一种切段式甘蔗的预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗收获的除杂设备，具体地说是一种切段式甘蔗的预处理设备。


背景技术：

2.目前切段式收获的甘蔗除杂过程主要依靠甘蔗收获机自身装备的输出通道和风机两种装置来完成。其一，通道在输送甘蔗段的过程中通过拨动甘蔗段和自身倾斜向上的路径，使蔗段上的杂质能通过摩擦和重力从蔗段上部分分离。但是由于输送通道容积有限，在快速输送的过程中并不能将杂质排出，反而会随着大量甘蔗段汇入到集料装置，不能达到除杂的目的。其二，风机吹杂，能将部分干燥的蔗叶和轻质的杂质吹出，不过对于粘腻在蔗段上的泥土、蔗叶或质量比较大的杂质依然不能有效除去，这些杂质同样会快速跌落到集料装置，导致收获的甘蔗杂质多、品相差，影响后续制糖生产，由此带来很大损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切段式甘蔗的预处理设备，能够对切段式收获的甘蔗集中进行预处理，除去在收获过程中仍存留的对制糖生产带来损失的泥土、砂石、蔗叶等杂质。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切段式甘蔗的预处理设备，包括用于容纳甘蔗段的卸料池、用于将卸料池的甘蔗向外输送的链板输送机和设置在链板输送机下料端下方的振动筛，在所述链板输送机的输送路径上方设有用于分散甘蔗段的打散装置，在所述链板输送机顶部的输出端设有分拨装置，所述分拨装置下方布置有出风口正对分拨装置的吹叶风机，所述的振动筛设置在述分拨装置出口下方。
5.所述的分拨装置包括多根沿链板输送机宽度方向分布的打散拨杆，所述打散拨杆的中部与机架上的转轴转动连接，打散拨杆一端设置在链板输送机输出端的甘蔗下落路径上，另一端通过复位弹簧与其下方的机架连接。
6.所述打散拨杆连接复位拉簧的一端的上方设有限位杆。
7.所述的打散装置包括设置在链板输送机下端的一级打散抛洒滚筒和设置在链板输送机顶端的二级打散抛洒滚筒，所述一级打散抛洒滚筒表面沿圆周方向上排布有多排梳齿状的打散拨齿，二级打散抛洒滚筒表面沿圆周方向上设有交错排布的打散杆。
8.所述的打散拨齿由多个板片状的齿板沿一级打散抛洒滚筒的轴向排布组成，多个齿板的板面相平行。
9.所述卸料池外部的一侧设有用于倾斜抬升运输车辆实现卸料的液压翻板机。
10.在所述链板输送机下方设有与所述吹叶风机吹风方向相对的落叶集料斗，所述落叶集料斗的侧壁上分布有通风孔。
11.所述的吹叶风机通过角度调节丝杆设置在振动筛的上方。
12.所述振动筛的出料端下方设有滚筒筛。
13.在所落叶集料斗、振动筛和滚筒筛的下方设有杂质输送机，杂质输送机沿落叶集料斗、振动筛和滚筒筛的布置方向延伸。
14.本实用新型的有益效果是：该设备可以对收集后的切段式甘蔗进行集中的预处理除杂，具有产量大、效率高、与其他处理方式相比更加经济的特点，该设备对场地要求不高，地面局部硬化即可布置在糖厂，甘蔗集中收储点。
附图说明
15.图1为本实用新型切段式甘蔗的预处理设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型切段式甘蔗的预处理设备的等轴侧结构示意图；
17.图3为本实用新型液压翻板机卸料前的状态示意图；
18.图4为本实用新型液压翻板机卸料状态的示意图；
19.图5是本实用新型一级打散抛洒滚筒的结构示意图；
20.图6是本实用新型二级打散抛洒滚筒的结构示意图；
21.图7是本实用新型分拨装置的结构示意图。
22.图中标记：1、液压翻板机，101、底板，2、一级打散抛洒滚筒，201、打散拨齿，202、一级滚筒，203、一级滚筒支座，204、一级减速电机，3、链板输送机，4、落叶集料斗，5、杂质输送机，6、二级打散抛洒滚筒，601、打散杆，602、二级滚筒，603、二级滚筒支座，604、二级减速电机，7、分拨装置，701、机架，702、复位弹簧，703、限位杆，704、转轴，705、打散拨杆，8、吹叶风机，9、振动筛，10、滚筒筛，11、蔗段输送机，12、地面。
具体实施方式
23.以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部实施例。
24.如图所示，本实用新型的切段式甘蔗预处理设备，包括一个大角度的链板输送机3，链板输送机3的下端为输入端，其设置在一个低于底面的卸料池中。在卸料池外部的一侧设有液压翻板机1。液压翻板机与地面平齐，运蔗车辆可直接倒入翻板机，待停稳后举升油缸抬起液压翻板机一端，使运蔗车辆倾斜并将甘蔗倒入卸料池内的链板输送机上。卸料完毕后举升油缸下降，空车驶离翻板机。液压翻板机可以采用半埋式，铰接支座及限位装置在地面以下，底板与地面平齐。液压翻板机1与链板输送机3呈垂直布置，液压翻板机后梁安装活动导流板延伸到链板输送机3。
