一种新型三轴振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体的，涉及一种新型三轴振动筛。


背景技术：

2.振动筛是企业普遍应用的筛分机械，常用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水。振动筛是利用振动器激振所产生的振动力而工作的。振动器激振所产生的振动力强迫振动筛产生周而复始的运动，其振动轨迹是一般有圆形、直线型等。随着我国现代工业的发展，对传统的筛分机械提出了更高的要求，要求更大的筛分能力、更低的能量消耗、更便利地安装尺寸，尤其是最近几年发展起来的移动破碎筛分站向振动筛行业提出更为苛刻的要求。显然，传统意义上的圆振动筛和直线振动筛已不能适应市场的要求，在这种形势下，水平三轴振动筛应运而生，水平三轴振动筛由三根振动轴旋转带动筛箱振动，其振动轨迹为椭圆形，筛分能力更强，能耗更低，但是现在的三轴振动筛的振动轴一般是安装在筛箱内的，这种安装形式导致振动筛的维修保养不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种新型三轴振动筛，解决了现有技术中的三轴椭圆振动筛振动轴保养维修困难的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型三轴振动筛，包括底座、筛箱和激振器，所述筛箱设置在所述底座上，所述激振器设置在所述筛箱上，所述激振器包括三根并排设置的振动轴，所述激振器还包括安装座，所述安装座设置在所述筛箱的上部，三个所述振动轴并排设置在所述安装座上。
6.进一步，三个所述振动轴的两端均设置有偏心块，位于两侧的振动轴上的偏心块位置相同且与位于中间的振动轴上的偏心块成夹角，位于两侧的振动轴的转向与位于中间的振动轴的转向相反。
7.进一步，三个所述振动轴上均设置有传动齿轮，相邻的两个振动轴上的传动齿轮啮合。
8.进一步，还包括动力装置，所述动力装置包括电机座、驱动电机和传动带，所述电机座设置在所述底座上，所述驱动电机设置在所述电机座上，所述传动带连接所述驱动电机的输出轴和任一所述振动轴。
9.进一步，所述动力装置还包括张紧结构，所述张紧结构包括摆动臂、张紧轮和张紧弹簧，所述摆动臂转动设置在所述电机座上，所述张紧轮设置在所述摆动臂上，所述张紧弹簧用于提供使所述张紧轮张紧所述传动带的弹力。
10.进一步，还包括弹性支撑座，所述弹性支撑座设置有四个，且两两对称设置在所述筛箱的底部。
11.进一步，所述底座上设有安装孔，所述安装孔的孔壁上设有缓冲层，所述弹性支撑座包括上定位座、下定位座和支撑弹簧，所述上定位座与所述下定位座上均设有插杆，所述
上定位座固定设置在所述筛箱上，所述下定位座设置在所述安装孔内，所述支撑弹簧的两端分别套在上定位座和下定位座上的插杆上。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.在底座上设置筛箱，在筛箱上设置激振器，激振器包括三根并列设置的振动轴，利用三根振动轴的转动来带动筛箱振动，实现筛分物料的功能，激振器安装在筛箱的上部，在筛箱的两侧上部设置安装座，三根振动轴在安装座上并排设置，这样改变传动的振动轴安装在筛箱内部的方式，将振动轴安装在筛箱的上部，能够更加方便的对振动轴进行维修保养，而且不需要在筛箱上开设用于振动轴的安装孔，整体的安装更加方便，同时可以将安装座与振动轴作为一个单独的激振模块，实现振动筛的模块化安装。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为三个振动轴上偏心块布置结构示意图；
17.图3为图1中a处局部放大图；
18.图4为图1中b处局部放大图；
19.图中：1、底座，2、筛箱，3、激振器，31、安装座，32、振动轴，33、偏心块，34、传动齿轮，4、动力装置，41、电机座，42、驱动电机，43、传动带，44、摆动臂，45、张紧轮，46、张紧弹簧，5、弹性支撑座，51、上定位座，52、下定位座，53、支撑弹簧，54、插杆，6、缓冲层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1～图4所示，本实施例提出了
