一种环保型抛釉砖釉料除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及釉料除铁技术领域，具体为一种环保型抛釉砖釉料除铁装置。


背景技术：

2.釉料是对陶瓷外部进行釉彩加工的重要原料，釉料在生产加工的过程中其内会掺杂有少量的铁杂质，因此在釉料加工的过程中需要使用釉料除铁装置对釉料中的铁杂质进行去除以提高釉料的质量，但现有的釉料除铁装置在实际使用的过程中仍存在着除铁效率低，效果不佳；稳定性不高以及不便排料易发生堵塞管道的现象的问题。为此我们提出了一种环保型抛釉砖釉料除铁装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型抛釉砖釉料除铁装置，以解决上述背景技术中提出除铁效率低，效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型抛釉砖釉料除铁装置，包括支撑架，所述支撑架之间设置有壳体，所述支撑架内部两侧之间的顶端固定连接有顶板，所述支撑架内部两侧之间的底端固定连接有底板，所述壳体的底端贯穿底板，所述壳体底端的中间位置处固定连接有排料筒，所述支撑架内部两侧的顶部分别固定连接有限定槽，所述排料筒的底端固定连接有驱动电机，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有伺服电机。
5.优选的，所述顶板底端的两侧分别插接有除铁电磁棒，所述壳体顶端的两侧分别设置有预留槽，所述预留槽呈弧形，所述除铁电磁棒的底端分别贯穿预留槽并延伸至壳体的内部，所述排料筒两侧的底端分别设置有出料口。
6.优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿顶板和壳体顶端的中间位置处固定连接。
7.优选的，所述底板顶端的边缘处固定连接有导轨，所述导轨呈环形，所述壳体底部的两侧和两端分别固定连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮与导轨相契合。
8.优选的，所述壳体外部的顶端固定连接有连接环板，所述连接环板的外部固定连接有稳定杆，所述稳定杆呈环形，所述限定槽呈弧形，且限定槽和稳定杆的弧度相同，所述稳定杆的两侧分别嵌接在限定槽的内部。
9.优选的，所述排料筒的内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴的底端贯穿排料筒内部底端的中间位置处和驱动电机的输出端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型抛釉砖釉料除铁装置不仅实现了除铁效率高，实现了稳定性高，而且实现了便于排料不易发生堵塞管道的现象；
11.(1)通过在顶板顶端的中间位置处固定连接有伺服电机，在使用时启动固定连接在顶板顶端的伺服电机通过驱动轴驱动壳体旋转，以此带动釉料在壳体内部活动，使得除铁电磁棒能更高效的对釉料内部的铁屑进行吸附清除，并且壳体在旋转的同时固定连接在
其底端两侧以及两端的支撑滑轮随之在导轨上滚动，以此来对壳体进行支撑稳定，从而实现了可高效快速的进行除铁加工的效果；
12.(2)通过在述支撑架内部两侧的顶部分别固定连接有限定槽，在使用时将通过连接环板与壳体外部固定连接的呈环形的稳定杆嵌在限定槽的内部，壳体转动时稳定杆随之在限定槽的内部旋转，通过限定槽对稳定杆进行支撑稳定，以此可对旋转中的壳体进行稳定，从而确保装置进行除铁加工运行时的稳定性，降低安全事故发生的几率；
13.(3)通过在排料筒的底端固定连接有驱动电机，在除铁加工完成后需要对釉料进行排放时启动固定连接在排料筒底端的驱动电机，通过驱动电机驱动设置在排料筒内部与之输出端固定连接的螺旋轴转动，通过螺旋轴的转动将釉料通过出料口排出装置，排出釉料完成后还可将清理下来的铁质废料排出装置，以防排料时发生堵塞管道的现象，可操作性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的限定槽正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的排料筒正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、排料筒；3、底板；4