下侧壁，位于所述输送带1下方的三角凸块16位于所述一号滑槽12下侧壁；
42.使用时，通过在一号滑槽12内均匀固连有三角凸块16，当l形导电块14随着支杆13运动到一号滑槽12内后，l形导电块14在一号滑槽12内滑动时，l形导电块14与三角形凸块进行接触，l形导电块14在经过三角凸块16后，l形凸块受三角凸块16斜边的引导，l形导电块14在支杆13内的二号滑槽131内进行震动，从而使筛选耙15进行上下震动；同时，三角凸
块16的斜面经过喷砂处理，增加摩擦力，从而在l形导电块14在三角凸块16上滑动时在摩擦力的作用下复位弹簧被拉伸，在l形导电块14通过三角凸块16后复位弹簧拉动l形导电块14，从而使l形导电块14带动筛选耙15在水平方向来回震动，拨动钢铁废料；筛选耙15进行震动时，筛选耙15对输送带1上的钢铁废料进行震动，使钢铁废料产生震动翻动，使筛选耙15对输送带1上的钢铁废料内的磁性颗粒吸附效果增加，且当筛选耙15进行震动时，筛选耙15与l形导电块14进行转动连接，筛选耙15的摆动效率在增加，使筛选耙15对输送带1上的钢铁废料颗粒分离效率提高；通过使位于输送带1下方的三角凸块16位于一号滑槽12下侧壁，当l形导电块14运动到输送带1下方时，l形导电块14与三角凸块16进行接触，使l形导电块14在一号滑槽12内进行震动，从而使非磁性颗粒更大程度的从筛选耙15上进行脱离。
43.所述筛选耙15的耙刺下端固连有一号板17；
44.所述一号板17为三棱锥状；
45.使用时，通过使筛选耙15下方设置有一号板17，当l形导电块14运动到位于输送带1上侧的一号滑槽12内后，输送带1上侧堆积有钢铁废料，筛选耙15下端的一号板17伸入钢铁废料颗粒的内部，从而使输送带1进行运动时，输送带1带动支杆13进行运动，支杆13带动l形导电块14进行运动，当l形导电块14在一号滑槽12内滑动时，l形导电块14与三角凸块16进行接触，三角凸块16对l形导电块14进行阻挡，从而使l形导电块14推动支杆13在条形槽111内进行滑动，从而使支杆13带动筛选耙15和一号板17与输送带1产生相对运动，从而使一号板17在钢铁废料颗粒内进行运动，进而使一号板17对钢铁废料进翻动，从而使筛选耙15对钢铁废料内的磁性颗粒吸附在钢铁废料内，当支杆13无法在条形槽111内进行滑动时，输送带1带动支杆13从三角凸块16上越过，复位弹簧实现支杆13在条形槽111内进行复位；且通过使一号板17为三棱锥状，使一号板17上具有斜面，使一号板17在钢铁废料内进行运动时，一号板17上的斜面对钢铁废料颗粒进行引导，从而使钢铁废料的翻动效果增加，且当筛选耙15运动到输送带1下方时，筛选耙15上的钢铁废料颗粒更方便从斜边上脱落。
46.所述二号滑槽131远离所述输送带1的一端固连有一号弹簧18；
47.使用时，通过在二号滑槽131内部设置有一号弹簧18，输送带1进行运动时，输送带1带动支杆13进行转动，支杆13带动l形导电块14进行运动，l形导电块14进入一号滑槽12后，随着输送带1运动，l形导电块14在位于一号滑槽12内的一端在一号滑槽12内进行滑动，且当l形导电块14从一号滑槽12内脱离时，l形导电块14在与一号滑槽12脱离的瞬间，l形导电块14在支杆13内部的二号滑槽131内滑落，当l形导电块14进行滑落时，一号弹簧18对l形导电块14进行推动，l形导电块14受一号弹簧18的弹性在二号滑槽131内进行上下震动，从而使l形导电块14之间的筛选耙15进行震动，从而使筛选耙15上的磁性杂质颗粒在脱离一号槽后震落，进而保障了筛选耙15后续的筛选效果。
48.所述输送带1的下方设置有所述清理耙19，所述清理耙19下侧固连在输送带1的支撑腿上，所述清理耙19用于对所述筛选耙15进行清理；