22.一种新型三轴振动筛，包括底座1、筛箱2和激振器3，筛箱2设置在底座1上，激振器3设置在筛箱2上，激振器3包括三根并排设置的振动轴32，激振器3还包括安装座31，安装座31设置在筛箱2的上部，三个振动轴32并排设置在安装座31上。
23.在底座1上设置筛箱2，在筛箱2上设置激振器3，激振器3包括三根并列设置的振动轴32，利用三根振动轴32的转动来带动筛箱2振动，实现筛分物料的功能，激振器3安装在筛箱2的上部，在筛箱2的两侧上部设置安装座31，三根振动轴32在安装座31上并排设置，这样改变传动的振动轴32安装在筛箱2内部的方式，将振动轴32安装在筛箱2的上部，能够更加方便的对振动轴32进行维修保养，而且不需要在筛箱2上开设用于振动轴32的安装孔，整体的安装更加方便，同时可以将安装座31与振动轴32作为一个单独的激振模块，实现振动筛的模块化安装。
24.三个振动轴32的两端均设置有偏心块33，位于两侧的振动轴32上的偏心块33位置相同且与位于中间的振动轴32上的偏心块33成夹角，位于两侧的振动轴32的转向与位于中间的振动轴32的转向相反。
25.三个振动轴32上的偏心块33质量、半径均相同，且初始安装位置两侧的振动轴32上的偏心块33位置相同，并且与中间的振动轴32上的偏心块33呈夹角，如夹90度角，两侧的振动轴32转动方向相同，中间的振动轴32转向与两侧的振动轴32转动方向相反，转动时三个振动轴32上的偏心块33产生的离心力的合力为变化力，在偏心块33转动一周内合力形成一个椭圆，振动轨迹为椭圆形，同时具备圆振动筛和直线振动筛的优点。
26.三个振动轴32上均设置有传动齿轮34，相邻的两个振动轴32上的传动齿轮34啮合。
27.三个传动齿轮34相同，通过齿轮啮合传动实现两侧的振动轴32同步转动，并与中间的振动轴32转动方向相反、转动速度相同。
28.还包括动力装置4，动力装置4包括电机座41、驱动电机42和传动带43，电机座41设置在底座1上，驱动电机42设置在电机座41上，传动带43连接驱动电机42的输出轴和任一振动轴32。
29.动力装置4还包括张紧结构，张紧结构包括摆动臂44、张紧轮45和张紧弹簧46，摆动臂44转动设置在电机座41上，张紧轮45设置在摆动臂44上，张紧弹簧46用于提供使张紧轮45张紧传动带43的弹力。
30.电机座41通过螺栓安装在底座1上，在电机座41上设置有驱动电机42，通过传动带43将驱动电机42输送的动力传递给振动轴32，选择中间的振动轴32为主动轴，使得动力传递更加平衡，由于工作过程中筛箱2一直在振动，因此需要设计张紧机构保证动力传输的稳定性，摆动臂44铰接在电机座41上，张紧轮45设置在摆动臂44上，张紧弹簧46设置在电机座41与摆动臂44之间，通过张紧弹簧46提供的弹力使张紧轮45压在传动带43的外侧，保证传动带43的张紧状态，并在筛箱2振动过程中仍能够保证稳定的动力传输。
31.还包括弹性支撑座5，弹性支撑座5设置有四个，且两两对称设置在筛箱2的底部。
32.底座1上设有安装孔，安装孔的孔壁上设有缓冲层6，弹性支撑座5包括上定位座51、下定位座52和支撑弹簧53，上定位座51与下定位座52上均设有插杆54，上定位座51固定设置在筛箱2上，下定位座52设置在安装孔内，支撑弹簧53的两端分别套在上定位座51和下定位座52上的插杆54上。
33.通过弹性支撑座5来支撑筛箱2，使筛箱2在工作时可以被带着进行振动，并降低对底座1的影响，每个弹性支撑座5至少设置两个支撑弹簧53，保证支撑的稳定性，下定位座52安装在设有缓冲层6的安装孔内，这样可以在筛箱2振动时提供缓冲，分担弹簧承受的侧向力，延长弹簧的使用寿命。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。