自动分类式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种自动分类式输送机。


背景技术：

2.带式输送机自1795年被发明以来，经过200多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用，特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用，带式输送机的发展步入了一个新纪元。当今，无论从输入量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为各国争先发展的行业。
3.目前，传统的输送机具有运输物品的功能，当运输不同类别的物品时，现有的输送机只能将不同类别的物品一起进行输送，或者将单一类别的物品进行输送，并不能使输送机在运输的过程中将不同类别的物品进行分类，后期只能通过人工来对输送机上的不同类别的物品进行分类。如此增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。
4.因此，如何解决现有技术中的输送机无法实现在运输的过程中将不同类别的物品进行分类的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动分类式输送机以解决现有技术中的输送机无法实现在运输的过程中将不同类别的物品进行分类的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了自动分类式输送机，包括：
8.支撑架；
9.传送装置，所述传送装置包括与所述支撑架可拆卸连接的框架、固定在所述框架上的电机、可转动的固定在所述框架上的第一辊轴、可转动的固定在所述框架上的第二辊轴以及连接在所述第一辊轴与第二辊轴之间的传送带，所述第一辊轴与所述第二辊轴平行间隔设置，所述电机的输出轴与所述第一辊轴传动连接；
10.分类装置，所述分类装置包括两组调节组件、与每组所述调节组件一一对应设置的挡板，并且两组所述调节组件分别设置在所述框架相对的两个侧壁上，每组所述调节组件均包括至少一根可滑动固定在所述框架上的第一固定杆以及与所述第一固定杆一一对应设置的第二固定杆，所述第二固定杆的一端与所述第一固定杆垂直滑动连接，所述第二固定杆的另一端与所述挡板固定连接，并且所述挡板与所述框架平行设置。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，还包括将所述框架与所述支撑架进行连接的固定板，所述固定板固定连接在所述框架上，并且所述固定板上设置有用于供螺栓进行贯穿的通孔，所述支撑架上设置有用于与所述螺栓相配合的内螺纹孔。
13.进一步的，所述框架为矩形，所述固定板分别固定在所述框架的四个边角处。
14.进一步的，还包括用于将所述第一固定杆固定在所述框架上的第一调节块以及用于将所述第一固定杆与所述第二固定杆进行连接的第二调节块，所述第一调节块固定在所述框架上，并且所述第一固定杆能够沿着所述第一调节块的高度方向自由滑动，所述第二调节块固定在所述第一固定杆上且设置在靠近所述挡板的一端，并且所述第二固定杆能够沿着所述第二调节块的长度方向自由滑动。
15.进一步的，所述通孔的形状为弧形。
16.进一步的，所述第一固定杆、所述第二固定杆、所述第一调节块以及所述第二调节块的材质均为铝。
17.进一步的，所述挡板的材质为硬塑料。
18.进一步的，所述传送带的材质为橡胶。
19.进一步的，所述支撑架以及所述框架的材质均为钢。
20.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
21.本实用新型提供的技术方案中，自动分类式输送机，包括支撑架、传送装置以及分类装置，传送装置包括框架、电机、第一辊轴、第二辊轴以及传送带，支撑架与框架可拆卸连接，电机通过螺栓固定连接在框架上，第一辊轴以及第二辊轴可转动的固定在框架上，传送带连接在第一辊轴与第二辊轴之间，第一辊轴与第二辊轴平行间隔设置，电机的输出轴与第一辊轴传动连接；分类装置包括两组调节组件、挡板，挡板与每组调节组件一一对应设置，并且两组调节组件分别设置在框架相对的两个侧壁上，每组调节组件均包括至少一根可滑动固定在框架上的第一固定杆以及与第一固定杆一一对应设置的第二固定杆，第二固定杆的一端与第一固定杆垂直滑动连接，第二固定杆的另一端与挡板固定连接，并且挡板与框架平行设置。如此设置，在使用输送机输送物品之前，可以根据输送物品的尺寸大小以及输送物品的类别提前调整调节组件，通过调节第一固定杆，能够实现调整挡板到传送带之间的距离大小；通过调节第二固定杆，能够实现调整两个挡板之间的距离大小。通过调整调节组件中挡板之间的间距，能够分别将传送带划分成一个通道区域、两个通道区域或者三个通道区域。当两个挡板均设置在传送带最边缘的两侧时，此时传送带就是一个通道；当其中一个挡板设置在传送带最边缘的一侧时，另一挡板设置在传送带的正上方时，此时传送带就被其中的一个挡板划分成两个通道；当两个挡板均设置在传送带的正上方时，并且两个挡板之间具有一定的间距时，此时传送带就被两个挡板划分成三个通道；通过调整调节组件，能够实现物品在传送带输送时一个区域划分，在传送带进行输送物品时，对不同种类或者不同尺寸的物品进行不同通道区域的运输，实现了对运输物品的一个分类；从而解决了现有技术中的输送机无法实现在运输的过程中将不同类别的物品进行分类的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中自动分类式输送机整体的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、支撑架；2、框架；3、传送带；4、挡板；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、固定板；8、通孔；9、第一调节块；10、第二调节块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本具体实施方式的目的在于提供自动分类式输送机；从而解决了现有技术中的输送机无法实现在运输的过程中将不同类别的物品进行分类的问题。