一种板状刚玉悬挂式除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及板状刚玉相关技术领域，具体为一种板状刚玉悬挂式除铁装置。


背景技术：

2.烧结板状刚玉是以优质工业三氧化二铝粉为原料，在超过1800℃超高温条件下，采用快速升温和快速降温的方法，使a12o3粉的晶相由β晶相转化α晶相，从而形成极为致密的晶体结构，其晶格呈平板状相互穿插交错无序排列，从而获得优异的材料特性，企业生产的板状刚玉纯度很高，含铝量能够达到99.2%比一般产品含铝量高很多。烧结板状刚玉作为一种新型的耐火原料，既可以充当骨料应用在各种高铝基耐火材料中，也可以添加到其他氧化铝基不定形耐火材料中，是生产高档耐火制品和不定型耐火材料的首选原料，广泛应用于航空航天、高端电工绝缘材料、高端装备制造、高档玻璃、高档陶瓷机生产线领域。
3.在对氧化铝的细磨加工过程中，经过磨机细磨的氧化铝粉经过粗粉分离器、旋风收尘器、袋式收尘器、引风机，将合格粒度的氧化铝粉收入粉仓，不合格的氧化铝粉经粗粉分离器分离后再返回磨机重磨，在磨机回料螺旋进料处和收粉器出料端处加除铁器，但是目前的除铁器吊钩大多是固定死的，不能根据出料斗的倾斜角度进行调节，影响了氧化铝粉除铁的效果，因此我们对此做出改进，提出一种板状刚玉悬挂式除铁装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板状刚玉悬挂式除铁装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种板状刚玉悬挂式除铁装置，包括收粉器主体、出料斗和除铁器，所述收粉器主体上设有第二安装板，所述第二安装板的端部设有对称的两个加固板，两个所述加固板之间设有转动的转动板，所述转动板的底端设有多个吊绳，所述除铁器的顶端设有多个吊环，所述吊绳的底端设有与吊绳相连接的吊钩；所述收粉器主体上设有用于转动转动板的驱动机构，所述驱动机构包括设在收粉器主体上的第一安装板，所述第一安装板的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端经转轴设有与转动板相连接的导向板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板与收粉器主体外壁和第二安装板与收粉器主体外壁之间均设有加固肋板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊钩包括设在吊绳上的吊钩主体，所述吊钩主体上开设有缺口，所述缺口的下端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设有顶紧弹簧，所述第一安装槽的端部设有插接板，所述缺口的上端开设有与插接板相匹配的插接槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接板上设有扳动板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板上设有与加固板相匹配的限位件，所述限位件包括开设在转动板上的第二安装槽，所述第二安装槽的端部设有限位板，所述加固板上开设有与限位板相匹配的限位孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装槽的内部设有复位弹簧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.该种板状刚玉悬挂式除铁装置，通过收粉器主体上设有用于转动转动板的驱动机构，其中驱动机构包括设在收粉器主体上的第一安装板，在对收粉器主体内部排出的氧化铝粉中的铁屑进行处理时，将除铁器上的吊环悬挂到吊绳端部的吊钩上，电动推杆的输出端进行收缩，电动推杆的输出端带动导向板进行转动，导向板带动转动板在两个加固板之间向下进行转动，使得吊绳将除铁器向下下放，使得除铁器倾斜并对准收粉器主体上的出料斗端部，可以根据出料斗的倾斜角度调节除铁器的倾斜角度，便于对除铁器的角度进行调节，使得除铁器转动到适合除铁的角度，确保了氧化铝粉除铁的效果。
