一种颗粒肥料的多重筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体涉及一种颗粒肥料的多重筛分系统。


背景技术：

2.现在的肥料制粒完毕后，为保证肥料质量，在肥料颗粒制粒完毕之后需要对肥料颗粒进行粉碎，保证肥料颗粒的大小（肥料的颗粒大小决定了肥料在土里的残留时间，太小的颗粒残留时间比较的短，这样无法形成较长时间的保证土壤肥力），这样进行分筛的时候将颗粒中比较小的肥料颗粒分筛出来，现在的网筛采用滚筒筛对肥料进行分筛，通过多次分筛将肥料颗粒中较小的颗粒分筛出来，这样分筛的效率比较低，需要通过多道分筛将小颗粒肥料粉碎出来，这样分筛的效率比较低；同时通过辊筒网筛进行过筛的时候，滚筒网筛进行分筛的时候，肥料颗粒之间会相互摩擦，这样会降低肥料颗粒的大小，这样导致成品率降低，同时分筛的效率比较的低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种颗粒肥料的多重筛分系统，便于快速对肥料颗粒进行分筛，同时一次分筛能将颗粒大小不一的肥料进行分筛开来，无需多次分筛，同时在进行分筛的时候，减少肥料颗粒之间的摩擦，这样保证成品率。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种颗粒肥料的多重筛分系统，包括分筛网、下料机构与分散机构，其中在地面上设置有通过电机驱动的旋转轴，在旋转轴上设置有安装座，在旋转轴上通过可拆卸安装的方式设置有多层分筛网，分筛网的孔径从上至下依次缩小，在每层分筛网的外周设置有下料机构，下料机构分别与每层分筛网进行连接，通过下料机构现在将不同颗粒大小的肥料进行分别储存，在两层分筛网之间设置有锥形斗，通过锥形斗将四周的肥料向中间聚集；在每层分筛网上设置有分散机构，通过分散机构实现快速分散。
5.优选地，每层分筛网通过多片弧形网拼接而成，每片弧形网内弧通过螺栓固定在安装座上，相邻弧形网之间设置有插销槽且插销槽内插入有插销，相邻弧形网的外弧上通过螺栓固定的连接板，这样实现固定。
6.优选地，在每块弧形网外壁上设置有挡板且挡板向上延伸，多块挡板围成环状挡板，在挡板上开有缺口，在每层分筛网上方设置有向外倾斜的斜板，斜板的一端靠近挡板，通过斜板将肥料聚集，斜板的位置与下料机构位置向对应。
7.优选地，下料机构即为多个漏斗与挡圈，挡圈设置有挡板外壁上且挡圈将挡板的缺口堵起来，漏斗与挡圈进行连接且漏斗穿过挡圈与缺口对接，每个漏斗位于斜板外侧的下方，通过漏斗实现将缺口内溢出的颗粒肥料接住，在地面上设置有多个储存盒且每个储存盒与对应的漏斗进行连接。
8.优选地，分散机构即为在固定在每层分筛网顶部弧形板且弧形板向外扩散，通过弧形板实现分料。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于快速对肥料颗粒进行分筛，同时一次分筛能将颗粒大小不一的肥料进行分筛开来，无需多次分筛，同时在进行分筛的时候，减少肥料颗粒之间的摩擦，这样保证成品率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图。
11.图2为本实用新型的剖视图。
12.图3为本实用新型下料机构的示意图。
13.其中，1、分筛网，1.1、弧形网，1.2、插销槽，1.3、插销，1.4、连接板，1.5、挡板，1.6、缺口，1.7、斜板，2、旋转轴，2.1、安装座，2.2、锥形斗，3、下料机构，3.1、漏斗，3.2、挡圈，3.3、储存盒，4、分散机构，4.1、弧形板，5、放置盘。
具体实施方式
14.现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