、壳体；5、除铁电磁棒；6、稳定杆；7、顶板；8、伺服电机；9、驱动轴；10、预留槽；11、驱动电机；12、支撑滑轮；13、导轨；14、连接环板；15、限定槽；16、螺旋轴；17、出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种环保型抛釉砖釉料除铁装置，包括支撑架1，支撑架1之间设置有壳体4，支撑架1内部两侧之间的顶端固定连接有顶板7，支撑架1内部两侧之间的底端固定连接有底板3，壳体4的底端贯穿底板3，壳体4底端的中间位置处固定连接有排料筒2，支撑架1内部两侧的顶部分别固定连接有限定槽15，排料筒2的底端固定连接有驱动电机11，顶板7顶端的中间位置处固定连接有伺服电机8，顶板7底端的两侧分别插接有除铁电磁棒5，壳体4顶端的两侧分别设置有预留槽10，预留槽10呈弧形，除铁电磁棒5的底端分别贯穿预留槽10并延伸至壳体4的内部，排料筒2两侧的底端分别设置有出料口17；
21.伺服电机8的输出端固定连接有驱动轴9，驱动轴9的底端贯穿顶板7和壳体4顶端的中间位置处固定连接，底板3顶端的边缘处固定连接有导轨13，导轨13呈环形，壳体4底部的两侧和两端分别固定连接有支撑滑轮12，支撑滑轮12与导轨13相契合；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时启动固定连接在顶板7顶端的伺服电机8通过驱动轴9驱动壳体4旋转，以此带动釉料在壳体4内部活动，使得除铁电磁棒5能更高效的对釉料内部的铁屑进行吸附清除，并且壳体4在旋转的同时固定连接在其底端两侧以及两端
的支撑滑轮12随之在导轨13上滚动，以此来对壳体4进行支撑稳定，从而实现了可高效快速的进行除铁加工的效果。
23.实施例2：壳体4外部的顶端固定连接有连接环板14，连接环板14的外部固定连接有稳定杆6，稳定杆6呈环形，限定槽15呈弧形，且限定槽15和稳定杆6的弧度相同，稳定杆6的两侧分别嵌接在限定槽15的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将通过连接环板14与壳体4外部固定连接的呈环形的稳定杆6嵌在限定槽15的内部，壳体4转动时稳定杆6随之在限定槽15的内部旋转，通过限定槽15对稳定杆6进行支撑稳定，以此可对旋转中的壳体4进行稳定，从而确保装置进行除铁加工运行时的稳定性，降低安全事故发生的几率。
25.实施例3：排料筒2的内部设置有螺旋轴16，螺旋轴16的底端贯穿排料筒2内部底端的中间位置处和驱动电机11的输出端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，在除铁加工完成后需要对釉料进行排放时启动固定连接在排料筒2底端的驱动电机11，通过驱动电机11驱动设置在排料筒2内部与之输出端固定连接的螺旋轴16转动，通过螺旋轴16的转动将釉料通过出料口17排出装置，排出釉料完成后还可将清理下来的铁质废料排出装置，以防排料时发生堵塞管道的现象，可操作性强。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时启动固定连接在顶板7顶端的伺服电机8通过驱动轴9驱动壳体4旋转，以此带动釉料在壳体4内部活动，使得除铁电磁棒5能更高效的对釉料内部的铁屑进行吸附清除，并且壳体4在旋转的同时固定连接在其底端两侧以及两端的支撑滑轮12随之在导轨13上滚动，以此来对壳体4进行支撑稳定，从而实现了可高效快速的进行除铁加工的效果，在驱动壳体4旋转时给除铁电磁棒5进行通电充磁以吸附釉料内的铁杂质，并且将通过连接环板14与壳体4外部固定连接的呈环形的稳定杆6嵌在限定槽15的内部，壳体4转动时稳定杆6随之在限定槽15的内部旋转，通过限定槽15对稳定杆6进行支撑稳定，以此可对旋转中的壳体4进行稳定，从而确保装置进行除铁加工运行时的稳定性，降低安全事故发生的几率，并且在除铁加工完成后需要对釉料进行排放时启动固定连接在排料筒2底端的驱动电机11，通过驱动电机11驱动设置在排料筒2内部与之输出端固定连接的螺旋轴16转动，通过螺旋轴16的转动将釉料通过出料口17排出装置，排出釉料完成后还可将清理下来的铁质废料排出装置，以防排料时发生堵塞管道的现象，可操作性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。