一种均匀分布的选矿机振动斗挡板的制作方法

1.本实用新型涉及选矿机设备技术领域，具体为一种均匀分布的选矿机振动斗挡板。


背景技术：

2.选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械。
3.在选矿机振动斗的内部设置有挡板，现有的挡板，缺乏对矿石撞击进行缓冲的结构，致使挡板在使用过程中易因撞击而损坏。
4.为此，本实用新型提出一种均匀分布的选矿机振动斗挡板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种均匀分布的选矿机振动斗挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀分布的选矿机振动斗挡板，包括基板和挡板，所述基板的下表面开设有内螺纹槽，基板的上表面固定连接有衔接杆，衔接杆的顶端固定连接有圆板，挡板的下表面开设有与圆板相适配的圆形安装槽，圆形安装槽的内侧壁固定连接有拉簧，圆形安装槽的内顶壁设置有缓冲机构，挡板的上表面均匀开设有若干个取样槽，挡板的上表面设置有防护机构。
7.优选的，所述内螺纹槽的数量为六个，六个内螺纹槽呈圆周阵列等距设置在基板的下表面。
8.优选的，所述衔接杆和圆板的数量为四个，四个衔接杆呈矩形阵列设置在基板的上表面，拉簧的数量为若干个，若干个拉簧均分为四组分别呈圆周阵列等距设置在四个圆板的侧壁。
9.优选的，所述缓冲机构包括开设在圆形安装槽内顶壁的缓冲槽，缓冲槽的内部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的底端为弧形凸起，弧形凸起与圆板的上表面接触，缓冲槽的内顶壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲杆的顶端固定连接。
10.优选的，所述防护机构包括固定连接在挡板上表面的安装桩，安装桩的表面开设有定位槽，挡板的上表面由上至下依次设置有与定位槽相适配的耐磨钨钢板和缓冲橡胶板，耐磨钨钢板和缓冲橡胶板的表面均开设有与取样槽相适配的通孔，挡板的上表面设置有用于对耐磨钨钢板和缓冲橡胶板进行固定的安装螺杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种均匀分布的选矿机振动斗挡板，具备以下有益效果：
13.1.该均匀分布的选矿机振动斗挡板，通过设置内螺纹槽，能够将基板与选矿机振动斗进行安装，通过设置缓冲机构，圆板的表面通过拉簧的牵拉将基板与挡板之间进行柔性固定，在挡板受到矿石冲撞时，均匀分布的拉簧被拉伸，圆板在圆形安装槽的内部移动对
冲撞进行缓冲，达到卸力的目的，且利用缓冲弹簧被压缩，缓冲杆在缓冲槽的内部滑动，缓冲杆底端的弧形凸起与圆板的上表面摩擦，进一步达到抵紧卸力的目的，保护挡板不受损害。
14.2.该均匀分布的选矿机振动斗挡板，通过设置取样槽，能够在振动的过程中，对矿石粉末进行样本采集操作，根据采集的样本，能够供工作人员研究选矿分布，通过设置防护机构，利用安装螺杆对耐磨钨钢板和缓冲橡胶板进行安装，利用耐磨钨钢板和缓冲橡胶板进一步对挡板的表面进行防护，且利用安装螺杆，能够对耐磨钨钢板和缓冲橡胶板进行拆卸、维护或更换，且拆卸方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型圆板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1基板、2挡板、3内螺纹槽、4衔接杆、5圆板、6圆形安装槽、7拉簧、8取样槽、9缓冲槽、10缓冲杆、11弧形凸起、12缓冲弹簧、13安装桩、14耐磨钨钢板、15缓冲橡胶板、16安装螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀分布的选矿机振动斗挡板，包括基板1和挡板2，基板1的下表面开设有内螺纹槽3，内螺纹槽3的数量为六个，六个内螺纹槽3呈圆周阵列等距设置在基板1的下表面，通过设置内螺纹槽3，能够将基板1与选矿机振动斗进行安装。
22.基板1的上表面固定连接有衔接杆4，衔接杆4的顶端固定连接有圆板5，挡板2的下表面开设有与圆板5相适配的圆形安装槽6，圆形安装槽6的内侧壁固定连接有拉簧7，衔接杆4和圆板5的数量为四个，四个衔接杆4呈矩形阵列设置在基板1的上表面，拉簧7的数量为若干个，若干个拉簧7均分为四组分别呈圆周阵列等距设置在四个圆板5的侧壁。
23.圆形安装槽6的内顶壁设置有缓冲机构，缓冲机构包括开设在圆形安装槽6内顶壁的缓冲槽9，缓冲槽9的内部滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的底端为弧形凸起11，弧形凸起11与圆板5的上表面接触，缓冲槽9的内顶壁固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的底端与缓冲杆10的顶端固定连接。
24.通过设置缓冲机构，圆板5的表面通过拉簧7的牵拉将基板1与挡板2之间进行柔性固定，在挡板2受到矿石冲撞时，均匀分布的拉簧7被拉伸，圆板5在圆形安装槽6的内部移动对冲撞进行缓冲，达到卸力的目的，且利用缓冲弹簧12被压缩，缓冲杆10在缓冲槽9的内部滑动，缓冲杆10底端的弧形凸起11与圆板5的上表面滑动，进一步达到抵紧卸力的目的，保
护挡板2不受损害。
25.挡板2的上表面均匀开设有若干个取样槽8，通过设置取样槽8，能够在振动斗振动的过程中，对矿石粉末进行样本采集操作，根据采集的样本，能够供工作人员研究选矿分布。
26.挡板2的上表面设置有防护机构，防护机构包括固定连接在挡板2上表面的安装桩13，安装桩13的表面开设有定位槽，挡板2的上表面由上至下依次设置有与定位槽相适配的耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15，耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15的表面均开设有与取样槽8相适配的通孔，挡板2的上表面设置有用于对耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进行固定的安装螺杆16。
27.通过设置防护机构，利用安装螺杆16对耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进行安装，利用耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进一步对挡板2的表面进行防护，且利用安装螺杆16，能够对耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进行拆卸、维护或更换，且拆卸方便。
28.工作原理：当该均匀分布的选矿机振动斗挡板使用时，通过内螺纹槽3，能够将基板1与选矿机振动斗进行安装，通过缓冲机构，圆板5的表面通过拉簧7的牵拉将基板1与挡板2之间进行柔性固定，在挡板2受到矿石冲撞时，均匀分布的拉簧7被拉伸，圆板5在圆形安装槽6的内部移动对冲撞进行缓冲，达到卸力的目的，且利用缓冲弹簧12被压缩，缓冲杆10在缓冲槽9的内部滑动，缓冲杆10底端的弧形凸起11与圆板5的上表面抵紧摩擦，进一步达到抵紧卸力的目的，保护挡板2不受损害，通过取样槽8，能够在振动的过程中，对矿石粉末进行样本采集操作，根据采集的样本，能够供工作人员研究选矿分布，通过防护机构，利用安装螺杆16对耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进行安装，利用耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进一步对挡板2的表面进行防护，且利用安装螺杆16，能够对耐磨钨钢板14和缓冲橡胶板15进行拆卸、维护或更换，且拆卸方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。