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.请参阅图1，本实施例提供了自动分类式输送机，包括支撑架1、传送装置以及分类装置，传送装置包括框架2、电机、第一辊轴、第二辊轴以及传送带3，支撑架1与框架2可拆卸连接，电机通过螺栓固定连接在框架2上，第一辊轴的两端通过轴承可转动的固定在框架2上，第二辊轴的两端通过轴承可转动的固定在框架2上，传送带3滑动连接在第一辊轴与第二辊轴之间，第一辊轴与第二辊轴平行间隔设置，电机的输出轴与第一辊轴传动连接；分类装置包括两组调节组件、挡板4，挡板4与每组调节组件一一对应设置，并且两组调节组件分别通过螺栓固定在框架2相对的两个侧壁上，每组调节组件均包括至少一根可滑动固定在框架2上的第一固定杆5以及与第一固定杆5一一对应设置的第二固定杆6，第二固定杆6的一端与第一固定杆5垂直滑动连接，第二固定杆6的另一端与挡板4固定连接，并且挡板4与框架2平行设置。每组调节组件中的第一固定杆5以及第二固定杆6的数量可以根据挡板4的长度具体设定。传送带3的材质以及挡板4的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中传送带3的材质优选为橡胶，本实施例中挡板4的材质优选为硬塑料。因为硬塑料的成型工艺简单，重量轻，具有一定的强度，耐腐蚀，而且相对其他材质，塑料的成本更加低廉，有效地降低了挡板4的制造成本。
30.如此设置，在使用输送机输送物品之前，可以根据输送物品的尺寸大小以及输送物品的类别提前调整调节组件，通过调节第一固定杆5，能够实现调整挡板4到传送带3之间的距离大小；通过调节第二固定杆6，能够实现调整两个挡板4之间的距离大小。通过调整调节组件中挡板4之间的间距，能够分别将传送带3划分成一个通道区域、两个通道区域或者三个通道区域。当两个挡板4均设置在传送带3最边缘的两侧时，此时传送带3就是一个通道；当其中一个挡板4设置在传送带3最边缘的一侧时，另一个挡板4设置在传送带3的正上方时，此时传送带3就被其中的一个挡板4划分成两个通道；当两个挡板4均设置在传送带3的正上方时，并且两个挡板4之间具有一定的间距时，此时传送带3就被两个挡板4划分成三个通道；通过调整调节组件，能够实现物品在传送带3输送时一个区域划分，在传送带3进行输送物品时，对不同种类或者不同尺寸的物品进行不同通道区域的运输，实现了对运输物品的一个分类；从而解决了现有技术中的输送机无法实现在运输的过程中将不同类别的物品进行分类的问题。
31.作为可选的实施方式，还包括固定板7，固定板7将框架2与支撑架1进行连接，固定板7通过焊接固定连接在框架2上，并且固定板7上设置有用于供螺栓进行贯穿的通孔8，支撑架1上设置有用于与螺栓相配合的内螺纹孔。本实施例中框架2优选为矩形，各个固定板7分别通过焊接固定在框架2的四个边角处。通孔8的形状可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中通孔8的形状优选为弧形。如此设置，弧形通孔8的设计，能够使框架2与支撑架1之间具有一定的自由度，螺栓在弧形通孔8的不同位置与支撑架1上的内螺纹孔相配合时，框架2与地面之间的角度是不一样的。如此通过改变螺栓在弧形通孔8的位置，来实现传送装置倾斜角度的调节。
32.更具体的实施方式，还包括第一调节块9以及第二调节块10，第一调节块9将第一固定杆5固定在框架2上，第二调节块10将第一固定杆5与第二固定杆6进行连接，第一调节块9通过螺栓固定在框架2上，第一调节块9上设置有用于供第一固定杆5进行贯穿的光滑通孔，第一调节块9上还设置有用于供螺栓相配合的内螺纹孔，内螺纹孔与光滑通孔垂直设置，并且内螺纹孔与光滑通孔相连通，第一固定杆5通过光滑通孔能够沿着第一调节块9的高度方向自由滑动，螺栓通过内螺纹孔能够将第一固定杆5的外侧壁相抵紧，对第一固定杆5起到了固定的作用。第二调节块10通过焊接固定在第一固定杆5上且设置在靠近挡板4的一端，第二调节块10上设置有用于供第二固定杆6进行贯穿的光滑通孔，第二调节块10上还设置有用于供螺栓相配合的内螺纹孔，内螺纹孔与光滑通孔垂直设置，并且内螺纹孔与光滑通孔相连通，第二固定杆6通过光滑通孔能够沿着第二调节块10的长度方向自由滑动，螺栓通过内螺纹孔能够将第二固定杆6的外侧壁相抵紧，对第二固定杆6起到了固定的作用。如此设置，第一固定杆5、第二固定杆6、第一调节块9以及第二调节块10的设置，能够随时对两个挡板4到传送带3的距离以及两个挡板4之间的距离进行调节，这种调节方式简单快捷，方便实用。
33.作为可选的实施方式，本实施例中第一固定杆5、第二固定杆6、第一调节块9以及第二调节块10的材质均优选为铝。如此设置，铝材的重量轻，具有一定的强度，而且还不易生锈，具有优良的装配度。
34.作为可选的实施方式，支撑架1以及框架2的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中支撑架1以及框架2的材质均优选为钢。如此设置，钢材的强度以及承受载荷的能力优良，并且相对于其他金属材质，钢的价格更加低廉，有效地降低了输送机的制造成本。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。