一种高效的机制砂风选除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂制备技术领域，具体为一种高效的机制砂风选除尘设备。


背景技术：

2.砂石是建筑工程中最为常见的一种建材，因为自然界存在砂石数量有限，所以人们利用制砂机配合其他器械，制造出人工砂石，也就是机制砂，在机制砂生产过程中，需要利用到除尘设备将内部的粉尘等杂物与砂石分离。
3.在授权公开号为cn212664188u的中国专利中，公开了一种机制砂风选除尘设备，包括箱体、进料斗、风选罐和除尘罐，所述箱体内部嵌入安装有风选罐和除尘罐，所述除尘罐左端与连接管连通，所述连接管远离除尘管一端与导流斗连通，所述导流斗与风选罐连接处螺钉安装有过滤网，在实际应用过程中，过滤网的网孔会被各类粉尘堵塞，进而会影响后续的除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的机制砂风选除尘设备，以解决上述背景技术提出现有设备在实际应用过程中，过滤网的网孔会被各类粉尘堵塞，进而会影响后续的除尘效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的机制砂风选除尘设备，包括机身，所述机身的内部固定有底板，所述机身的内壁预留有滑槽，所述滑槽的内部固定有滑杆，所述滑杆的表面设置有滤网，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与滤网固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述机身的顶部固定有料斗，所述料斗的内部设置有滚筒，所述滚筒的端部贯穿机身的内部，所述机身的内部贯穿安装有第一转轴，所述滚筒和第一转轴的表面均固定有齿盘，所述齿盘之间连接有链条，所述第一转轴的表面固定有扇叶，所述第一转轴的一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心处贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的表面固定有凸轮，所述第二转轴的端部设置有横板，所述横板与机身固定连接，所述第一转轴的另一端连接有动力机构，所述动力机构与机身的外壁固定连接。
6.优选的，所述底板为倾斜设计。
7.优选的，所述弹簧与滑杆构成嵌套结构，所述弹簧和滑杆均设置有两个。
8.优选的，所述齿盘与链条为啮合连接，所述齿盘关于链条的横向中心轴线对称分布。
9.优选的，所述凸轮设置有两个，所述凸轮关于滤网的横向中心轴线对称分布。
10.优选的，所述动力机构包括电机和安装板，所述第一转轴的另一端连接有电机，所述电机的底部固定有安装板，所述安装板与机身的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的机制砂风选除尘设备，
12.1、通过机身、底板、料斗、滚筒、第一转轴、齿盘、链条和扇叶等零件的相互配合，使
得电机在运行的时候会带动滚筒将机制砂扬起并且还会带动扇叶旋转，形成气流，从而对机制砂实现风选作业，并且减少了设备所需零件，降低了制造成本。
13.2、通过滑槽、滑杆、滤网、弹簧第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、凸轮和横板等零件的相互配合，使得机制砂在除尘的过程中，凸轮会带动滤网进行振动，从而避免了网孔被堵塞，解决了现有设备过滤网的网孔会被各类粉尘堵塞，影响后续的除尘效果的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型凸轮俯视安装结构示意图；
17.图4为本实用新型动力机构结构示意图。
18.图中：1、机身；2、底板；3、滑槽；4、滑杆；5、滤网；6、弹簧；7、料斗；8、滚筒；9、第一转轴；10、齿盘；11、链条；12、扇叶；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二转轴；16、凸轮；17、横板；18、动力机构；1801、电机；1802、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的机制砂风选除尘设备，包括机身1，机身1的内部固定有底板2，机身1的内壁预留有滑槽3，滑槽3的内部固定有滑杆4，滑杆4的表面设置有滤网5，滑杆4的表面设置有弹簧6，弹簧6的一端与滤网5固定连接，弹簧6的另一端与滑槽3的内壁固定连接，机身1的顶部固定有料斗7，料斗7的内部设置有滚筒8，滚筒8的端部贯穿机身1的内部，机身1的内部贯穿安装有第一转轴9，滚筒8和第一转轴9的表面均固定有齿盘10，齿盘10之间连接有链条11，第一转轴9的表面固定有扇叶12，第一转轴9的一端固定有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的侧面啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的中心处贯穿安装有第二转轴15，第二转轴15的表面固定有凸轮16，第二转轴15的端部设置有横板17，横板17与机身1固定连接，第一转轴9的另一端连接有动力机构18，动力机构18与机身1的外壁固定连接。
21.底板2为倾斜设计，倾斜设计使得机制砂均会顺着底板2滑落，从而减少机身1内部的残留，避免了浪费。
22.弹簧6与滑杆4构成嵌套结构，弹簧6和滑杆4均设置有两个，弹簧6用于将滤网5复位，从而方便凸轮16下一轮带动滤网5运动，避免机制砂在滤网5表面残留。
23.齿盘10与链条11为啮合连接，齿盘10关于链条11的横向中心轴线对称分布，通过齿盘10和链条11使得电机1801在运行的时候可以同时带动滚筒8以及扇叶12运动，从而提高了能源利用率。
24.凸轮16设置有两个，凸轮16关于滤网5的横向中心轴线对称分布，凸轮16用于推动
滤网5在滑杆4上运动，从而避免网孔被机制砂或者粉尘等堵塞，影响后续的筛分。
25.动力机构18包括电机1801和安装板1802，第一转轴9的另一端连接有电机1801，电机1801的底部固定有安装板1802，安装板1802与机身1的外壁固定连接，上述机构运行的时候会带动第一转轴9进行旋转，使其可以驱动后续各关联零件运行，从而为整个除尘作业提供动力输出。
26.工作原理：在使用该高效的机制砂风选除尘设备时，首先启动电机1801，令其带动第一转轴9及其表面的扇叶12进行旋转，因为第一转轴9与滚筒8之间通过齿盘10和链条11相互连接，所以当第一转轴9旋转的时候会带动滚筒8做同步旋转，然后，第一转轴9会利用第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14的啮合关系，驱动第二转轴15进行旋转，进而带动第二转轴15表面的凸轮16开始工作，在凸轮16旋转过程中会推动滤网5发生位移，随着滤网5的位移，会逐步压缩弹簧6，之后，当凸轮16与滤网5脱离接触后，滤网5会在弹簧6的作用下，做复位运动，接下来，工作人员可将机制砂从料斗7倒入机身1，机制砂经过滚筒8的时候，会被扬起，并且随后扇叶12形成的气流会对机制砂中和粉尘进行筛分，因为粉尘的体积较小，所以会通过滤网5，到达机身1的另一侧，并且滤网5处于振动状态，使得粉尘无法堵塞网孔，之后，机身1内部的喷头会喷洒水流，令粉尘溶解在液体中，而完成除尘达的机制砂会堆积在底板2的底部，最后，工作人员打开出料口，即可将机制砂从机身1内部取出。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。