25.链板输送机3倾斜向上延伸，将卸料池的甘蔗向外输送。在链板输送机的输送路径上方设有打散装置，能够拨动链板输送机上的甘蔗段使聚集在一起的甘蔗段分散，并将杂质与甘蔗段分离。图示实施例中，打散装置包括一级打散抛洒滚筒2和二级打散抛洒滚筒6。一级打散抛洒滚筒2位于链板输送机3底端，其转动过程中能够利用其圆周分布的拨齿将向上输送的蔗段和杂质分离。二级打散抛洒滚筒6位于链板输送机3顶端，蔗段通过一级打散抛洒滚筒2到达二级打散抛洒滚筒6后进一步分离杂质。
26.切段式收获的甘蔗段由于渗出的甘蔗汁液的粘附作用，等到从运蔗车辆斜至链板输送机时，基本上已经被粘结成团。本实施例中，一级打散抛洒滚筒2表面沿圆周方向上排
布有多排梳齿状的打散拨齿201，每排打散拨齿均由多个板片状的齿板沿一级打散抛洒滚筒的轴向排布组成。多个齿板的板面相平行形成梳齿状结构。在一级打散抛洒滚筒2旋转时，梳齿状的打散拨齿201能够将聚集在一起的甘蔗段摊平、摊散，并在此过程中一方面能够剥离表面的蔗叶等杂质，另一方面能够初步分散成团的甘蔗段而不会对其造成过多损坏。二级打散抛洒滚筒6表面沿圆周上设有例如钢管形式的打散杆601，多根打散杆601在二级打散抛洒滚筒6的表面交错排布。在二级打散抛洒滚筒6旋转时，利用打散杆601的击打作用能够使经过初步分散的甘蔗段进一步分散，并使附着的杂质脱离。
27.在所述链板输送机顶部的输出端设有分拨装置7，即将从链板输送机3输出的甘蔗段经分拨装置7进一步抛洒实现杂质与甘蔗段的三级分离。图6所示实施例中，所述的分拨装置7具有多根并排布置的打散拨杆705。打散拨杆的中部与机架701上的转轴704转动连接，打散拨杆的一端通过复位弹簧702与其下方的机架701连接，另一端延伸至链板输送机3输出端的甘蔗下落路径上。多根打散拨杆705沿链板输送机宽度方向分布，甘蔗段在下落过程中接触打散拨杆705并将其一端下压，使其克服复位弹簧702的拉力绕转轴704转动。待甘蔗段脱离后，打散拨杆705在复位弹簧702的作用下复位，并对后续的甘蔗段产生打击效果，使甘蔗段进一步分散，并使杂质进一步脱离。
28.在本实施例中，多根打散拨杆705的转动位置在其排布方向上是错开的，形成一高一低的排布方式。所述打散拨杆705连接复位拉簧702的一端的上方设有限位杆703，用于限制打散拨杆705受压转动的幅度。
29.所述分拨装置7下方布置有吹叶风机8，吹叶风机8通过机架安装在振动筛9上方，并连接有角度调节丝杆。通过角度调节丝杆可调节吹叶风机8的吹风角度，使其出风口正对分拨装置，用于将分离后的蔗叶和轻质杂物吹走，而甘蔗段向下落入振动筛9中。
30.在所述链板输送机3下方与吹叶风机吹风方向相对的位置设有落叶集料斗4。被吹叶风机8吹走的蔗叶和轻质杂物随气流进入落叶集料斗4中。所述落叶集料斗4的侧壁上可分布有通风孔，例如采用冲压孔面板制成侧壁。气流带着蔗叶和轻质杂物进入落叶集料斗后，可由通风孔散逸，避免在落叶集料斗内形成气旋而不利于杂质沉降。
31.落入振动筛9内的甘蔗段在振动筛9的振动作用下，是其粘连的泥土等硬质杂物能够振动脱落，并透过振动筛落至下方，而甘蔗段继续向前输送。本实施例为例增强除杂效果，在述振动筛9的出料端下方设有滚筒筛10，振动筛出料口由导引槽伸入到滚筒筛入料口。蔗段由振动筛9流入滚筒筛10，蔗段在滚筒筛10内呈螺旋搅拌状态，进一步将不易清除的杂质分离。蔗段输送机11的入料口在滚筒筛10出料口的下方，通过滚筒筛10的蔗段流入蔗段输送机11，蔗段输送机11的三面布置防掉蔗护板，经过多次处理的蔗段由蔗段输送机11提升运出。
32.在所落叶集料斗4、振动筛9和滚筒筛10的下方设有杂质输送机5，杂质输送机5沿落叶集料斗、振动筛和滚筒筛的布置方向延伸。落叶集料斗4、振动筛9和滚筒筛10中排出的杂质均可由杂质输送机5运出。所述链板输送机3、振动筛9、滚筒筛10均为同一方向上的直线布置，蔗段输送机11与前述三项呈垂直布置，通过滚筒筛尾部导料槽伸入蔗段输送机11进行蔗段输送作业。
33.以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为
对本实用新型自身的限制。本领域技术人员在不脱离本实用新型技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。