喷吹阀座的模块化装置及拣选机的制作方法

1.本实用新型涉及拣选机喷吹阀座相关设备的技术领域，尤其是涉及一种喷吹阀座的模块化装置及拣选机。


背景技术：

2.基于射线识别筛选的矿物干选工艺具有无需加水、结构简单、操作方便和成本低的优势，
3.但现有技术中仍存在以下缺陷：
4.1)常用的拣选机的核心部件即喷吹阀座，拣选机结构复杂、构件繁多，在进行拆卸和运输的时候显得尤为不便；
5.2)空气喷嘴是喷吹阀座精准筛选分离矿物的核心部件，目前喷吹阀座喷嘴多使用的是“从下到上”的方向喷射气体，这样的布置通常能够有更高的分选精度和更小的气体消耗，但却更容易使灰尘和颗粒杂质掉落至喷嘴及喷嘴管道内，从而导致喷嘴部件的堵塞和失效。
6.例如：已公开的发明专利(cn 105268634 a)公布了一种智能阵列式空气喷嘴，该装置能够实现有效的喷吹效果，但显然无法灵活地面对不同的矿物类别和工况模式，不具备防堵塞效果；已公开的发明专利(cn111229623a)公布了一种用于防止喷嘴堵塞的u型气管装置，该装置结构简单，无需操作，但当异物的粒径过大时，可能会造成装置损坏、防堵塞效果失效或需要额外清理，并且u型的设置需要更大的压力以克服弯头损失。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种喷吹阀座的模块化装置及拣选机，以缓解现有技术中存在的拣选机的喷吹阀座结构固定，不便于拆卸和运输的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供一种喷吹阀座的模块化装置，包括模块化基板、阀芯结构、喷吹结构和可调供气结构，所述模块化基板设有多个，多个所述模块化基板依次可拆卸连接形成所述模块化装置的主体结构；
10.所述喷吹结构设于所述模块化基板内，且所述喷吹结构一端与所述阀芯结构连通，另一端与所述模块化基板外部连通；
11.所述阀芯结构转动配置于所述模块化基板内，且多个所述模块化基板中的所述阀芯结构同步转动，所述阀芯结构与所述可调供气结构连通，所述可调供气结构用于通过所述阀芯结构向所述喷吹结构供气。
12.本实用新型可选的实施方式中，喷吹阀座的模块化装置还包括固定组件，每一个所述模块化基板上均开设有通孔组；
13.所述固定组件插装于多个所述模块化基板上的所述通孔组内，所述固定组件用于将多个所述模块化基板依次连接。
14.进一步地，相邻所述模块化基板的连接处涂覆有黏合层。
15.本实用新型可选的实施方式中，所述喷吹结构包括第一喷吹管、第二喷吹管和第三喷吹管，所述第一喷吹管和所述第三喷吹管分别位于所述第二喷吹管两侧；
16.所述第一喷吹管、所述第二喷吹管和所述第三喷吹管一端均与所述阀芯结构连通，另一端均与所述模块化基板外部连通。
17.进一步地，所述阀芯结构包括阀芯本体和排气通道，所述模块化基板内具有阀芯腔，所述阀芯本体转动配置于所述阀芯腔内；
18.所述阀芯腔与所述可调供气结构连通；
19.所述排气通道贯穿所述阀芯本体，且所述排气通道一端与所述可调供气结构连通，另一端与所述第一喷吹管、所述第二喷吹管或所述第三喷吹管连通。
20.进一步地，相邻的所述模块化基板内的所述阀芯本体相互连接，且任意相邻两个所述排气通道的长度方向相互平行。
21.本实用新型可选的实施方式中，所述可调供气结构包括供气干管、进气支管、出气支管和外接阀门，所述供气干管、所述进气支管和所述出气支管均设于所述模块化基板内；
22.所述供气干管贯穿所述模块化基板，且相邻的所述模块化基板的所述供气干管相互连通；
23.所述出气支管一端与所述供气干管连通，另一端通过所述外接阀门与所述进气支管连通；
24.所述进气支管远离所述外接的电磁阀的一端与所述阀芯腔连通。
25.本实用新型可选的实施方式中，喷吹阀座的模块化装置还包括防堵塞结构，所述防堵塞结构设于所述模块化基板内，所述喷吹结构与所述防堵塞结构连通，所述防堵塞结构用于与外接喷气设备连通，以将所述外接喷气设备的气体导向所述喷吹结构。
26.进一步地，所述防堵塞结构包括防堵塞干管和多个防堵塞支管；
27.各个所述防堵塞支管的一端与所述防堵塞干管连通，另一端与所述喷吹结构连通。
28.第二方面，本实用新型实施例提供一种拣选机，包括前述实施方式中任一项所述的喷吹阀座的模块化装置。
29.本实用新型能够实现如下有益效果：