14.2.该种板状刚玉悬挂式除铁装置，通过吊钩包括设在吊绳上的吊钩主体，吊钩主体上开设有缺口，在将除铁器悬挂到吊钩时，向下扳动扳动板，扳动板带动插接板向下运动并对顶紧弹簧进行压缩，使得吊环从吊钩主体上开设的缺口进入到吊钩主体的内部，在顶紧弹簧弹性势能的作用下将插接板向上顶紧，插接板插入到插接槽的内部，插接板对吊钩主体上开设的缺口进行密封，避免了在吊钩与吊环分离的可能，提高了吊钩与吊环连接的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种板状刚玉悬挂式除铁装置的结构剖视图；
17.图2是本实用新型一种板状刚玉悬挂式除铁装置的吊钩结构示意图；
18.图3是本实用新型一种板状刚玉悬挂式除铁装置的吊钩结构剖视图；
19.图4是本实用新型一种板状刚玉悬挂式除铁装置的限位件结构放大剖视图。
20.图中：1、收粉器主体；2、出料斗；3、第一安装板；4、电动推杆；5、加固肋板；6、导向板；7、转动板；8、第二安装板；9、加固板；10、限位孔；11、吊绳；12、吊钩；1201、吊钩主体；1202、缺口；1203、插接板；1204、扳动板；1205、插接槽；1206、第一安装槽；1207、顶紧弹簧；13、吊环；14、除铁器；15、限位件；1501、第二安装槽；1502、复位弹簧；1503、限位板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种板状刚玉悬挂式除铁装置，包括收粉器主体1、出料斗2和除铁器14，收粉器主体1上设有第二安装板8，第二安装板8的端部设有对称的两个加固板9，两个加固板9之间设有转动的转动板7，转动板7的底端设有多个吊绳11，除铁器14的顶端设有多个吊环13，吊绳11的底端设有与吊绳11相连接的吊钩12；收粉器主体1上设有用于转动转动板7的驱动机构，驱动机构包括设在收粉器主体1上的第一安装板3，第一安装板3的底端安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端经转轴设有与转动板7相连接的导向板6。
23.其中，第一安装板3与收粉器主体1外壁和第二安装板8与收粉器主体1外壁之间均
设有加固肋板5，加固肋板5的设置提高了第一安装板3与收粉器主体1外壁和第二安装板8与收粉器主体1外壁之间的稳定性。
24.其中，吊钩12包括设在吊绳11上的吊钩主体1201，吊钩主体1201上开设有缺口1202，缺口1202的下端开设有第一安装槽1206，第一安装槽1206的内部设有顶紧弹簧1207，第一安装槽1206的端部设有插接板1203，缺口1202的上端开设有与插接板1203相匹配的插接槽1205，插接板1203上设有扳动板1204，在将除铁器14悬挂到吊钩12时，向下扳动扳动板1204，扳动板1204带动插接板1203向下运动并对顶紧弹簧1207进行压缩，使得吊环13从吊钩12主体上开设的缺口1202进入到吊钩12主体的内部，在顶紧弹簧1207弹性势能的作用下将插接板1203向上顶紧，插接板1203插入到插接槽1205的内部，插接板1203对吊钩12主体上开设的缺口1202进行密封，避免了在吊钩12与吊环13分离的可能，提高了吊钩12与吊环13连接的稳定性。
25.其中，转动板7上设有与加固板9相匹配的限位件15，限位件15包括开设在转动板7上的第二安装槽1501，第二安装槽1501的端部设有限位板1503，加固板9上开设有与限位板1503相匹配的限位孔10，第二安装槽1501的内部设有复位弹簧1502，在除铁结束后，电动推杆4的输出端向下运动对导向板6向下下压，使得转动板7转动到两个加固板9之间，在复位弹簧1502弹性势能的作用下使得限位板1503插入到限位孔10的内部，避免了转动板7在长时间的自身重力作用下造成转动板7与导向板6损坏的情况发生。
26.工作原理：该种板状刚玉悬挂式除铁装置，通过收粉器主体1上设有用于转动转动板7的驱动机构，其中驱动机构包括设在收粉器主体1上的第一安装板3，在对收粉器主体1内部排出的氧化铝粉中的铁屑进行处理时，将除铁器14上的吊环13悬挂到吊绳11端部的吊钩12上，电动推杆4的输出端进行收缩，电动推杆4的输出端带动导向板6进行转动，导向板6带动转动板7在两个加固板9之间向下进行转动，使得吊绳11将除铁器14向下下放，使得除铁器14倾斜并对准收粉器主体1上的出料斗2端部，可以根据出料斗2的倾斜角度调节除铁器14的倾斜角度，便于对除铁器14的角度进行调节，使得除铁器14转动到适合除铁的角度，确保了氧化铝粉除铁的效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。