49.所述清理耙19为弧形设置，所述清理耙19对所述筛选耙15进行引导；
50.所述清理耙19为弹性材质，所述清理耙19靠近输送带1的一端对上方的一号滑槽12开口进行封堵；
51.所述输送带1下多设置有永磁板2，所述永磁板2对输送带1上掉落的磁性杂质颗粒进行收集；
52.使用时，通过在输送带1的下方设置清理耙19，使清理耙19固连在输送带1的支撑腿上，当输送带1进行运动时，支杆13在输送带1上进行运动，支杆13带动l形导电块14运动，l形导电块14带动筛选耙15进行运动，当筛选耙15从输送带1下方运动到输送带1上方的过程中，输送带1带动l形导电块14进行运动，筛选耙15向输送带1上方进行运动的过程中，清理耙19的耙刺从筛选耙15之间穿过，从而对筛选耙15进行清理，从而使筛选耙15上粘附残余的细微颗粒刮落，进而使筛选耙15对输送带1上的钢铁废料杂质颗粒进行筛选；且通过使清理耙19为弧形设置，使l形导电块14从输送带1下方运动到输送带1上方的过程中，清理耙19对筛选耙15推动，筛选耙15在推动l形导电块14在二号滑槽131内进行滑动，从而使l形导电块14更方便的进入一号滑槽12内部；且通过使清理耙19为弹性材质，使清理耙19靠近输送带1的一端对上方的一号滑槽12开口进行封堵，使当筛选耙15进行运动的过程中，筛选耙15上的耙刺伸入到清理耙19的耙刺之间，且一号板17可以进入到清理耙19的耙刺之间，筛选耙15的耙刺固定处对清理耙19进行推动，当l形导电块14进入一号滑槽12内部后，筛选耙15与清理耙19进行脱离，清理耙19为弹性材质，可为弹性钢板、弹性铜片和弹性铁片材质，从而使清理耙19进行进行复位时产生震动，清理耙19进行震动时，清理耙19上残余钢铁废料杂质颗粒震落，进而使钢铁废料杂质进行震落，从而使清理耙19的清理效率增加；且通过在输送带1下方设置永磁板2，使从筛选耙15上脱离的磁性杂质颗粒在掉落到时，磁性杂质颗粒被永磁板2记性吸附，从而避免磁性杂质在进行收集时出现四散的问题。
53.具体工作流程如下：
54.通过将需要将钢铁废料放置在输送带1上，随后启动电机，输送带1上的电机进行转动，输送带1带动上方的钢铁废料进行移动，当输送带1进行转动时，输送带1带动支杆13进行运动，支杆13带动l形导电块14进行运动，筛选耙15在相邻的两个l形导电块14之间随着进行运动，当筛选耙15运动到支架11内壁上的一号滑槽12内后，l形导电块14位于一号滑槽12内的一端与一号滑槽12内的导电铁片121进行接触，由于筛选耙15为电磁铁材质，导电铁片121上的电流通过l形导电块14传递到筛选耙15上，筛选耙15上产生磁性，筛选耙15对输送带1上的钢铁废料进行筛选，钢铁废料内能够被磁化的杂质颗粒吸附在筛选耙15上，钢铁废料内不能被磁化的颗粒不会吸附在筛选耙15上，随着输送带1进行运动，筛选耙15运动到输送带1的下方，能够被磁化的钢铁废料杂质受筛选耙15的吸附，克服自身的重力不会从筛选耙15上掉落，不能被磁化的颗粒从筛选耙15上掉落，从而实现钢铁废料内的磁性颗粒与非磁性颗粒进行分离，从而对破碎后的钢铁废料进行磁性分离，且当筛选耙15从支架11板内壁上的一号滑槽12内滑出时，筛选耙15受自身重力，筛选耙15在支杆13上的二号滑槽131内向下滑动，当筛选耙15在滑动的过程中，筛选耙15自身产生震动，且筛选耙15脱离一号滑槽12后，导电铁片121与筛选耙15分离，筛选耙15不在能够被磁化，从而使筛选耙15上的磁性杂质从筛选耙15上进行脱落，从而实现对钢铁废料内能够被磁化的颗粒与非磁性颗粒分离。
55.前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
57.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。