30.第一方面，本实用新型实施例提供一种喷吹阀座的模块化装置，包括模块化基板、阀芯结构、喷吹结构和可调供气结构，模块化基板设有多个，多个模块化基板依次可拆卸连接形成所述模块化装置的主体结构；喷吹结构设于所述模块化基板内，且喷吹结构一端与阀芯结构连通，另一端与模块化基板外部连通；阀芯结构转动配置于模块化基板内，且多个模块化基板中的阀芯结构同步转动，阀芯结构与可调供气结构连通，可调供气结构通过阀芯结构向喷吹结构供气。
31.在本实用新型中，模块化基板设有多个，多个模块化基板结构相同并依次排列，且相邻的模块化基板之间可拆卸连接，连接后便组成了喷吹阀座，因此可以根据实际需求增减模块化基板数目，进而得到不同规格的喷吹阀座；单体的模块化基板内设有喷吹结构、阀芯结构和可调供气结构，可调供气结构通过阀芯结构向喷吹结构供气，实现对物料的喷吹。
32.与现有技术相比，本实用新型提供的喷吹阀座的模块化装置中，单个模块化基板
可根据实际使用要求进行拼装，从而形成不同的喷吹面积以及喷吹效果，且在设备拆卸和搬运的时候，可以将喷吹阀座拆卸成多个模块化基板，便于存放及搬运。
33.另外，本实用新型的第二方面还提供一种拣选机，包括前述第一方面提供的喷吹阀座的模块化装置；由于本实用新型提供的拣选机包括第一方面提供的喷吹阀座的模块化装置，因而，本实用新型提供的拣选机能够达到第一方面提供的喷吹阀座的模块化装置能够达到的所有有益效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的喷吹阀座的模块化装置的主体结构示意图；
36.图2为图1中示出的喷吹阀座的模块化装置的内部结构主视示意图。
37.图标：1-模块化基板；11-阀芯腔；2-出气支管；3-供气干管；4-阀芯结构；41-阀芯本体；42-排气通道；5-通孔；6-喷吹结构；61-第一喷吹管；62-第二喷吹管；63-第三喷吹管；7-防堵塞结构；71-防堵塞干管；72-防堵塞支管；8-进气支管。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.实施例一
46.本实施例提供一种喷吹阀座的模块化装置，参照图2，该喷吹阀座的模块化装置包括模块化基板1、阀芯结构4、喷吹结构6和可调供气结构，模块化基板1设有多个，多个模块化基板1依次可拆卸连接形成模块化装置的主体结构；喷吹结构6设于模块化基板1内，且喷吹结构6一端与阀芯结构4连通，另一端与模块化基板1外部连通；阀芯结构4转动配置于模块化基板1内，且多个模块化基板1中的阀芯结构4同步转动，阀芯结构4与可调供气结构连通，可调供气结构用于通过阀芯结构4向喷吹结构6供气。
47.本实用新型实施例至少缓解了现有技术中拣选机的喷吹阀座结构固定，不便于拆卸和运输的技术问题。
48.在本实用新型中，模块化基板1设有多个，多个模块化基板1结构相同并依次排列，且相邻的模块化基板1之间可拆卸连接，连接后便组成了喷吹阀座，因此可以根据实际需求增减模块化基板1数目，进而得到不同规格的喷吹阀座；单体的模块化基板1内设有喷吹结构6、阀芯结构4和可调供气结构，可调供气结构通过阀芯结构4向喷吹结构6供气，实现对物料的喷吹。
49.与现有技术相比，本实用新型提供的喷吹阀座的模块化装置中，单个模块化基板可根据实际使用要求进行拼装，从而形成不同的喷吹面积以及喷吹效果，且在设备拆卸和搬运的时候，可以将喷吹阀座拆卸成多个模块化基板1，便于存放及搬运。
50.各个模块化基板1之间可以采用多种可拆卸连接方式，例如：卡接方式、粘接方式以及磁吸方式等。
51.本实施例可选的实施方式中，参照图1，喷吹阀座的模块化装置还包括固定组件，每一个模块化基板1上均开设有通孔组；固定组件插装于多个所述模块化基板1上的通孔组内，固定组件用于将多个所述模块化基板1依次连接。
52.具体的：通孔组包括至少两个通孔5，且多个通孔5开设于模块化基板1上，且组装成喷吹阀座的各个模块化基板1上的通孔5开孔位置相同，因此在多个模块化基板1依次连接的时候，其上的各个通孔5也处于相互重叠的状态，形成长通孔。
53.且还包括螺栓和螺母，螺栓自重叠的通孔5形成的长通孔穿出，并在其穿出端通过螺母旋紧固定。
54.进一步地，相邻模块化基板1的连接处涂覆有黏合层。在多个模块化基板1组合成喷吹阀座的过程中，两两相邻的模块化基板1之间涂覆有黏合层，在通过螺栓螺母固定的同时，进行加固；且相邻的模块化基板1缝隙周边也可以涂覆有黏合层，通过黏合层对缝隙进行密封处理。