15.如图1-3所示，一种颗粒肥料的多重筛分系统，包括分筛网1、下料机构3与分散机构4，其中在地面上设置有通过电机驱动的旋转轴2（在地面上轴承及轴承座固定有竖向设置的旋转轴2，在旋转轴2的底部通过焊接的方式固定有齿轮，在旋转轴2的一侧地面上通过螺栓紧固的方式固定有电机，在电机的输出轴上通过焊接的方式固定有与旋转轴2上齿轮相啮合的齿轮，通过电机带动旋转轴2进行慢速转动），在旋转轴2上通过焊接的方式固定有多个上下设置的安装座2.1，在旋转轴2上通过可拆卸安装的方式设置有多层分筛网1（多层筛网通过螺栓紧固的方式固定在安装座2.1，安装座2.1即为外壁上开有环形槽的圆环），分筛网1的孔径从上至下依次缩小（每一层网筛上留置的颗粒肥料大小不一致，这样可以进行分级包装），在每层分筛网1的外周通过支撑架固定有下料机构3（支撑架通过螺栓固定在地面上，支撑架与多个下料机构3通过焊接的方式进行连接），下料机构3分别与每层分筛网1进行连接，每层分筛网1上留置的颗粒肥料通过旋转离心的方式向四周扩散，扩散到分筛网1边缘上的颗粒肥料地掉落到下料机构3内进行收集，这样同时进行多次层分筛网1对颗粒肥料的分筛，这样无需设置多台分筛设备来实现多层分筛，通过下料机构3现在将不同颗粒大小的肥料进行分别储存，在两层分筛网1之间的旋转轴2通过焊接的方式固定有锥形斗2.2，通过锥形斗2.2将分筛网1底部掉落的颗粒肥料向中间聚集，这样每次分筛网1的分筛都是中中间向四周扩散，这样在粉碎的时候不会形成颗粒肥料与颗粒肥料之间的长时间摩擦而影响颗粒大小，通过锥形斗2.2将四周的肥料向中间聚集；在每层分筛网1上设置有分散机构4，通过分散机构4实现快速分散，可以辅助中间堆积的肥料快速的向四周扩散开来这样将颗粒肥料均匀的铺开，由于从中间向四周扩散，较小颗粒肥料在进行滚动的过程中从分筛网1上掉落下来，同时堆积的颗粒肥料从中间向四周扩散开来，由于面积越来越大，这样颗粒肥料慢慢的散开，这样颗粒肥料在分筛的过程中与其他颗粒肥料接触时间短，摩擦损耗比较的少，在最底部的分筛网1下方的旋转轴2上通过焊接的方式固定接粉料的放置盘5。
16.每层分筛网1通过多片弧形网1.1拼接而成，每片弧形网1.1内弧通过螺栓固定在安装座2.1上，相邻弧形网1.1之间开设有插销1.3槽1.2且插销1.3槽1.2内插入有插销1.3，
这样通过插销1.3与插销1.3槽1.2实现弧形网1.1上下对位与防止弧形网1.1上下错位，这样保证分筛网1的稳定性，相邻弧形网1.1的外弧上通过螺栓固定的连接板1.4，这样实现固定，这样实现分筛网1的拼接，这样便于根基颗粒小大的不同进行更换分筛网1。
17.在每块弧形网1.1外壁上通过焊接的方式固定有挡板1.5且挡板1.5向上延伸，多块挡板1.5围成环状挡板1.5，在挡板1.5上开有缺口1.6（缺口1.6供分筛网1边缘上的颗粒肥料流出来），在每层分筛网1上方设置有向外倾斜的斜板1.7（斜板1.7通过焊接的方式固定有支架且支架通过螺栓固定在地面上，斜板1.7不进行转动，这样分筛网1在进行转动的时候，位于分筛网1边缘上的颗粒肥料通过斜板1.7进行具体，当缺口1.6转动到斜板1.7处的时候，斜板1.7聚集的颗粒肥料通过缺口1.6排出去），斜板1.7的一端靠近挡板1.5，通过斜板1.7将肥料聚集，斜板1.7的位置与下料机构3位置向对应（缺口1.6排出去的肥料通过下料机构3进行接料）。
18.下料机构3即为多个漏斗3.1与挡圈3.2，挡圈3.2设置在挡板1.5外壁上且挡圈3.2将挡板1.5的缺口1.6堵起来（挡圈3.2内壁与挡板1.5外壁贴合，挡圈3.2通过焊接的方式固定在支撑架上，挡圈3.2不发生转动），漏斗3.1与挡圈3.2进行连接且漏斗3.1穿过挡圈3.2与缺口1.6对接，每个漏斗3.1位于斜板1.7外侧的下方，通过漏斗3.1实现将缺口1.6内溢出的颗粒肥料接住，在地面上放置有多个储存盒3.3且每个储存盒3.3与对应的漏斗3.1通过管道的进行连接与连通，进入漏斗3.1内的颗粒肥料通过管道流入到储存盒3.3内进行储存。
19.分散机构4即为在固定在每层分筛网1顶部弧形板4.1且弧形板4.1向外扩散，通过弧形板4.1实现分料，通过弧形板4.1将颗粒肥料分开，这样实现颗粒肥料均匀的向四周扩散开来，便于扩散开来后便于分筛网1分筛与减少肥料颗粒之间的摩擦。