55.喷吹结构6可以包括一个或多个喷吹管，当喷吹结构6包括多个喷吹管时，喷吹管具体可以为两个、三个、四个或五个等。
56.本实施例可选的实施方式中，喷吹结构6包括第一喷吹管61、第二喷吹管62和第三喷吹管63，第一喷吹管61和第三喷吹管63分别位于第二喷吹管62两侧；第一喷吹管61、第二喷吹管62和第三喷吹管63的一端均与阀芯结构4连通，另一端均与模块化基板1外部连通。
57.具体的：第一喷吹管61、第二喷吹管62和第三喷吹管63均设于模块化基板1内，且第一喷吹管61、第二喷吹管62和第三喷吹管63相对于水平面的喷吹角度不同，优选的，第一喷吹管61和第二喷吹管62之间的夹角与第二喷吹管62和第三喷吹管63之间的夹角角度相同。
58.阀芯结构4通过分别与第一喷吹管61、第二喷吹管62和第三喷吹管63连通，实现与模块化基板1外部连通。
59.进一步地，阀芯结构4包括阀芯本体41和排气通道42，模块化基板1内具有阀芯腔11，阀芯本体41转动配置于阀芯腔11内；阀芯腔11与可调供气结构连通；排气通道42贯穿阀芯本体41，且排气通道42一端与可调供气结构连通，另一端与第一喷吹管61、第二喷吹管62或第三喷吹管63连通。
60.具体的：可调供气结构向阀芯腔11内供气，气体流经阀芯本体41上的排气通道42进入到第一喷吹管61、第二喷吹管62或第三喷吹管63内，并最终喷出模块化基板1外。阀芯本体41转动配置于阀芯腔11内，根据实际需要通过转动阀芯本体41将排气通道42对准第一喷吹管61、第二喷吹管62或第三喷吹管63的其中一个进行喷吹。
61.进一步地，相邻的模块化基板1内的阀芯本体41相互连接，且任意相邻两个排气通道42的长度方向相互平行。即阀芯本体41依次连接，以实现通过控制一端的阀芯本体41转动带动其余阀芯本体41同时转动的功能；且各个阀芯本体41内的排气通道42相互平行，致使通过调整阀芯本体41实现各条排气通道42同时指向同一喷吹管。
62.凡是能够通过阀芯结构4向喷吹结构6供气的结构都可以是上述可调供气结构，例如：
63.本实施例可选的实施方式中，可调供气结构包括供气干管3、进气支管8、出气支管2和外接阀门，供气干管3、进气支管8和出气支管2均设于模块化基板1内；供气干管3贯穿模块化基板1，且相邻的模块化基板1的供气干管3相互连通；出气支管2一端与供气干管3连通，另一端通过外接阀门与进气支管8连通；进气支管8远离外接的电磁阀的一端与阀芯腔11连通。
64.具体的：供气干管3与外接供气设备连接，且供气干管3与出气支管2连接，出气支管2通过外接阀门与进气支管8连通，进气支管8远离外接阀门一端与阀芯腔11连通；外接阀门通过其自身开启和闭合控制所在通路的进气支管8是否向阀芯腔11内供气，进而控制喷吹结构6是否喷气。
65.优选的，外接阀门为电磁阀。
66.本实施例可选的实施方式中，喷吹阀座的模块化装置还包括防堵塞结构7，防堵塞结构7设于模块化基板1内，喷吹结构6与防堵塞结构7连通，防堵塞结构7用于与外接喷气设备连通，以将外接喷气设备的气体导向喷吹结构6。
67.具体的：外接喷气设备通过防堵塞结构7向喷吹结构6喷气，以避免喷吹结构6内发生堵塞情况。
68.优选的，当喷吹结构6执行喷吹时，防堵塞结构7不执行防堵塞喷气功能，此时喷吹
结构6内的空气畅通，保证喷吹效果；而当喷吹结构6不执行喷吹时，防堵塞结构7执行防堵塞喷气功能，并向喷吹管内鼓入一定的气压，避免喷吹管堵塞。
69.进一步地，防堵塞结构7包括防堵塞干管71和多个防堵塞支管72；各个防堵塞支管72的一端与防堵塞干管71连通，另一端与喷吹结构6连通。
70.具体的：防堵塞干管71与多个防堵塞支管72连通，且多个防堵塞支管72分别与喷吹结构6的各条喷吹管一一对应连通，用于实现对喷吹结构6各条喷吹管的喷气功能。
71.实施例二
72.本实施例提供一种拣选机，该拣选机包括实施例一中任一可选实施方式提供的喷吹阀座的模块化装置。
73.由于本实施例提供的拣选机包括实施例一中描述的喷吹阀座的模块化装置，因而，本实施例提供的拣选机能够达到实施例一中喷吹阀座的模块化装置能够达到的所有有益效果，其具体结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。
74.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。